制芯工操作規(guī)程有哪些
篇1
機械造型、制芯工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查與維護
2. 工具使用與保管
3. 材料處理與存儲
4. 安全防護措施
5. 應急處理程序
6. 工作環(huán)境管理
篇2
機械造型制芯工安全操作規(guī)程主要包括以下幾方面：
1. 工作前準備：
- 檢查設備完好性，確保無故障。
- 穿戴好個人防護裝備，如頭盔、護目鏡、防塵口罩、手套等。
2. 操作流程：
- 根據(jù)圖紙準確制作砂芯，確保尺寸和形狀符合要求。
- 使用工具時，遵循正確的持握姿勢，防止滑脫。
- 制芯過程中，保持工作臺清潔，避免雜物混入。
3. 設備使用：
- 了解并遵守設備操作手冊中的安全指南。
- 在啟動設備前，確保無人靠近危險區(qū)域。
- 定期進行設備維護，及時處理異常情況。
4. 應急處理：
- 發(fā)現(xiàn)設備異?；蛉松戆踩{時，立即停機并報告。
- 掌握基本的急救知識，如燒傷、切割傷的初步處理。
5. 工作環(huán)境：
- 保持工作場所通風良好，減少粉塵積聚。
- 遵守噪聲控制規(guī)定，必要時佩戴耳塞。
篇3
制芯工安全操作規(guī)程
制芯工作是鑄造生產(chǎn)過程中的重要環(huán)節(jié)，涉及到一系列復雜的操作步驟和潛在的安全風險。以下是一些關(guān)鍵的安全操作規(guī)程：
1. 使用合格的砂芯材料：確保砂芯無污染，不含任何有害物質(zhì)。
2. 正確穿戴防護裝備：包括安全帽、護目鏡、防塵口罩、耳塞、耐熱手套和防滑鞋。
3. 操作前檢查設備：確認設備正常，無損壞或異常。
4. 遵守操作流程：按照標準工藝進行，不隨意改變操作步驟。
5. 保持工作區(qū)域整潔：及時清理砂塵，防止滑倒和吸入。
6. 使用工具謹慎：避免尖銳工具造成傷害。
7. 注意砂芯的搬運：輕拿輕放，避免砸傷或砸碎砂芯。
8. 應急處理：熟悉火源控制和急救措施。
篇4
1. 熟悉設備：掌握制芯機的操作面板、啟動和停止按鈕、緊急制動裝置的位置及功能。
2. 安全裝備：佩戴必要的個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防護鞋、耳塞等。
3. 工作準備：檢查砂芯材料的質(zhì)量，確保無異物混入。
4. 操作程序：按照工藝規(guī)程進行，不得隨意改變設定參數(shù)。
5. 清潔維護：定期清理設備，確保設備正常運行。
6. 應急處理：熟悉應急預案，遇到異常情況立即停止工作并報告。
篇5
熱芯盒射芯機制芯工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 個人防護裝備的穿戴
2. 設備檢查與啟動
3. 原材料處理與準備
4. 射砂操作
5. 核心成型與冷卻
6. 安全停機與清理
7. 應急處理措施
篇6
制芯工部搬運、輔助工安全操作規(guī)程主要涉及以下幾個方面：
1. 個人防護裝備的正確穿戴
2. 搬運設備的操作與維護
3. 芯砂的處理與存儲
4. 工作區(qū)域的清潔與整理
5. 緊急情況的應對措施
篇7
樹脂砂造型制芯工安全操作規(guī)程
樹脂砂造型制芯工藝是鑄造行業(yè)中常見的一種成型方法，涉及多種設備和材料，包括樹脂、砂子、模具等。為確保生產(chǎn)安全，防止意外事故的發(fā)生，特制定以下操作規(guī)程。
1. 熟悉設備：操作前，工人應全面了解樹脂砂造型機的操作面板、啟動與停止按鈕、緊急制動裝置等關(guān)鍵部分。
2. 佩戴防護裝備：工作時，員工需戴好安全帽、護目鏡、防塵口罩、耳塞和耐熱手套，確保個人安全。
3. 檢查設備：開機前，檢查設備是否完好，無異常噪音、松動部件或漏油現(xiàn)象。
4. 合理配比：嚴格按照配方比例混合樹脂和砂子，過量的樹脂可能導致砂型固化過快，影響造型質(zhì)量。
5. 控制溫度：注意控制樹脂加熱溫度，過高可能導致樹脂燃燒，過低則可能影響固化效果。
6. 安全操作：在造型過程中，避免手部直接接觸熱砂和樹脂，使用專用工具進行操作。
7. 清理現(xiàn)場：工作完畢后，及時清理殘留砂粒和樹脂，保持工作區(qū)域整潔。
8. 應急處理：如遇設備故障或安全事故，立即按下緊急制動按鈕，并按照應急預案進行處理。
篇8
冷芯盒射芯機制芯工安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查與準備
2. 材料處理與使用
3. 操作流程與規(guī)范
4. 應急處理與事故預防
5. 工具維護與清潔
6. 個人防護與健康關(guān)注
篇9
熱芯盒射芯機制芯工安全技術(shù)操作規(guī)程
熱芯盒射芯機是一種廣泛應用于鑄造行業(yè)的設備，用于生產(chǎn)砂芯，是鑄造工藝中的重要環(huán)節(jié)。本規(guī)程旨在確保制芯工在操作熱芯盒射芯機時的安全，減少工傷事故，提高生產(chǎn)效率。
篇10
1. 熟悉設備：了解射芯機的構(gòu)造、工作原理及各部分功能。
2. 安全裝備：佩戴防護眼鏡、耳塞、安全鞋和工作手套。
3. 檢查設備：開機前檢查設備是否正常，包括潤滑系統(tǒng)、電氣線路、氣壓等。
4. 原材料準備：確保砂芯原料干燥、無雜質(zhì)，射砂槍清潔。
5. 操作流程：按照操作手冊進行，遵循先設定后啟動的原則。
6. 應急措施：熟悉緊急停止按鈕的位置和使用方法。
7. 清潔維護：工作結(jié)束后及時清理設備，定期保養(yǎng)。
篇11
制芯工部搬運輔助工安全技術(shù)操作規(guī)程
1. 熟悉設備：了解并掌握各種搬運工具的性能、操作方法和安全注意事項。
2. 個人防護：穿戴必要的安全裝備，如頭盔、防護眼鏡、手套和防塵口罩。
3. 規(guī)范操作：遵守工作流程，確保每個步驟都符合安全標準。
4. 重量評估：正確估計物體重量，避免超負荷搬運。
5. 合理布局：保持工作區(qū)域整潔，避免障礙物影響操作。
6. 協(xié)同作業(yè)：與同事有效溝通，確保團隊協(xié)作時的安全。
7. 應急處理：熟知緊急情況下的應對措施，如突發(fā)事故的疏散路徑。
篇12
制芯工操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 工具與設備準備：確保所有必要的制芯工具、設備處于良好工作狀態(tài)，包括砂箱、芯盒、芯砂混合機、芯骨、涂料等。
2. 安全防護措施：佩戴安全帽、護目鏡、口罩等個人防護裝備，防止粉塵和化學物質(zhì)對身體的傷害。
3. 制芯材料準備：選用合適的芯砂，根據(jù)產(chǎn)品需求調(diào)整砂粒大小和粘合劑比例。
4. 制芯工藝流程：按照設計圖紙進行芯型制作，包括填砂、壓實、修整、固化等步驟。
5. 質(zhì)量控制：對制成的芯子進行檢查，確保尺寸準確、形狀完整、無缺陷。
6. 廢棄物處理：正確處置廢棄的芯砂和其它廢棄物，遵守環(huán)保規(guī)定。
篇13
樹脂砂造型、制芯工安全操作規(guī)程涵蓋了從準備工作到生產(chǎn)結(jié)束的全過程，主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查與維護
2. 材料處理與存儲
3. 模型制作與砂型鑄造
4. 制芯工藝流程
5. 安全防護措施
6. 應急處理程序
7. 清潔與收尾工作
熱芯盒射芯機制芯工安全操作規(guī)程范文
1.必須穿戴好防護眼鏡等防護用品。
2.檢查射芯機及通風裝置,確保正常完好。
3.合閘通電加熱前,要開啟水冷射砂板水源,同時檢查加熱裝置及有關(guān)電氣設施,確保安全可靠。
4.檢查芯盒、射砂板、射砂頭、射砂筒、閘門板等工裝設施,確保光潔完好,相互之間裝配要牢固可靠。
5.開車前,開啟通風裝置,同時放儲氣包內(nèi)積水,然后打開氣源,空載試車,確信動作正常方可使用。
6.必須保證射砂筒有足夠的芯砂(一般不少于2/3射砂筒容積)方可射砂,嚴禁無砂空射。
7.操作時,嚴禁手觸芯盒,以防燙傷,夾傷手指。
8.射砂時,操作人應避開分盒面分盒,以防分盒面密封不良噴砂傷人。
9.從芯盒中拿取砂芯及對射砂板扎通砂孔時,必須戴好手套,以防燙傷手。從芯盒取出的砂芯要堆放整齊,防止倒塌。
10.工作完畢,要及時清理射砂筒,射砂頭和砂斗內(nèi)殘砂,清理芯盒和射芯機的結(jié)砂,清理工作場地,確保工作場地整潔。
——摘自《機械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
