氨崗位操作規(guī)程有哪些
篇1
蒸氨崗位是化工生產(chǎn)中的一項關(guān)鍵環(huán)節(jié)，涉及到氨氣的蒸發(fā)和處理，主要包括氨水的預熱、蒸發(fā)、冷凝和排放等步驟。以下是蒸氨崗位的主要操作規(guī)程：
1. 氨水預處理：檢查氨水的濃度和溫度，確保符合工藝要求。
2. 蒸發(fā)操作：啟動蒸發(fā)設(shè)備，控制蒸汽輸入量，保持蒸發(fā)穩(wěn)定。
3. 冷凝回收：氨氣經(jīng)過蒸發(fā)后，通過冷卻系統(tǒng)進行冷凝回收。
4. 安全排放：無法冷凝的氨氣應通過安全裝置進行無害化處理。
5. 系統(tǒng)監(jiān)控：定期檢查設(shè)備運行狀態(tài)，記錄相關(guān)參數(shù)，及時調(diào)整操作條件。
6. 應急處理：設(shè)定應急預案，應對設(shè)備故障或氨泄漏等緊急情況。
篇2
蒸氨崗位是化工生產(chǎn)流程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，主要涉及將含氨物料通過加熱蒸餾的方式，將氨分離出來。具體操作內(nèi)容包括：
1. 原料準備：確保進料的含氨溶液純度合格，無雜質(zhì)。
2. 設(shè)備檢查：檢查蒸氨塔、冷凝器、分離器等設(shè)備是否正常運行，無泄漏現(xiàn)象。
3. 操作控制：啟動蒸氨系統(tǒng)，調(diào)節(jié)蒸汽輸入量，保持塔內(nèi)穩(wěn)定溫度和壓力。
4. 分離與回收：收集蒸出的氨氣，進行冷卻、壓縮處理后，回收利用或儲存。
5. 監(jiān)控與記錄：持續(xù)監(jiān)控蒸氨過程的各項參數(shù)，并做好數(shù)據(jù)記錄。
篇3
1. 設(shè)備準備：確保蒸氨塔、循環(huán)泵、冷卻器、氨水收集罐及相關(guān)儀表閥門處于良好狀態(tài)。
2. 操作流程：啟動循環(huán)泵，進行系統(tǒng)預熱，然后逐漸加入氨水，控制蒸氨溫度和壓力。
3. 監(jiān)控與調(diào)節(jié)：實時監(jiān)測氨氣濃度、塔壓及塔釜液位，根據(jù)工況調(diào)整進料速度和蒸汽量。
4. 廢氣處理：氨氣經(jīng)冷卻后，通過吸收塔進行處理，確保排放符合環(huán)保標準。
5. 維護保養(yǎng)：定期檢查設(shè)備，及時清理積垢，防止堵塞和腐蝕。
篇4
1. 接收氨氣供應
2. 氨氣儲存管理
3. 氨水制備與輸送
4. 設(shè)備檢查與維護
5. 應急處理程序
6. 安全防護措施
篇5
蒸氨崗位操作規(guī)程
一、設(shè)備準備
1. 確保蒸氨塔、氨水儲罐、蒸汽供應系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)及儀表設(shè)備完好無損。
2. 檢查氨水濃度，保證其在工藝要求范圍內(nèi)。
3. 檢查蒸汽壓力和冷卻水流量，確保符合運行條件。
二、啟動步驟
1. 啟動氨水泵，將氨水送入蒸氨塔。
2. 調(diào)整蒸汽閥門，逐步提高蒸氨塔的溫度，至設(shè)定工作溫度。
3. 觀察塔頂壓力和氨氣產(chǎn)量，適時調(diào)整蒸汽量。
4. 檢查冷卻水系統(tǒng)，確保氨氣冷凝效果良好。
三、運行監(jiān)控
1. 定期檢查氨水液位，防止泵空轉(zhuǎn)。
2. 監(jiān)控塔底液位，防止溢流或抽空。
3. 注意塔壓穩(wěn)定，避免波動過大影響產(chǎn)品質(zhì)量。
4. 記錄運行參數(shù)，如氨氣產(chǎn)量、蒸汽消耗等。
四、異常處理
1. 如遇塔壓突然上升，應立即減小蒸汽量，排查原因。
2. 若氨水輸送不暢，檢查泵和管道，必要時進行清洗。
3. 發(fā)現(xiàn)冷卻水溫度過高或流量不足，應及時調(diào)整冷卻水系統(tǒng)。
五、停機程序
1. 逐步降低蒸汽供應，使塔內(nèi)氨水逐漸冷卻。
2. 待塔內(nèi)溫度降至安全范圍后，關(guān)閉氨水泵。
3. 關(guān)閉蒸汽閥門，切斷能源供應。
4. 清理設(shè)備，做好維護保養(yǎng)工作。
蒸氨崗位技術(shù)操作規(guī)程范文
1、蒸氨工崗位職責
1.1負責蒸氨系統(tǒng)的全部操作，經(jīng)常觀察系統(tǒng)各部位的溫度、壓力、流量，并及時和調(diào)度室、鍋爐房、冷凝泵房聯(lián)系調(diào)整。
1.2每小時巡檢一次，并記錄蒸氨塔、冷卻器、過濾器、廢水泵、氨水換熱器、廢水槽等各點的溫度、壓力、流量、液位。
1.3每班負責對蒸餾后的廢水進行采樣化驗分析，并達到規(guī)定范圍，做好記錄。
1.4負責蒸氨系統(tǒng)的設(shè)備檢查，各點的儀表、電器完好、可靠。
1.5負責蒸氨系統(tǒng)各臺設(shè)備的維護、保養(yǎng)、加油清掃，發(fā)現(xiàn)隱患要及時處理，較大問題要向上級匯報并做好記錄。
1.6交接班要認真記錄當班處理的問題、存在的問題和生產(chǎn)、設(shè)備運行情況。
2、設(shè)備性能表
| 序號 | 設(shè)備名稱 | 規(guī)格型號 | 數(shù)量 |
| 1 | 蒸氨塔 | dn1400 h14500 | 1 |
| 2 | 氨水換熱器 | lb180-0.6-1220/1130-8/15 f=80㎡ | 1 |
| 3 | 廢水冷卻器 | lb180-0.6-1220/1200-12/15 f=80㎡ | 1 |
| 4 | 氨水過濾器 | ф2400 h=2700 | 1 |
| 5 | 廢水槽 | ф2800 l=5200 v=30m3 | 1 |
| 6 | 廢水泵 | q=50m3/h h=50m | 2 |
| 配用電機 | η=2960r/min n=15kw | 2 |
3、工藝技術(shù)指標
3.1溫度 蒸氨塔頂溫度99℃～104℃
3.2溫度 蒸氨塔底溫度98℃～105℃
3.3溫度 分縮器氨汽溫度85℃
3.4溫度 入蒸氨塔前氨水溫度＞80℃
3.5溫度 廢水冷卻器后廢水溫度＜40℃
3.6壓力 蒸汽壓力0.3～0.35mpa
3.7壓力 蒸氨塔頂壓力＜0.03mpa
3.8壓力 蒸氨塔底壓力＜0.035mpa
3.9液位 蒸氨塔底液位30～50%
3.10液位 廢水槽液位40～70%
3.11流量 剩余氨水流量11～15m3/h
3.12流量 蒸汽量耗量200～250kg/t
4、水質(zhì)標準
蒸氨廢水水質(zhì)標準（單位mg/l）
| 指標 | 化學需氧量codcr | 氨氮 nh3-n | 油 oil | 懸浮物 ss | 揮發(fā)酚 pl | 氰化物 cn |
| 濃度 | ≤3500 | ≤300 | ≤30 | ≤250 | ≤500 | ≤20 |
5、開工的操作
5.1提前檢查所有設(shè)備、管線、閥門是否良好，水、電、汽、剩余氨水齊全。
5.2通知電工檢查電器并送電，可運行，儀表系統(tǒng)檢查良好。
5.3檢查蒸氨塔、過濾器、氨水換熱器、廢水冷卻器、冷卻水、廢水槽、分縮器以及所有管道、閥門、開關(guān)正確無誤。
5.4通知調(diào)度室、鍋爐房、冷凝泵房、生化工段準備開產(chǎn)。
5.5打開蒸氨塔頂和氨汽放散閥，提前15分鐘往蒸氨塔內(nèi)緩慢送蒸汽暖塔預熱。注：開蒸汽時應先將蒸汽管內(nèi)冷凝水放出，冬季開工尤其注意。
5.6將過濾器剩余氨水進口門打開，與冷凝泵房聯(lián)系開剩余氨水泵，并調(diào)節(jié)流量到所需要求為止。
5.7剩余氨水經(jīng)過過濾器、氨水換熱器進入蒸氨塔，逐步調(diào)整蒸汽流量，使塔底、塔頂溫度、壓力達到規(guī)程要求。
5.8塔底液位達40%打開塔底廢水出口閥門，進入廢水換熱器，溢流到廢水槽?？刂扑滓何辉?0～50%左右，并保持穩(wěn)定。
5.9打開分縮器循環(huán)冷卻水進出口閥門，調(diào)整冷卻水液位和分縮器后氨汽溫度，達到規(guī)定要求。
5.10試生產(chǎn)時可將分縮器的放散閥門打開，待生產(chǎn)正常時，可按要求將氨氣進入飽和器內(nèi)。
5.11蒸氨廢水槽液面達到50%時，開啟廢水泵，可根據(jù)生產(chǎn)情況將廢水送往生化站除油池或送往復用水泵房或煉焦車間。
6、停工操作
6.1通知冷凝泵房、調(diào)度室、鍋爐房、生化工段停蒸汽，停剩余氨水泵、廢水泵。
6.2停止循環(huán)冷卻水，進分縮器和廢水換熱器。
6.3長時間停工和冬季停工，應將所有設(shè)備、管道放空，并用蒸汽吹掃，打開放空閥門和放散閥門。
7、突然停電
7.1突然停電，應立即關(guān)閉蒸氨塔蒸汽進口閥門。
7.2 和冷凝泵房聯(lián)系停剩余氨水泵。
7.3關(guān)閉水泵電源開關(guān)。
7.4與廠調(diào)度和電工聯(lián)系停電原因和停電時間，停電時間長按停工處理或送電按開工生產(chǎn)準備。
8、突然停汽、
8.1立即和調(diào)度室、鍋爐房聯(lián)系停汽原因和停汽時間，若停汽時間長應按停產(chǎn)處理。
8.2突然停蒸汽應和冷凝泵房聯(lián)系停剩余氨水泵。
8.3停廢水泵，并通知生化工段，停止向生化工段送廢水。
