拉絲工操作規(guī)程有哪些
篇1
拉絲工操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：檢查拉絲機(jī)的狀態(tài)，確保所有部件完好無損，潤滑油充足。
2. 原材料處理：選取合適的金屬線材，根據(jù)生產(chǎn)需求進(jìn)行預(yù)處理，如清洗、矯直等。
3. 參數(shù)設(shè)定：根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格調(diào)整拉絲機(jī)的速度、張力、模具尺寸等參數(shù)。
4. 操作流程：啟動設(shè)備，監(jiān)控拉絲過程，適時調(diào)整操作，確保產(chǎn)品質(zhì)量。
5. 故障應(yīng)對：遇到異常情況時，立即停機(jī)并按照故障排除指南處理。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備清潔和保養(yǎng)，延長設(shè)備使用壽命。
篇2
拉絲工藝及安全操作規(guī)程
拉絲工藝是一種金屬加工技術(shù)，通過將金屬棒材或線材經(jīng)過一系列的物理變形，逐漸減小其截面尺寸，以達(dá)到所需的細(xì)線或細(xì)絲。主要涉及以下幾個步驟：
1. 原材料準(zhǔn)備：選擇適合的金屬材料，如銅、鋁、鋼等。
2. 拉絲機(jī)設(shè)置：根據(jù)所需線徑調(diào)整拉絲機(jī)的模具和速度。
3. 潤滑處理：使用潤滑劑減少金屬與模具間的摩擦。
4. 拉拔過程：金屬材料通過連續(xù)的模具，逐步被拉成細(xì)絲。
5. 冷卻與定型：拉拔后的細(xì)絲進(jìn)行冷卻，保持其形狀穩(wěn)定。
6. 質(zhì)量檢查：檢驗(yàn)拉絲的直徑、表面質(zhì)量等是否符合標(biāo)準(zhǔn)。
篇3
拉絲工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 個人防護(hù)裝備佩戴
2. 設(shè)備檢查與維護(hù)
3. 操作流程規(guī)范
4. 應(yīng)急處理措施
5. 工作環(huán)境安全
篇4
拉絲工藝安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)
2. 操作前準(zhǔn)備
3. 工藝流程執(zhí)行
4. 應(yīng)急處理措施
5. 個人防護(hù)裝備穿戴
6. 現(xiàn)場安全管理
拉絲工藝及安全操作規(guī)程范文
一、拉絲工在交接班時首先要檢查模具是否光滑，電機(jī)及傳動設(shè)備是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，模具里是否有足夠的拉絲油等。
二、拉絲工在上班時要穿戴好勞動保護(hù)用品，做到不串崗離崗，不去開與本職工作無關(guān)的機(jī)臺或電器設(shè)備，每盤絲到頭要特點(diǎn)注意小心頭子甩出傷人。
三、每道工序在拉絲時要檢查是否有突出、太精、太細(xì)、魚鱗等明顯的質(zhì)量問題，拉絲過程中出現(xiàn)的斷絲，應(yīng)分清原因，自己拉的絲要做好自檢工作，做到不把問題絲流到后道工序中去，做到后道監(jiān)督前道，各道拉絲要輕拿輕放，不準(zhǔn)野蠻操作，嚴(yán)禁檢大甩小。
四、拉絲工在拉絲時產(chǎn)生的廢絲，不準(zhǔn)自行拿出拉出拉絲車間，必須有人稱重后進(jìn)行壓捆或剪切，再放到指定的位置。
五、各道拉絲工在拉絲時要把上道的跟蹤卡保管好，并按跟蹤卡的批次進(jìn)行拉絲，再填寫上道跟蹤卡所對應(yīng)的本道跟蹤卡，各道跟蹤卡均有下道收取。
六、拉絲工在下班前必須做好自己機(jī)臺周圍的清潔衛(wèi)生工作。
