氣站操作規(guī)程有哪些
篇1
加油氣站管理制度操作規(guī)程評審修訂制度主要包括以下幾個方面：
1. 制度評審周期：每年至少進行一次全面的制度評審，針對新法規(guī)、政策變化及運營中遇到的問題及時調(diào)整。
2. 修訂流程：由各部門提出修訂需求，經(jīng)管理層審批后，由專業(yè)團隊負(fù)責(zé)修訂，確保制度的合法合規(guī)性。
3. 參與人員：包括但不限于各部門負(fù)責(zé)人、安全管理人員、一線員工代表等。
4. 評審內(nèi)容：涵蓋安全管理、服務(wù)質(zhì)量、設(shè)備維護、環(huán)境保護等多個方面。
5. 修訂記錄：每次修訂后需形成書面記錄，包括修訂原因、內(nèi)容及生效日期。
篇2
天然氣配氣站操作規(guī)程
天然氣配氣站作為城市燃?xì)夤?yīng)系統(tǒng)的重要組成部分，其操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與維護
- 定期進行設(shè)備的全面檢查，確保閥門、管道、儀表等設(shè)施處于良好狀態(tài)。
- 對高壓儲氣罐進行定期的壓力測試和防腐處理。
- 檢查安全裝置，如壓力釋放閥、報警系統(tǒng)等，確保其功能正常。
2. 運行監(jiān)控
- 實時監(jiān)測供氣壓力、流量和溫度，確保在安全范圍內(nèi)運行。
- 監(jiān)控氣體泄漏情況，使用檢漏設(shè)備定期檢測。
3. 應(yīng)急處理
- 制定應(yīng)急響應(yīng)計劃，包括泄漏、火災(zāi)、爆炸等突發(fā)事件的處理流程。
- 定期進行應(yīng)急演練，提高員工應(yīng)對突發(fā)情況的能力。
4. 操作程序
- 開啟和關(guān)閉設(shè)備應(yīng)按照規(guī)定的步驟進行，避免誤操作。
- 在進行任何操作前，必須確認(rèn)設(shè)備已斷電并釋放壓力。
5. 培訓(xùn)與安全教育
- 對新入職員工進行崗前培訓(xùn)，確保他們了解操作規(guī)程和安全規(guī)定。
- 定期進行安全知識的復(fù)習(xí)和更新，提高員工的安全意識。
6. 記錄與報告
- 記錄設(shè)備運行參數(shù)、檢查結(jié)果和維修歷史。
- 發(fā)現(xiàn)異常情況及時上報，并記錄處理過程。
篇3
1. 接收與卸載lng（液化天然氣）：
- 安全檢查：確保所有設(shè)備處于良好狀態(tài)，包括儲罐、管道、閥門及安全裝置。
- 卸貨操作：遵循制造商的操作指南，緩慢打開卸貨閥，監(jiān)控壓力和溫度變化。
- 氣密性測試：卸貨后進行泄漏檢測，確認(rèn)無泄漏。
2. 儲存管理：
- 監(jiān)控系統(tǒng)：實時監(jiān)測儲罐的液位、壓力和溫度，確保在安全范圍內(nèi)。
- 維護保養(yǎng)：定期進行儲罐內(nèi)外部檢查，及時維修或更換損壞部件。
3. lng的分裝與裝載：
- 分裝流程：根據(jù)需求將大儲罐的lng分裝到小型運輸車輛或儲罐。
- 裝載安全：遵守裝載量限制，防止過載，確保運輸安全。
4. 應(yīng)急處理：
- 緊急響應(yīng)計劃：制定并執(zhí)行應(yīng)急程序，如泄漏、火災(zāi)或爆炸等情況。
- 培訓(xùn)與演練：定期進行應(yīng)急演練，提高員工應(yīng)對突發(fā)事件的能力。
5. 站內(nèi)安全：
- 防火防爆：保持作業(yè)區(qū)域清潔，禁止煙火，設(shè)置足夠的消防設(shè)施。
- 個人防護裝備：操作人員必須佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o裝備，如呼吸器、防護服等。
篇4
1. 設(shè)備檢查：每日運營前，需檢查加氣設(shè)備，包括壓縮機、儲氣罐、加氣槍等，確保其正常運行。
2. 安全設(shè)施：確認(rèn)消防器材完好，安全警示標(biāo)志清晰可見，應(yīng)急處理程序熟記于心。
3. 站內(nèi)環(huán)境：保持站內(nèi)清潔，無油污、雜物，防止滑倒等事故。
4. 用戶服務(wù)：為顧客提供清晰的操作指導(dǎo)，解答疑問，確保加氣流程順利進行。
5. 記錄管理：準(zhǔn)確記錄加氣量，及時更新設(shè)備維護和故障報告。
6. 培訓(xùn)與演練：定期對員工進行安全培訓(xùn)及應(yīng)急演練，提高應(yīng)對突發(fā)事件的能力。
7. 合規(guī)運營：遵守當(dāng)?shù)厝細(xì)夥ㄒ?guī)，獲取并更新相關(guān)許可證件。
篇5
燃?xì)庹景踩芾碇贫燃安僮饕?guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 安全責(zé)任制：明確各級管理人員和員工的安全職責(zé)，確保每個人都清楚自己的安全角色。
2. 設(shè)備管理：定期對設(shè)備進行檢查、維護和保養(yǎng)，確保設(shè)備正常運行。
3. 應(yīng)急預(yù)案：制定詳細(xì)應(yīng)急預(yù)案，包括火災(zāi)、泄漏等緊急情況的處理流程。
4. 培訓(xùn)教育：定期進行安全知識培訓(xùn)，提高員工的安全意識和應(yīng)對能力。
5. 操作規(guī)程：設(shè)定清晰的操作步驟，規(guī)范作業(yè)行為，防止誤操作。
6. 現(xiàn)場管理：保持工作區(qū)域整潔，消除潛在安全隱患。
7. 危險源識別與控制：識別并有效控制可能引發(fā)事故的危險源。
篇6
煤氣站啟動操作規(guī)程
一、前期準(zhǔn)備
1. 檢查煤氣設(shè)備：確保所有煤氣管道、閥門、儲氣罐及附屬設(shè)施完好無損，無泄漏現(xiàn)象。
2. 系統(tǒng)檢查：全面檢查電氣系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、安全設(shè)施是否正常，包括壓力表、報警器、自動切斷裝置等。
3. 清理現(xiàn)場：清除站內(nèi)雜物，保持工作區(qū)域整潔，預(yù)防意外發(fā)生。
二、啟動步驟
1. 啟動供氣設(shè)備：依次開啟進氣閥、儲氣罐出口閥，確保供氣暢通。
2. 檢測氣壓：通過壓力表監(jiān)測氣壓，保持在安全范圍內(nèi)。
3. 啟動控制系統(tǒng)：接通電源，啟動監(jiān)控系統(tǒng)，確保各項參數(shù)顯示正常。
4. 調(diào)試運行：逐步調(diào)整供氣量，觀察設(shè)備運行狀態(tài)，確保無異常聲響和振動。
三、運行監(jiān)控
1. 定時巡檢：每隔一定時間對煤氣站進行巡查，記錄設(shè)備運行參數(shù)。
2. 應(yīng)急處理：如遇異常情況，立即執(zhí)行應(yīng)急預(yù)案，關(guān)閉相關(guān)閥門，及時維修。
3. 安全交接：交接班時，詳細(xì)交接設(shè)備運行狀況及注意事項。
篇7
液化石油氣站的操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 安全管理：確保設(shè)備完好，定期檢查，避免泄漏和火災(zāi)風(fēng)險。
2. 設(shè)備操作：正確啟動、運行和關(guān)閉設(shè)備，遵守操作流程。
3. 儲存管理：合理儲存液化石油氣，防止超載和溫度過高。
4. 運輸作業(yè)：安全裝載、卸載和運輸，遵守交通規(guī)則。
5. 應(yīng)急處理：制定應(yīng)急預(yù)案，進行定期演練，快速應(yīng)對突發(fā)狀況。
6. 培訓(xùn)教育：對員工進行安全培訓(xùn)，提高其應(yīng)急處置能力。
7. 環(huán)保措施：遵守環(huán)保法規(guī)，控制排放，減少環(huán)境污染。
篇8
1. 接卸液化氣操作
2. 儲存設(shè)施管理
3. 氣體充裝流程
4. 安全檢查與維護
5. 應(yīng)急處理程序
6. 設(shè)備使用與保養(yǎng)
7. 人員培訓(xùn)與安全教育
8. 緊急疏散計劃
篇9
氮氣站安全操作規(guī)程涵蓋了以下幾個核心部分：
1. 設(shè)備檢查與維護
2. 操作前準(zhǔn)備
3. 氮氣生產(chǎn)與輸送
4. 應(yīng)急處理措施
5. 員工培訓(xùn)與個人防護
篇10
煤氣站鍋爐安全操作及保養(yǎng)規(guī)程
煤氣站鍋爐是工業(yè)生產(chǎn)的重要設(shè)備，其安全操作和保養(yǎng)關(guān)乎企業(yè)生產(chǎn)效率與員工的生命安全。以下是煤氣站鍋爐操作及保養(yǎng)的基本規(guī)范：
1. 檢查與啟動前準(zhǔn)備
- 確保所有閥門、管道、儀表處于正常狀態(tài)。
- 檢查煤氣供應(yīng)是否穩(wěn)定，壓力是否符合規(guī)定范圍。
- 確認(rèn)鍋爐內(nèi)部清潔，無積灰或其他雜物。
2. 運行監(jiān)控
- 定期檢查燃燒情況，防止不完全燃燒導(dǎo)致的危險。
- 監(jiān)控鍋爐水位，保持在安全范圍內(nèi)，防止干燒或水淹。
- 注意壓力表讀數(shù)，避免超壓運行。
3. 維護保養(yǎng)
- 定期清理煙道，確保排煙暢通。
- 對鍋爐進行定期水垢處理，防止腐蝕和效率下降。
- 檢查安全閥、壓力表等關(guān)鍵部件，確保其功能正常。
4. 應(yīng)急處理
- 設(shè)立應(yīng)急預(yù)案，對突發(fā)狀況能迅速作出反應(yīng)。
- 培訓(xùn)員工正確操作和應(yīng)急處置知識，提高安全意識。
5. 記錄與報告
- 建立運行日志，記錄每次操作數(shù)據(jù)和異常情況。
- 發(fā)現(xiàn)問題及時上報，不得擅自處理。
篇11
1. 前期準(zhǔn)備：包括設(shè)備檢查、安全檢查、人員培訓(xùn)。
2. 進行加氣：包括車輛接入、加氣操作、加氣結(jié)束。
3. 后期維護：包括設(shè)備清潔、記錄整理、故障排查。
4. 應(yīng)急處理：制定應(yīng)急預(yù)案、實施應(yīng)急演練、應(yīng)對突發(fā)情況。
篇12
煤氣站球磨機安全操作規(guī)程
煤氣站球磨機作為關(guān)鍵設(shè)備，其安全操作至關(guān)重要。以下是球磨機安全操作的基本要點：
1. 進行開機前檢查：確保設(shè)備各部件完好無損，潤滑系統(tǒng)正常，電氣設(shè)施無異常。
2. 啟動前確認(rèn)：關(guān)閉所有檢修門，無人在磨機內(nèi)部或附近工作。
3. 按程序啟動：先啟動輔助設(shè)備，如風(fēng)機、給料機，再啟動球磨機主機。
4. 運行監(jiān)控：密切觀察電流、負(fù)荷、噪音等參數(shù)，及時調(diào)整進料量。
5. 停機程序：提前減少給料，待磨機內(nèi)物料基本排空后，方可停機。
6. 維護保養(yǎng)：定期清潔、潤滑，及時更換磨損部件，確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。
篇13
1. 氣體儲罐操作：包括接收、儲存、輸送液化石油氣。
2. 壓縮機操作：控制氣體壓力，確保穩(wěn)定供應(yīng)。
3. 裝卸設(shè)備操作：安全裝卸液化石油氣至運輸車輛。
4. 安全設(shè)施操作：如消防系統(tǒng)、泄漏檢測設(shè)備、緊急切斷裝置等。
5. 維護與檢修：定期檢查設(shè)備運行狀況，及時進行維護保養(yǎng)。
篇14
加氣站儲罐操作規(guī)程
一、儲罐設(shè)備檢查
1. 每日開啟前，需對儲罐外觀進行目視檢查，確認(rèn)無泄漏、變形或其他異?，F(xiàn)象。
2. 定期檢查壓力表、液位計、溫度計等儀表，確保其準(zhǔn)確無誤。
3. 確保安全閥、緊急切斷閥、放散閥等安全設(shè)施功能正常。
二、儲罐充裝操作
1. 充裝前，關(guān)閉儲罐所有出口閥門，開啟進氣閥，進行預(yù)冷。
2. 根據(jù)儲罐容積和氣體純度，控制充裝速度，防止過快導(dǎo)致超壓。
3. 充裝過程中，密切關(guān)注壓力變化，一旦超過允許范圍，立即停止充裝。
三、儲罐運行監(jiān)控
1. 儲罐運行期間，定期記錄壓力、液位、溫度等參數(shù)，及時發(fā)現(xiàn)異常。
2. 遇到地震、雷電等自然災(zāi)害，應(yīng)立即停止操作，關(guān)閉閥門，確保安全。
四、儲罐維護保養(yǎng)
1. 按照制造商建議的周期進行定期保養(yǎng)，包括清潔、防腐處理等。
2. 對于發(fā)現(xiàn)的輕微損壞，應(yīng)及時修復(fù)，避免問題擴大。
五、應(yīng)急處理程序
1. 發(fā)生泄漏，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，關(guān)閉相關(guān)閥門，開啟放散閥，通知專業(yè)人員處理。
2. 若發(fā)生火災(zāi)，立即報警，并采取初期滅火措施，撤離無關(guān)人員。
篇15
1. 設(shè)備檢查：每日開始工作前，必須對乙炔氣站的設(shè)備進行全面檢查，包括儲氣罐、管道、閥門、壓力表等。
2. 操作流程：嚴(yán)格按照操作手冊進行乙炔氣體的充裝、儲存和分配，不得擅自更改流程。
3. 安全措施：確保所有工作人員佩戴安全帽、防護眼鏡和防靜電服，避免火花接觸。
4. 儲存規(guī)定：乙炔氣瓶應(yīng)存放在通風(fēng)良好、陰涼干燥的地方，遠離熱源和火源。
5. 應(yīng)急處理：設(shè)置應(yīng)急救援設(shè)備，如滅火器、防毒面具，并定期演練應(yīng)急響應(yīng)程序。
篇16
1. 確保車輛狀況良好：定期檢查運輸車輛的剎車系統(tǒng)、輪胎、燈光、轉(zhuǎn)向系統(tǒng)及液化石油氣罐的固定裝置，確保其安全可靠。
2. 佩戴個人防護裝備：駕駛員應(yīng)穿戴防護服、安全帽、防滑鞋，并攜帶必要的應(yīng)急設(shè)備。
3. 裝載和卸載程序：遵循規(guī)定的裝載順序，避免過量裝載，確保鋼瓶安全放置。
4. 行駛中的安全操作：遵守交通規(guī)則，保持安全速度，避免急剎車和急轉(zhuǎn)彎。
5. 應(yīng)急處理：熟知應(yīng)急預(yù)案，遇到泄漏或其他緊急情況時，能迅速、正確地采取應(yīng)對措施。
篇17
配氣站操作規(guī)程主要包括以下幾個核心環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備檢查與維護：確保所有設(shè)備正常運行，包括壓縮機、儲氣罐、閥門、管道等。
2. 氣體配比：根據(jù)用戶需求，精確調(diào)配氣體混合比例。
3. 安全監(jiān)控：實時監(jiān)測氣體壓力、溫度等參數(shù)，防止超限運行。
4. 應(yīng)急處理：制定并執(zhí)行應(yīng)急預(yù)案，應(yīng)對可能發(fā)生的故障或緊急情況。
5. 記錄與報告：詳細(xì)記錄操作過程，定期提交運行報告。
篇18
煤氣站水泵安全操作及保養(yǎng)規(guī)程
煤氣站水泵作為關(guān)鍵設(shè)備，其穩(wěn)定運行對于保障煤氣生產(chǎn)的安全與效率至關(guān)重要。本規(guī)程旨在明確煤氣站水泵的操作流程和保養(yǎng)要點，確保設(shè)備的正常運行和人員安全。
篇19
匯流排供氣站是工業(yè)生產(chǎn)中重要的氣體供應(yīng)設(shè)施，主要負(fù)責(zé)將多種氣體通過管道系統(tǒng)進行集中分配。以下是匯流排供氣站的主要組成部分：
1. 氣體儲罐：用于儲存高壓氣體。
2. 匯流排：連接儲罐和管道系統(tǒng)，根據(jù)需要分配不同氣體。
3. 調(diào)壓裝置：調(diào)節(jié)氣體壓力至工作所需水平。
4. 安全閥：防止超壓情況發(fā)生。
5. 流量計和壓力表：監(jiān)控氣體流量和壓力。
6. 緊急切斷系統(tǒng)：在緊急情況下快速切斷氣體供應(yīng)。
篇20
1. 風(fēng)險評估：在進行設(shè)備維修前，必須對設(shè)備進行全面的風(fēng)險評估，識別潛在的危險源。
2. 停機操作：在維修前，需按照程序切斷電源和氣源，確保設(shè)備處于非運行狀態(tài)。
3. 個人防護裝備：作業(yè)人員應(yīng)穿戴防護服、安全帽、防護眼鏡、防靜電手套和防滑鞋等個人防護裝備。
4. 現(xiàn)場隔離：設(shè)立警示標(biāo)志，隔離維修區(qū)域，禁止無關(guān)人員進入。
5. 工具準(zhǔn)備：使用合格的專用工具，并確保工具無損壞、無漏電。
6. 氣體泄漏檢測：維修過程中定期進行氣體泄漏檢測，確保環(huán)境安全。
7. 緊急應(yīng)對：制定并熟悉應(yīng)急預(yù)案，一旦發(fā)生異常情況，能迅速響應(yīng)。
8. 維修記錄：詳細(xì)記錄維修過程，包括發(fā)現(xiàn)的問題、采取的措施及維修結(jié)果。
篇21
1. 接卸液化氣作業(yè)規(guī)程：
- 安全檢查：在接卸前，確保設(shè)備無泄漏，閥門關(guān)閉，靜電接地良好。
- 操作程序：遵循“先接后卸，先斷后開”的原則，使用專用工具進行連接和斷開。
- 監(jiān)測監(jiān)控：接卸過程中，實時監(jiān)測氣體濃度和壓力。
2. 儲存管理規(guī)程：
- 定期巡檢：每日至少兩次對儲罐區(qū)進行巡查，記錄溫度、壓力等參數(shù)。
- 安全距離：確保儲罐與建筑物、火源的安全間距符合規(guī)定。
- 防泄漏措施：定期檢查密封件，及時更換破損部件。
3. 裝卸車作業(yè)規(guī)程：
- 人員資質(zhì)：操作員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并取得相關(guān)證書。
- 裝卸操作：嚴(yán)禁超裝，確保車輛穩(wěn)定，裝卸過程避免劇烈碰撞。
- 應(yīng)急準(zhǔn)備：車輛附近配備消防器材，操作員熟悉應(yīng)急預(yù)案。
4. 設(shè)備維護保養(yǎng)規(guī)程：
- 定期檢修：設(shè)備每年進行一次全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即修復(fù)。
- 日常清潔：保持設(shè)備表面無油污，防止積塵引發(fā)火災(zāi)。
- 靜電防護：定期檢查靜電接地設(shè)施，確保其有效性。
5. 應(yīng)急響應(yīng)規(guī)程：
- 制定預(yù)案：建立詳細(xì)的應(yīng)急響應(yīng)計劃，包括泄漏、火災(zāi)等事故處理流程。
- 培訓(xùn)演練：定期組織員工進行應(yīng)急演練，提高應(yīng)對能力。
- 通訊暢通：確保報警系統(tǒng)正常運行，快速傳遞緊急信息。
篇22
一般天然氣配氣站安全操作規(guī)程
一、設(shè)備操作與維護
1. 定期檢查天然氣管道、閥門、壓力表等設(shè)備的完好性，確保無泄漏。
2. 操作人員應(yīng)熟知各類設(shè)備的操作流程，正確開啟和關(guān)閉設(shè)備。
3. 設(shè)備故障時，立即停止運行，標(biāo)示警示，并及時報修。
二、安全防護措施
1. 工作人員必須穿戴防護裝備，包括防靜電工作服、安全帽、防護眼鏡和防爆手套。
2. 站內(nèi)配備消防器材，并定期檢查其有效性。
3. 設(shè)置應(yīng)急疏散通道，確保在緊急情況下快速撤離。
三、氣體監(jiān)測與報警
1. 配備可燃?xì)怏w探測器，實時監(jiān)測站內(nèi)氣體濃度。
2. 當(dāng)氣體濃度超標(biāo)時，報警系統(tǒng)應(yīng)立即啟動，同時啟動排風(fēng)設(shè)備。
四、作業(yè)程序
1. 進行任何作業(yè)前，需進行氣體置換，確保作業(yè)區(qū)域無燃?xì)夥e聚。
2. 嚴(yán)禁在有火源或可能產(chǎn)生火花的區(qū)域內(nèi)進行操作。
3. 完成作業(yè)后，及時關(guān)閉相關(guān)設(shè)備，清理現(xiàn)場。
五、人員培訓(xùn)與管理
1. 所有工作人員須接受安全培訓(xùn)，掌握基本的天然氣知識和應(yīng)急處理技能。
2. 定期進行安全演練，提高員工應(yīng)對突發(fā)情況的能力。
3. 建立嚴(yán)格的交接班制度，確保信息準(zhǔn)確傳遞。
篇23
煤氣站化驗室安全操作規(guī)程
一、個人防護設(shè)備的使用
1. 工作人員應(yīng)穿戴規(guī)定的實驗室防護服，包括防化學(xué)品濺污的圍裙和手套。
2. 必須佩戴安全眼鏡和呼吸保護設(shè)備，如防毒面具或呼吸器，特別是在處理有害氣體時。
3. 使用防靜電鞋和頭盔，以防意外電擊或頭部受傷。
二、實驗設(shè)備的操作
1. 檢查設(shè)備是否完好無損，確保其在安全操作范圍內(nèi)運行。
2. 不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，遵循設(shè)備操作手冊進行操作。
3. 實驗結(jié)束后，關(guān)閉電源和氣源，清理工作臺。
三、化學(xué)品的管理
1. 化學(xué)品應(yīng)儲存在專用柜內(nèi)，標(biāo)簽清晰，分類存放。
2. 使用化學(xué)品時，遵循最小用量原則，并確保容器密封良好。
3. 廢棄化學(xué)品應(yīng)按規(guī)定程序處理，不得隨意傾倒。
四、緊急情況應(yīng)對
1. 熟悉火警、氣體泄漏等應(yīng)急預(yù)案，定期進行應(yīng)急演練。
2. 遇到緊急情況，立即啟動相應(yīng)警報，按照既定路線疏散。
五、環(huán)境衛(wèi)生與通風(fēng)
1. 保持化驗室清潔，避免粉塵和化學(xué)殘留物積聚。
2. 保證實驗室通風(fēng)良好，防止有毒有害氣體積聚。
篇24
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：包括潛液泵、加氣機、儲罐、安全設(shè)備及儀表等。
2. 操作流程：啟動前檢查、泵體注液、開啟泵運行、監(jiān)控壓力與流量、關(guān)閉與清潔。
3. 安全措施：個人防護裝備、應(yīng)急處理程序、設(shè)備定期維護。
篇25
煤氣站安全操作規(guī)程
煤氣站的安全操作規(guī)程旨在保障工作人員的生命安全，防止設(shè)備損壞，確保煤氣供應(yīng)的穩(wěn)定與可靠。以下是一些關(guān)鍵的操作步驟和規(guī)定：
1. 進入煤氣站前，必須穿戴好防護裝備，包括防毒面具、防護服、安全鞋和防護眼鏡。
2. 煤氣站內(nèi)禁止吸煙和攜帶火種，嚴(yán)禁進行可能產(chǎn)生火花的操作。
3. 定期檢查煤氣管道、閥門和設(shè)備，確保無泄漏和損壞。
4. 操作設(shè)備時，應(yīng)遵循設(shè)備制造商提供的操作手冊，不得私自改動設(shè)定。
5. 在煤氣輸送過程中，密切監(jiān)控壓力表和流量計，確保在安全范圍內(nèi)運行。
6. 發(fā)現(xiàn)異常情況，如泄漏、壓力異常等，應(yīng)立即啟動應(yīng)急預(yù)案，關(guān)閉相關(guān)閥門，并報告給上級。
7. 定期進行應(yīng)急演練，提高員工應(yīng)對突發(fā)事件的能力。
8. 儲存煤氣的區(qū)域應(yīng)設(shè)置通風(fēng)設(shè)施，保持空氣流通，避免積聚有毒氣體。
9. 煤氣站內(nèi)應(yīng)設(shè)有明顯的警示標(biāo)志，提醒人員注意安全。
10. 工作結(jié)束后，切斷電源，關(guān)閉所有閥門，清理現(xiàn)場。
篇26
氣站操作規(guī)程主要包括以下幾個關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備檢查與維護：確保所有設(shè)備處于良好運行狀態(tài)，包括儲氣罐、壓縮機、閥門、管道及安全裝置。
2. 氣體充裝：遵循安全操作流程，精確控制充裝量，防止超壓或過量。
3. 氣體儲存：監(jiān)控氣體壓力，保持適宜的存儲溫度，定期檢查儲氣罐的腐蝕情況。
4. 緊急處理：制定應(yīng)急預(yù)案，培訓(xùn)員工應(yīng)對泄漏、火災(zāi)等緊急情況。
5. 安全管理：執(zhí)行嚴(yán)格的防火防爆措施，定期進行安全檢查，確保無違章操作。
6. 記錄與報告：詳細(xì)記錄操作過程，及時上報異常情況，確保信息透明。
篇27
1. 檢查設(shè)備：確保加氣機、儲氣罐、管道系統(tǒng)等設(shè)備處于正常工作狀態(tài)，無泄漏或其他異常。
2. 安全準(zhǔn)備：穿戴安全防護裝備，如安全帽、防靜電服、防爆手套等。
3. 車輛檢查：檢查車輛的cng儲氣瓶是否符合安全標(biāo)準(zhǔn)，確認(rèn)車輛關(guān)閉電源并熄火。
4. 充裝操作：連接充氣軟管，啟動加氣機，按照預(yù)設(shè)程序進行充裝，監(jiān)控充裝壓力和溫度。
5. 充裝完畢：達到預(yù)設(shè)值后，關(guān)閉加氣機，斷開軟管，貼上充裝標(biāo)簽。
6. 記錄保存：記錄充裝量和時間，確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確無誤。
7. 清理現(xiàn)場：整理充氣軟管，保持工作區(qū)域整潔。
篇28
1. 操作前檢查：確保航吊設(shè)備完好無損，各部件功能正常。
2. 啟動與運行：按照標(biāo)準(zhǔn)程序啟動航吊，平穩(wěn)操控，避免急停急起。
3. 貨物裝載：遵循負(fù)載限制，正確捆綁和吊裝貨物，防止滑落。
4. 安全距離：保持與周圍人員、設(shè)備的安全距離，避免碰撞。
5. 應(yīng)急處理：遇到突發(fā)情況，立即停止操作，按照應(yīng)急方案處理。
6. 停止與關(guān)閉：完成作業(yè)后，正確關(guān)閉航吊，清理工作區(qū)域。
7. 保養(yǎng)維護：定期進行設(shè)備檢查，及時更換磨損部件，確保設(shè)備良好運行。
篇29
lng加氣站卸車操作規(guī)程
1. 檢查準(zhǔn)備
- 確認(rèn)車輛安全狀況，包括剎車、輪胎、燈光等。
- 檢查lng儲罐壓力和液位，確保有足夠的存儲空間。
- 安裝靜電接地線，防止靜電引發(fā)事故。
2. 連接管道
- 使用專用軟管連接卸車臂與lng運輸車的接口，確保密封無泄漏。
- 檢查閥門、法蘭等連接部位，確認(rèn)緊固。
3. 啟動卸車
- 打開lng運輸車上的卸車閥，緩慢釋放壓力。
- 待壓力平衡后，開啟儲罐入口閥，開始卸車。
4. 監(jiān)控卸車過程
- 觀察壓力表、液位計，確保卸車過程中壓力穩(wěn)定，液位上升正常。
- 定時巡查，檢查各連接部位有無泄漏。
5. 卸車結(jié)束
- 當(dāng)儲罐液位達到安全值時，關(guān)閉儲罐入口閥，然后關(guān)閉運輸車卸車閥。
- 斷開卸車臂，解除靜電接地線。
6. 后續(xù)處理
- 記錄卸車量，更新庫存信息。
- 對卸車設(shè)備進行清潔和維護，準(zhǔn)備下次卸車。
篇30
cng加氣站氣體分析操作規(guī)程
cng（compressed natural gas）加氣站的氣體分析是確保天然氣質(zhì)量與安全的重要環(huán)節(jié)，主要包括以下幾個步驟：
1. 樣品采集：從加氣機或儲氣罐取樣，保證樣品的代表性。
2. 氣體成分測定：主要檢測甲烷、氮氣、二氧化碳、氫氣等主要成分含量。
3. 殘留物檢測：檢查是否存在水分、硫化物、有機化合物等雜質(zhì)。
4. 壓力和溫度記錄：這些參數(shù)影響氣體密度和能量值。
5. 數(shù)據(jù)記錄與報告：將分析結(jié)果整理成報告，供管理和維護參考。
cng加氣站壓縮機安全操作技術(shù)規(guī)程范文
一、壓縮機操作人員必須對生產(chǎn)系統(tǒng)的所有設(shè)備、工藝管線（儀表、控制閥、操作柜、配電屏）做到“四懂”、“三會”即懂技能、懂結(jié)構(gòu)、懂用途、懂原理、會使用、會保養(yǎng)、會排除故障，決不允許盲目操作。
二、 認(rèn)真做好啟機前的各項檢查，準(zhǔn)備工作，確認(rèn)無誤后方可啟機。
三、待機運轉(zhuǎn)正常后，檢查各應(yīng)開閥門，各應(yīng)開閥門是否開關(guān)，儀表控制原件是否靈活，準(zhǔn)確無誤。
四、按規(guī)定進行巡回檢查，按要求倒換再生干燥器，按規(guī)定時間排污。
五、發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時處理、報告、做好記錄。
