清理工操作規(guī)程有哪些
篇1
斜井清理工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查：在開始工作前，務(wù)必對清理工具、設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確保其完好無損。
2. 安全防護(hù)：穿戴必要的個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、絕緣手套和防滑鞋。
3. 通風(fēng)換氣：確保斜井內(nèi)有良好的通風(fēng)條件，以減少粉塵和有害氣體積聚。
4. 照明設(shè)施：在光線不足的區(qū)域，應(yīng)使用安全照明設(shè)備。
5. 工作許可：在進(jìn)入斜井前，需獲得主管的批準(zhǔn)和工作許可證。
6. 應(yīng)急準(zhǔn)備：制定并熟悉應(yīng)急預(yù)案，配備必要的應(yīng)急救援設(shè)備。
篇2
噴砂清理工安全操作規(guī)程主要包括以下幾點(diǎn)：
1. 個(gè)人防護(hù)裝備的穿戴
2. 設(shè)備檢查與維護(hù)
3. 工作區(qū)域的安全設(shè)置
4. 操作流程的規(guī)范執(zhí)行
5. 應(yīng)急措施與事故處理
篇3
1. 檢查設(shè)備：在開始工作前，務(wù)必檢查滾筒清潔設(shè)備的所有部件，包括滾筒、傳動系統(tǒng)、電氣線路和安全裝置，確保無損壞或異常。
2. 個(gè)人防護(hù)：穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如防塵口罩、護(hù)目鏡、耳塞、安全鞋和工作手套，以防止粉塵和噪音傷害。
3. 清潔材料：使用指定的清潔劑和溶劑，避免使用易燃或有害物質(zhì)。
4. 啟動設(shè)備：按照制造商的操作指南正確啟動和運(yùn)行滾筒清潔設(shè)備。
5. 監(jiān)控過程：在設(shè)備運(yùn)行過程中，定期檢查滾筒的清潔效果和設(shè)備運(yùn)行狀況。
6. 停止與關(guān)閉：完成清潔后，先關(guān)閉滾筒，待其完全停止后再進(jìn)行后續(xù)操作。
7. 清理現(xiàn)場：清理工作區(qū)域，確保無殘留的清潔劑和溶劑，防止滑倒或火災(zāi)風(fēng)險(xiǎn)。
8. 維護(hù)記錄：記錄每次清潔工作的詳細(xì)情況，包括設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、使用清潔劑的情況及任何異常。
篇4
1. 個(gè)人防護(hù)裝備：操作員必須穿戴專用的防護(hù)服、防塵口罩、護(hù)目鏡和安全頭盔，防止砂粒和粉塵傷害。
2. 設(shè)備檢查：每次作業(yè)前，需檢查噴砂機(jī)、供氣系統(tǒng)、砂料輸送系統(tǒng)等設(shè)備，確保其完好無損。
3. 工作區(qū)域：工作區(qū)域應(yīng)保持整潔，設(shè)置明顯的警示標(biāo)志，并遠(yuǎn)離易燃易爆物品。
4. 操作規(guī)程：遵循標(biāo)準(zhǔn)操作流程，不得擅自改變設(shè)備設(shè)定或進(jìn)行危險(xiǎn)操作。
5. 應(yīng)急措施：準(zhǔn)備應(yīng)急救援設(shè)備，如滅火器、急救箱，并定期進(jìn)行應(yīng)急演練。
篇5
噴砂清理工安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 個(gè)人防護(hù)裝備的正確穿戴
2. 噴砂設(shè)備的檢查與維護(hù)
3. 工作區(qū)域的安全設(shè)置
4. 噴砂操作流程
5. 應(yīng)急處理措施
篇6
鋼錠清理工安全操作規(guī)程
鋼錠清理工的主要任務(wù)是對生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的鋼錠進(jìn)行清理，確保其表面整潔，以便后續(xù)加工。本規(guī)程旨在規(guī)范作業(yè)流程，保障工人的安全與健康，提高生產(chǎn)效率。
篇7
滾筒清理工安全技術(shù)操作規(guī)程
滾筒清理工安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 安全防護(hù)措施
3. 清理操作流程
4. 應(yīng)急處理方案
5. 維護(hù)與保養(yǎng)
6. 工作結(jié)束后的清理與檢查
篇8
拋丸清理工安全操作規(guī)程
拋丸清理是一種常用的金屬表面處理工藝，主要用于去除工件表面的氧化皮、銹蝕、焊渣等雜質(zhì)，提升工件的外觀質(zhì)量和力學(xué)性能。為確保操作人員的安全，以下是一些基本的安全操作規(guī)程：
1. 熟悉設(shè)備：操作前，必須了解拋丸機(jī)的結(jié)構(gòu)、工作原理及操作方法，掌握緊急停止開關(guān)的位置和使用方法。
2. 個(gè)人防護(hù)：佩戴防護(hù)眼鏡、耳塞、防塵口罩、安全帽和耐磨手套，防止丸粒飛濺傷害眼睛、耳朵、呼吸道和皮膚。
3. 檢查設(shè)備：開機(jī)前檢查設(shè)備各部件是否完好，丸料是否充足，輸送帶、拋丸器等運(yùn)轉(zhuǎn)部分無異常。
4. 工件準(zhǔn)備：確保工件已固定牢固，避免拋丸過程中因工件移動造成的安全隱患。
5. 開啟順序：先啟動通風(fēng)設(shè)備，確保工作區(qū)域的通風(fēng)良好，再開啟拋丸機(jī)，最后啟動丸料供給系統(tǒng)。
6. 運(yùn)行監(jiān)控：操作期間，密切觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如有異常立即停機(jī)檢查。
7. 清理作業(yè)：作業(yè)完成后，關(guān)閉丸料供給，待丸料完全停止飛濺后再關(guān)閉拋丸機(jī)，最后關(guān)閉通風(fēng)設(shè)備。
8. 清理現(xiàn)場：及時(shí)清理殘留丸粒，保持工作區(qū)域整潔，防止滑倒摔傷。
9. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。
篇9
手工清理工安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 個(gè)人防護(hù)裝備的使用
2. 工具和設(shè)備的安全操作
3. 危險(xiǎn)物質(zhì)的處理
4. 工作場所的安全管理
5. 緊急情況的應(yīng)對措施
篇10
清理工操作規(guī)程
清理工操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)環(huán)節(jié)：
1. 清理前準(zhǔn)備
- 確認(rèn)清理區(qū)域的安全狀況，關(guān)閉電源和水源。
- 檢查清潔設(shè)備是否完好，如吸塵器、清潔劑、刷子等。
- 穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如手套、安全眼鏡和防塵口罩。
2. 清理工作
- 從上至下、從內(nèi)到外的順序進(jìn)行清理，避免重復(fù)污染。
- 對于頑固污漬，使用專用清潔劑，并按照產(chǎn)品說明正確使用。
- 定期清理垃圾，保持工作區(qū)域整潔。
3. 設(shè)備清洗
- 清洗設(shè)備時(shí)，遵循制造商的指導(dǎo)，確保不損壞設(shè)備。
- 使用非腐蝕性的清潔劑，避免對設(shè)備造成損害。
- 清洗后徹底晾干設(shè)備，防止銹蝕和電氣故障。
4. 安全檢查
- 清理完畢后，檢查工作區(qū)域無遺漏，無安全隱患。
- 恢復(fù)設(shè)備到正常狀態(tài)，如打開電源、恢復(fù)水源。
5. 記錄與報(bào)告
- 填寫清理記錄表，記錄清理時(shí)間、地點(diǎn)和完成情況。
- 如遇到異常情況，及時(shí)向上級匯報(bào)。
篇11
拋丸清理工安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 工具設(shè)備檢查
2. 安全防護(hù)裝備佩戴
3. 工作區(qū)域設(shè)定與清理
4. 拋丸機(jī)操作流程
5. 應(yīng)急處理與事故預(yù)防
6. 工作后設(shè)備維護(hù)與場地恢復(fù)
篇12
打磨拋丸清理工安全操作規(guī)程
一、工前準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備：確保打磨拋丸機(jī)各部件完好，無損壞或松動。
2. 穿戴防護(hù)：佩戴防塵口罩、護(hù)目鏡、耳塞、安全帽和耐磨手套，防止粉塵和噪音傷害。
3. 工件清理：清除工件表面的油脂、銹蝕和其他雜物，以免影響打磨效果。
二、操作流程
1. 啟動設(shè)備：按下啟動按鈕，待機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后方可開始工作。
2. 拋丸作業(yè)：將工件放入拋丸室內(nèi)，調(diào)整拋丸角度和速度，確保均勻覆蓋。
3. 監(jiān)控過程：定期查看工件打磨情況，防止過度磨損或不足。
4. 停止與清理：完成打磨后，關(guān)閉設(shè)備，清理拋出的丸粒和粉塵。
三、工后維護(hù)
1. 設(shè)備保養(yǎng)：清潔設(shè)備內(nèi)部，檢查磨損部件，及時(shí)更換。
2. 工具歸位：將工具整理好，放回原位。
3. 環(huán)境恢復(fù)：清掃工作區(qū)域，保持整潔。
篇13
打磨、拋丸清理工安全操作規(guī)程
打磨和拋丸清理是金屬表面處理的重要環(huán)節(jié)，涉及多種設(shè)備和工藝，包括砂輪機(jī)、拋丸機(jī)、吸塵裝置等。以下為工人們必須遵守的安全操作規(guī)程：
1. 工作前檢查
- 檢查設(shè)備是否完好，無損壞或異常。
- 確保防護(hù)裝置如護(hù)目鏡、口罩、手套等齊全。
- 檢查砂輪片是否緊固，無裂紋。
2. 設(shè)備操作
- 開啟設(shè)備時(shí)，確保周圍無其他人員。
- 操作時(shí)保持穩(wěn)定姿勢，避免身體過度接近工作區(qū)域。
- 拋丸機(jī)作業(yè)時(shí)，遵循低速啟動、逐漸加速的原則。
3. 安全措施
- 穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，包括安全帽、護(hù)目鏡、耳塞、防塵口罩和防滑鞋。
- 工作期間禁止佩戴首飾或松散衣物，以防纏繞。
4. 應(yīng)急處理
- 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常應(yīng)立即停機(jī)，并報(bào)告給主管。
- 如遇粉塵過多，啟動吸塵裝置進(jìn)行清理。
- 如發(fā)生切割傷或磨削傷，應(yīng)立即進(jìn)行初步處理，并尋求醫(yī)療援助。
5. 清理與維護(hù)
- 工作結(jié)束后，清潔工作區(qū)域，妥善存放工具。
- 定期對設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)，更換磨損部件。
篇14
工貿(mào)企業(yè)鐵屑清理工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 個(gè)人防護(hù)裝備穿戴
2. 清理工具與設(shè)備的使用
3. 廢屑處理與儲存
4. 安全操作流程
5. 緊急情況應(yīng)對措施
篇15
1. 個(gè)人防護(hù)裝備的佩戴
2. 清理設(shè)備的操作
3. 危險(xiǎn)物質(zhì)的處理
4. 廢棄物的妥善處置
5. 緊急情況的應(yīng)對措施
拋丸清理工安全技術(shù)操作規(guī)程范文
1、進(jìn)入車間前必須穿戴好勞保鞋、安全帽、口罩、手套等防護(hù)用品，否則不允許進(jìn)車間。
2、工作時(shí)要戴上防護(hù)面罩（有機(jī)玻璃制成）否則禁止工作。拋丸室的地面應(yīng)有防滑措施（如鋼絲網(wǎng)等）。
3、在拋丸室工作時(shí)，非工作人員，不要靠近拋丸室。
4、禁止穿越吊有鑄件的懸鏈，以免鑄件落下傷人。
5、非拋丸室工作人員不得任意啟動設(shè)備。
6、當(dāng)設(shè)備發(fā)生故障，須立即停車時(shí)，應(yīng)拉開總電門手柄。
7、在維修設(shè)備時(shí)，應(yīng)拉開總電門，以免造成人身事故。
8、再下列情況下禁止工作：
(1)防護(hù)簾破壞，失去防護(hù)作用；
(2)拋丸室或拋丸機(jī)，有局部被鐵丸穿透；
(3)供丸系統(tǒng)被堵塞；
(4)拋丸機(jī)轉(zhuǎn)動的不平衡；
(5)沒有通風(fēng)除塵裝置或通風(fēng)除塵裝置以被損壞者；
9、工作中必須遵守以下規(guī)定：
(1)拋丸機(jī)未啟動前，禁止打開供鐵丸的控制閥門；
(2)每當(dāng)啟動一次拋丸機(jī)后，必須進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)檢查。在正常情況下，拋丸機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)該是平穩(wěn)的和沒有大的震動聲音；
(3)拋丸室在工作中必須經(jīng)常檢查供鐵丸系統(tǒng)，以防堵塞；
(4)拋丸室懸掛輸送鏈上的吊鉤上掛鑄件多少，應(yīng)根據(jù)鑄件大小而定，但不得超過吊鉤的規(guī)定載荷范圍；
(5)吊鉤上所掛的鑄件，必須牢固和不妨礙吊鉤的自由旋轉(zhuǎn)；
(6)散落設(shè)備周圍的鐵丸，必須經(jīng)常清理，并加入到拋丸室中回用；
(7)加入到拋丸室中的鐵丸必須過篩。
10、每天下班前，收拾、整理工具，清掃場地，檢查無誤后方可離開。
