蒸氨崗位操作規(guī)程目的和意義
篇1
蒸氨作業(yè)旨在從含氨廢水中回收氨氣，減少環(huán)境污染，同時(shí)為企業(yè)創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益。該規(guī)程旨在規(guī)范操作流程，確保蒸氨過(guò)程的安全、高效，降低設(shè)備故障率，提升氨氣回收質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)環(huán)保與經(jīng)濟(jì)的雙重目標(biāo)。
篇2
蒸氨工藝旨在從含氨廢水中回收氨，減少環(huán)境污染，同時(shí)實(shí)現(xiàn)資源的循環(huán)利用。這一過(guò)程對(duì)于化工企業(yè)而言，不僅提升了經(jīng)濟(jì)效益，也符合可持續(xù)發(fā)展的環(huán)保理念。通過(guò)嚴(yán)格的操作規(guī)程，可以保證蒸氨過(guò)程的安全、高效，避免因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備損壞、人員傷害以及環(huán)境事故。
篇3
蒸氨作業(yè)的主要目的是提高原料的利用率，降低生產(chǎn)成本，同時(shí)減少環(huán)境污染。通過(guò)蒸氨，可以有效去除含氨物料中的氨成分，使得剩余物料可用于其他生產(chǎn)環(huán)節(jié)，提高資源利用率。此外，氨是一種重要的化學(xué)原料，回收后可廣泛應(yīng)用于化肥、化工等領(lǐng)域。蒸氨過(guò)程還能防止氨氣直接排放，有利于環(huán)境保護(hù)，符合可持續(xù)發(fā)展的生產(chǎn)理念。
篇4
蒸氨作業(yè)的安全操作規(guī)程旨在保障生產(chǎn)過(guò)程的穩(wěn)定和高效，防止氨氣泄漏對(duì)環(huán)境和人員健康造成危害。其重要意義在于：
1. 確保生產(chǎn)效率：規(guī)范的操作能保證氨水的有效蒸發(fā)，提高氨的回收率。
2. 保護(hù)環(huán)境：減少氨氣排放，降低大氣污染。
3. 保障安全：預(yù)防氨泄漏事故，保護(hù)員工的生命安全。
4. 維護(hù)設(shè)備：遵循規(guī)程可延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，降低維修成本。
蒸氨崗位操作規(guī)程范文
一.崗位職責(zé)和任務(wù)
1、在值班長(zhǎng)和工段長(zhǎng)的領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)蒸氨的生產(chǎn)操作、設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)、環(huán)境保護(hù)和定置管理及清潔文明生產(chǎn)建設(shè)。
2、及時(shí)調(diào)節(jié)和控制好工藝指標(biāo)。
3、做好設(shè)備檢修前的工藝處理及檢修后的驗(yàn)收工作。
4、嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，不違章指揮、不違章作業(yè)、不簡(jiǎn)化操作。
5、嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。
6、認(rèn)真做好設(shè)備的巡檢工作，做好設(shè)備潤(rùn)滑“五定”、點(diǎn)巡檢做到“工藝流程”順暢。
7、熟悉并認(rèn)真檢查本崗位存在的危險(xiǎn)源。
二.工藝說(shuō)明：
由冷鼓工段送來(lái)的剩余氨水經(jīng)氨水換熱器與蒸氨廢水進(jìn)行換熱，然后與naoh溶液混合，由蒸氨塔上部進(jìn)入，通過(guò)塔盤均勻分布后，與自下而上的蒸汽逆向接觸，將大量揮發(fā)氨蒸出。氨氣經(jīng)分縮器送至脫硫工段。塔底廢水由廢水泵抽出，經(jīng)氨水換熱器與冷鼓來(lái)的剩余氨水換熱后，進(jìn)入廢水冷卻器，經(jīng)循環(huán)水冷卻后送至生化工段。
三.技術(shù)指標(biāo)：
蒸氨塔塔頂溫度： 101-103℃????????????? 蒸氨塔塔底溫度：105℃
廢水冷卻器廢水出口溫度：40℃??????? 入蒸氨塔的氨水溫度：≮ 80℃
分縮器后氨汽溫度：97-99℃?????????? 出廢水冷卻器后廢水溫度：40℃
堿液溫度： 40℃???????????????? 分縮器后氨汽壓力：<18 kpa
塔頂壓力：<20kpa???????????????????? 塔底壓力：<41kpa
蒸氨塔阻力：≤21 kpa????????????????? 蒸汽壓力：～0.5mpa
蒸氨塔底液位：700--1000mm???????????? 蒸氨廢水指標(biāo)：nh3—n：≤300mg/l?? ph：≤8.5
進(jìn)蒸氨塔剩余氨水流量? 50-70m3/h????????? 進(jìn)蒸氨塔低壓蒸汽流量13.5t/h
至處理站的蒸氨廢水流量?? 80m3/h
四.崗位操作：
4.1正常操作
4.1.1根據(jù)蒸氨廢水化驗(yàn)結(jié)果，調(diào)節(jié)加堿量或蒸汽量保證各項(xiàng)指標(biāo)合格。
4.1.2認(rèn)真檢查調(diào)節(jié)，確保蒸氨系統(tǒng)溫度、壓力穩(wěn)定。
4.1.3及時(shí)調(diào)整廢水流量，確保蒸氨塔內(nèi)液位符合工藝要求。
4.1.4及時(shí)調(diào)整剩余氨水流量，確保冷鼓剩余氨水槽液位符合工藝要求。
4.1.5及時(shí)調(diào)整廢水冷卻器冷卻水量，確保廢水出口溫度符合工藝要求。
4.1.6及時(shí)調(diào)整氨分縮器冷卻水量，確保氨氣溫度符合工藝要求。
4.1.8巡回檢查
4.1.8.1每小時(shí)檢查并做好記錄。
4.1.8.2每小時(shí)檢查地下放空槽和蒸氨塔底液位；
4.1.8.3每小時(shí)分析記錄ph值，每4小時(shí)分析記錄廢水中nh3-n；
4.1.8.4每小時(shí)檢查廢水泵出口壓力及電機(jī)溫度。
4.1.8.5每班按規(guī)定排焦油渣，確保管道暢通。
4.2開工操作
4.2.1通蒸汽吹掃蒸氨塔，暢通后停氣。
4.2.2通知冷鼓送剩余氨水，使剩余氨水經(jīng)氨水|廢水換熱器進(jìn)入蒸氨塔。
4.2.3待蒸氨塔底液位達(dá)2/3時(shí)，開塔底直通蒸汽，逐步調(diào)節(jié)蒸汽與氨水比例達(dá)到220-240kg/m3.
4.2.4通知酚氰廢水生化處理站準(zhǔn)備接收蒸氨廢水，使蒸氨廢水經(jīng)換熱器、廢水冷卻器送往生化處理站，并調(diào)節(jié)廢水溫度在40℃。
4.2.5待系統(tǒng)運(yùn)行基本穩(wěn)定后，逐步調(diào)節(jié)各溫度、壓力符合技術(shù)規(guī)定。
4.2.6系統(tǒng)正常后分析蒸氨廢水含氨量和ph值，并通過(guò)調(diào)節(jié)塔底直接蒸汽量控制符合技術(shù)規(guī)定。
4.3停工操作
4.3.1通知調(diào)度、中控、冷鼓工段、脫硫工段、生化工段，蒸氨系統(tǒng)停車。
4.3.2蒸汽調(diào)節(jié)閥開度歸零。
4.3.3通知冷鼓停剩余氨水泵。
4.3.4關(guān)閉氨水進(jìn)口流量計(jì)前閥門。
4.3.5停堿液計(jì)量泵。
4.3.6將蒸氨塔底液位抽空后，停廢水泵,關(guān)閉泵進(jìn)出口閥門。
4.3.7若長(zhǎng)期停工,需將氨分縮器氨氣閥門，剩余氨水進(jìn)口到進(jìn)蒸氨塔的所有氨水閥門，塔底廢水出口到污水的所有廢水閥門，氨分縮器冷卻水閥門及進(jìn)蒸氨塔所有蒸汽閥門全部關(guān)閉，氨分縮器，冷卻器水路閥門可以定期打開，進(jìn)行水路循環(huán)。做好防凍工作。
4.3.8倒換蒸氨塔。
4.3.8.1將備用蒸氨塔按開工操作開工。
4.3.8.2正常后,按停工操作將在用蒸氨塔停車。
4.4特殊操作
4.4.1突然停電
4.4.1.1關(guān)閉氨氣進(jìn)脫硫工段閥門。
4.4.1.2關(guān)閉進(jìn)塔蒸汽閥門，調(diào)節(jié)閥開度歸零，關(guān)閉剩余氨水進(jìn)口閥門。
4.4.1.3關(guān)閉廢水泵進(jìn)出口閥門。
4.4.1.4關(guān)閉堿液計(jì)量泵進(jìn)出口閥門。
4.4.2停蒸汽
4.4.2.1關(guān)閉氨氣進(jìn)脫硫工段閥門。
4.4.1.2關(guān)閉進(jìn)塔蒸汽閥門，調(diào)節(jié)閥開度歸零，關(guān)閉剩余氨水進(jìn)口閥門。
4.4.1.3關(guān)閉廢水泵進(jìn)出口閥門。
4.4.1.4關(guān)閉堿液計(jì)量泵進(jìn)出口閥門。。
4.4.3停儀表風(fēng)：關(guān)閉進(jìn)塔蒸汽調(diào)節(jié)閥,剩余氨水進(jìn)口調(diào)節(jié)閥,廢水出口調(diào)節(jié)閥.開旁通閥,維持系統(tǒng)運(yùn)行，確保各項(xiàng)指標(biāo)符合規(guī)定要求。
4. 安全規(guī)定
4.1.本崗位是重點(diǎn)防火防爆區(qū)域，嚴(yán)禁攜帶煙火進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)域，上崗期間操作工勞保用品必須穿戴齊全；
4.2.操作工經(jīng)三級(jí)安全培訓(xùn)，考試合格后方可上崗；必須嚴(yán)格遵守“化工生產(chǎn)十四不準(zhǔn)”“操作工的六嚴(yán)格”；
4.3.操作工必須嚴(yán)格按操作規(guī)程操作，嚴(yán)格執(zhí)行《班組安全管理標(biāo)準(zhǔn)》、操作票制度；
4.4.未經(jīng)公司批準(zhǔn)，嚴(yán)禁外來(lái)人員進(jìn)入本工段進(jìn)行考察參觀；
4.5.本工段應(yīng)做好外來(lái)施工人員的安全監(jiān)督及施工監(jiān)護(hù)工作；
4.6.嚴(yán)格執(zhí)行消防器材管理制度，配給的消防器材工具和設(shè)施，專人管理，保持良好，嚴(yán)禁挪用和隨意損壞，到期更換；
4.7.區(qū)域內(nèi)發(fā)現(xiàn)油污、可燃物、雜物等必須及時(shí)清除；
4.8.設(shè)備的電器線路及電動(dòng)工具發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)交電工處理，操作工不得自行拆卸；不準(zhǔn)非電工人員動(dòng)手鋪設(shè)線路、接臨時(shí)電源；
4.9.臨時(shí)電源線要安裝漏電保護(hù)器；焊機(jī)的地線、把線中間不得有裸漏部分；在本工段施工時(shí)，拋光機(jī)、電鉆、臨時(shí)電燈等電線路線中不得有裸漏部分；
4.10.機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁用棉紗等擦洗運(yùn)轉(zhuǎn)部位；
4.11.操作工在上下樓梯時(shí)注意防滑；登梯作業(yè)時(shí)，要有專人看護(hù)梯子防止滑倒；
4.12.不準(zhǔn)在蒸汽管道和暖氣片上堆放易燃物品，不準(zhǔn)烘烤衣物；
4.13.本工段進(jìn)行檢修動(dòng)火作業(yè)時(shí)，必須嚴(yán)格遵守公司的《檢修動(dòng)火安全管理制度》、《化工設(shè)備檢修安全作業(yè)制度》；
4.14.動(dòng)火檢修時(shí)，一般采取的安全措施如下：清除殘留介質(zhì)、可靠隔斷、蒸汽吹掃、接通大氣、蒸汽保壓后動(dòng)火；
4.15. 開停堿液泵時(shí)，操作人員應(yīng)戴防護(hù)面具；正常檢查時(shí)不允許敲擊進(jìn)出口管道、法蘭；
4.16. 塔設(shè)備用蒸汽清掃后必須晾塔，嚴(yán)禁急劇冷卻；停用后需人工進(jìn)入檢修，必須用蒸汽清掃后，打開上下人孔，自然通風(fēng)冷卻后人員方可進(jìn)入；
4.17.氨氣管道嚴(yán)禁泄漏,備用蒸氨系統(tǒng)與運(yùn)行系統(tǒng)之間應(yīng)可靠隔斷，防止泄漏氨氣.
4.18正常操作時(shí)，必須校對(duì)各液位，以免出現(xiàn)漫塔事故；
4.19正常生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)保持地下放空槽基本抽空，避免停電時(shí)產(chǎn)生漫塔事故；
4.20蒸氨塔需打開檢修時(shí)，必須用盲板將所有與設(shè)備相連的、除蒸汽以外的介質(zhì)出入口（如：氨水、空氣、冷凝液等）可靠切斷；蒸汽吹掃后，由上往下打開人孔；自然通風(fēng)后，使用鴿子或氣體檢測(cè)儀檢查后，佩帶防護(hù)用品（如：呼吸面罩、氧氣呼吸器）的檢修人員方可進(jìn)入；封閉人孔的順序則由下往上；
4.21第一次啟動(dòng)電氣設(shè)備不成功，必須通知專業(yè)維護(hù)人員進(jìn)行檢查處理后，方可再次送
