混料機安全操作規(guī)程有哪些
篇1
混料機安全操作規(guī)程
混料機作為化工、食品、制藥等行業(yè)的重要生產設備，其安全操作對于保障生產效率和員工安全至關重要。本規(guī)程旨在明確混料機的操作步驟、安全措施及應急處理方法，確保設備穩(wěn)定運行。
篇2
混料機安全技術操作規(guī)程
混料機，作為工業(yè)生產中常見的設備，主要用于混合各種物料，確保產品質量的均勻性。本規(guī)程旨在規(guī)范操作流程，保障人員安全及設備穩(wěn)定運行，適用于生產線上的操作員、維修人員以及管理人員。
篇3
混料機安全操作規(guī)程
混料機作為化工、食品、制藥等行業(yè)的重要生產設備，其安全操作至關重要。以下是混料機安全操作規(guī)程的主要內容：
1. 設備檢查：在開機前，務必檢查混料機各部件是否完好，包括攪拌葉片、密封裝置、傳動系統(tǒng)及電氣設備。
2. 清潔衛(wèi)生：確保混料機內部清潔無殘留物，防止物料污染。
3. 裝料控制：按照設備的額定容量裝料，不得超載，以免影響設備性能及產生安全隱患。
4. 操作程序：啟動混料機前，應先開啟通風設備，確保工作環(huán)境的通風良好；然后啟動混料機，按照設定的工藝參數(shù)進行操作。
5. 運行監(jiān)控：混料過程中，應隨時關注設備運行狀況，如發(fā)現(xiàn)異常噪音、振動過大等情況，應立即停機檢查。
6. 停機程序：混料完成后，應先關閉混料機，待物料完全排出后再關閉通風設備。
7. 維護保養(yǎng)：定期進行設備維護保養(yǎng)，包括潤滑、緊固、清潔等工作，確保設備處于良好狀態(tài)。
篇4
混料機安全生產操作規(guī)程
混料機作為生產流程中的重要設備，其安全操作至關重要。以下是混料機安全生產操作規(guī)程的主要內容：
1. 設備檢查：開機前需對混料機進行全面檢查，確保所有部件完好無損，緊固件牢固，潤滑系統(tǒng)正常。
2. 操作培訓：操作人員必須接受專門培訓，熟悉混料機的工作原理、操作流程及應急措施。
3. 安全防護：佩戴適當?shù)膫€人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡和防塵口罩，確保人身安全。
4. 加料程序：物料應均勻投入，避免一次性加入過多導致設備過載。
5. 運行監(jiān)控：運行過程中密切關注設備運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常噪音、振動過大等問題，應立即停機檢查。
6. 維護保養(yǎng)：定期進行清潔、潤滑和維護工作，確保設備性能穩(wěn)定。
7. 故障處理：遇到故障時，遵循既定的故障處理流程，切勿擅自拆修。
8. 停機步驟：完成混料后，按照規(guī)定程序逐步降低設備轉速，待完全停止后再清理和關閉電源。
混料機安全生產操作規(guī)程范文
第一條在清理料斗時應切斷電源,嚴禁帶電作業(yè),以免引起事故。
第二條 混料轉變時必須注意電源線路破損造成觸電事故。
第三條 混料時嚴禁濕手閉合混料機的電源開關,以免引起觸電事故。
第四條 混料完成后應及時關閉電源。
磨粉機安全生產操作規(guī)程
開動磨粉機前,應檢查所有檢修門關閉是否嚴密,調整好風機和主軸的轉向,排氣閥應處于全開的位置。起動主機后,應立即加料(應先加細小顆粒料,再加正常料度料)然后開大風量閥門,在保證進料口不向外噴粉的前提下應盡量關小排氣閥。接著再調正成品細度。帶有顎破和提升機系列開機前應檢查破碎機的顎板間隙是否符合進料粒度尺寸,調整分析機轉速應達近似成品粒度要求。最后按以下順序開機。
1、 開動斗式提升機
2、 開動顎式破碎機
3、 待料倉存有物料后,啟動分析機
4、啟動鼓風機(空負荷啟動,待正常運轉后再加載)
5、啟動主機,在啟動主機瞬間即啟動電磁振動給料機。此時磨粉工作即為開始。
操作順序簡易表示如下:
“啟動”提升機===破碎機===分析機===風機===主機===給料機。
停機時應按以下順序關閉各機:
1、先關閉給料機停止給料
2、給一分鐘后停止主機
3、吹凈殘留的物料后停止鼓風機
4、最后關閉分析機
停機順序是:
給料機===主機===鼓風機===分析機
注:提升機輸運料至料倉的過程中,先停止破碎機而后停止提升,此項應由儲料量而變動。磨粉機在正常工作時不準隨意加油,要確保生產安全,磨粉機在任何部分發(fā)生不正常噪音,或負荷突然增大應立即停機檢查,排除故障,以免發(fā)生重大事故。再繼續(xù)開機時必須將磨機內余料取出,否則開機時電流過大,影響啟動。
