調直操作規(guī)程有哪些
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鋼筋調直機操作規(guī)程
鋼筋調直機是一種廣泛應用于建筑行業(yè)的機械設備，主要用于鋼筋的調直、切斷等工作，以提高施工效率和保證工程質量。以下是該設備的操作規(guī)程：
1. 設備檢查
- 在開機前，確保設備處于關閉狀態(tài)，檢查調直滾輪、切斷刀片是否完好無損，緊固件是否松動。
- 檢查電源線是否破損，接地是否良好，防止觸電事故。
2. 調直操作
- 將待調直的鋼筋放入調直機入口，調整滾輪間距，以適應鋼筋直徑。
- 啟動設備，緩慢推動鋼筋，觀察調直效果，適時調整滾輪壓力。
3. 切斷操作
- 根據(jù)需要的長度設定切斷尺寸，確保切斷刀片間隙適宜。
- 當鋼筋通過調直段后，設備自動切斷鋼筋，注意安全，避免飛濺。
4. 應急處理
- 如遇設備異常，立即按下緊急停止按鈕，切斷電源，進行故障排查。
- 發(fā)現(xiàn)鋼筋卡住，不得強行拉出，應關閉電源后再處理。
5. 維護保養(yǎng)
- 每日工作結束后，清潔設備，清除殘留鋼筋和灰塵。
- 定期潤滑關鍵部件，如滾輪軸承、刀片等，保持設備良好運行狀態(tài)。
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建筑施工鋼筋調直切斷機，是施工現(xiàn)場不可或缺的設備之一，主要用于鋼筋的調直和切割，提高工作效率，確保工程質量。其主要組成部分包括調直筒、切斷裝置、傳動系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等。
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鋼筋調直機安全技術操作規(guī)程
一、設備準備
1. 檢查鋼筋調直機各部件是否完好，包括傳動裝置、調直滾輪、切割裝置等。
2. 確保電源線無破損，接地良好，防止觸電事故。
3. 根據(jù)待調直鋼筋的直徑，選擇合適的滾輪間隙。
二、操作流程
1. 將鋼筋平穩(wěn)地放入調直機入口，避免鋼筋彎曲或打結。
2. 啟動機器，逐步送入鋼筋，注意觀察調直效果，適時調整滾輪間隙。
3. 切割時，待鋼筋完全通過切割裝置后，再關閉機器，以免損壞刀具。
三、安全措施
1. 操作人員應佩戴防護眼鏡，防止飛濺物傷眼。
2. 工作過程中，禁止手部進入工作區(qū)域，以防卷入造成傷害。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停機檢查，排除故障后再繼續(xù)作業(yè)。
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調直剪斷機安全操作規(guī)程
調直剪斷機是一種用于金屬加工的設備，主要功能是對金屬棒材或線材進行調直和剪切。以下是該設備的安全操作規(guī)程：
1. 設備檢查：
- 在啟動機器前，務必檢查設備各部件是否完好，特別是刀具和傳動部分。
- 確保安全防護裝置如防護罩、緊急停止按鈕等處于正常工作狀態(tài)。
2. 操作準備：
- 根據(jù)加工材料的規(guī)格，調整好調直滾輪和剪切刀具的位置。
- 確保工作臺面干凈，無雜物影響操作。
3. 操作流程：
- 啟動機器后，先空轉一段時間，檢查運轉是否正常。
- 將材料緩慢送入機器，保持穩(wěn)定速度，避免過快導致設備損壞或安全事故。
- 完成加工后，先關閉進料機構，再關閉主電源。
4. 安全措施：
- 操作時佩戴適當?shù)膫€人防護裝備，如安全眼鏡、手套等。
- 不得將手或其他身體部位伸入工作區(qū)域。
- 發(fā)現(xiàn)異常情況立即按下緊急停止按鈕，并報告給維修人員。
5. 維護保養(yǎng)：
- 每日工作結束后，清理設備，確保無殘留金屬屑。
- 定期進行潤滑和維護，保證設備的良好運行狀態(tài)。
篇5
鋼筋調直機安全操作規(guī)程
一、設備準備與檢查
1. 確保鋼筋調直機放置在穩(wěn)固的地面上，防止工作時機器移動。
2. 檢查調直機的電源線，確保無破損、老化現(xiàn)象，插頭插座接觸良好。
3. 查看調直滾輪是否完好，無裂紋、變形，滾輪間隙調整適當。
二、操作前的準備
4. 操作人員應穿戴好防護裝備，包括安全帽、護目鏡、手套和防塵口罩。
5. 了解待處理鋼筋的規(guī)格和硬度，選擇合適的調直參數(shù)。
6. 開機前，先空轉機器，確認無異常聲音和振動。
三、鋼筋調直操作
7. 將鋼筋平穩(wěn)放入調直口，避免猛力推送導致設備損壞。
8. 調整進給速度，根據(jù)鋼筋材質和直徑適當增減。
9. 在調直過程中，密切觀察鋼筋狀態(tài)，防止卡阻或過緊。
四、緊急情況處理
10. 如遇設備異常，立即按下緊急停止按鈕，切斷電源，進行故障排查。
11. 發(fā)現(xiàn)鋼筋打結或卡住，不得強行拉拽，應停機后手動解除。
五、作業(yè)結束與保養(yǎng)
1 2. 完成工作后，關閉電源，清理機器上的殘留物。
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3. 定期潤滑滾輪和傳動部件，保持設備良好運行狀態(tài)。
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4. 存放設備時，應覆蓋防塵罩，避免灰塵積累。
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鋼筋調直冷拉操作規(guī)程
1. 材料準備：確保選用的鋼筋符合工程設計要求，無明顯彎曲、裂紋等缺陷。
2. 設備檢查：檢查冷拉設備是否完好，包括卷揚機、夾具、滑輪、鋼絲繩等，確保安全運行。
3. 定位與固定：將鋼筋的一端牢固地固定在冷拉設備上，另一端連接到卷揚機上。
4. 調直處理：啟動設備，逐步調整拉力，對鋼筋進行調直，直至達到規(guī)定直線度。
5. 冷拉工藝：按照設計規(guī)定的冷拉率，逐漸增加拉力，使鋼筋產生塑性變形，達到強化目的。
6. 測量與記錄：在冷拉過程中，實時測量鋼筋的伸長量，做好記錄。
7. 剪切與整理：冷拉完成后，切斷鋼筋，去除端部毛刺，整理好成品。
篇7
調直切斷機安全操作規(guī)程
一、設備準備
1. 確保調直切斷機已放置在穩(wěn)固的地面上，避免振動影響操作。
2. 檢查電源線無破損，接地良好，防止觸電事故。
3. 檢查潤滑油量，確保各潤滑部位充足。
二、開機前檢查
4. 確認調直切斷機各部件完好，無松動、損壞現(xiàn)象。
5. 檢查刀具是否鋒利，磨損嚴重需及時更換。
6. 開機前，啟動試運行，觀察設備運轉是否正常。
三、操作步驟
7. 將待加工鋼筋平穩(wěn)放入調直裝置，避免強力碰撞。
8. 操作手柄控制鋼筋進給，保持均勻速度。
9. 切斷時，確保操作人員站在安全位置，避免刀口傷人。
10. 完成切割后，及時清理切屑，保持工作臺清潔。
四、停機與保養(yǎng)
11. 停機時，先停止進給，待刀具完全停止轉動后再切斷電源。
1 2. 定期進行設備維護，包括清潔、潤滑和緊固。
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3. 發(fā)現(xiàn)異常情況，應立即停機檢查，必要時報告維修人員。
五、安全規(guī)定
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4. 操作人員須穿戴防護裝備，如安全帽、護目鏡和手套。
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5. 非操作人員不得靠近設備，防止意外發(fā)生。 1
6. 禁止在設備運行時進行調整和清潔工作。
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1. 檢查設備：在開始工作前，確保鋼軌調直機完好無損，所有緊固件已牢固固定，電氣線路無破損。
2. 安全防護：佩戴必要的個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、工作手套和防滑鞋。
3. 設定參數(shù)：根據(jù)鋼軌類型和損傷程度，調整調直機的壓力和速度設置。
4. 調整定位：正確放置鋼軌，確保其在調直機的工作區(qū)域內。
5. 操作流程：啟動設備后，緩慢推進鋼軌，觀察調直過程，必要時進行微調。
6. 停止與清理：完成調直后，關閉設備，及時清理現(xiàn)場，保持工作區(qū)域整潔。
篇9
調直機安全操作規(guī)程
調直機是一種用于金屬材料矯直的機械設備，廣泛應用于建筑、制造等行業(yè)。為確保操作人員的安全和設備的正常運行，以下是調直機安全操作規(guī)程的主要內容：
1. 檢查設備：在啟動前，必須對調直機進行全面檢查，包括電源線路、液壓系統(tǒng)、潤滑狀況及各部位緊固件是否完好。
2. 佩戴防護裝備：操作人員需穿戴好防護眼鏡、工作服、安全鞋等個人防護裝備，以防止飛濺物傷害。
3. 裝卸材料：裝卸材料時，確保材料平穩(wěn)放置，避免因物料滑動導致的意外。
4. 啟動與運行：啟動調直機后，先空載試運行，確認無異常后再進行作業(yè)；運行過程中，禁止手觸碰運動部件。
5. 觀察與調整：作業(yè)中密切關注設備運行狀態(tài)，如有異響、振動過大等情況應立即停機檢查。
6. 應急處理：遇到緊急情況，應立即按下急停按鈕，并通知維修人員處理。
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調直機安全操作規(guī)程
調直機是一種廣泛應用于金屬加工行業(yè)的設備，主要用于矯正金屬棒材、線材等的彎曲變形。為了確保作業(yè)人員的安全和設備的正常運行，以下是一些基本的安全操作規(guī)程：
1. 檢查設備：在開機前，務必檢查調直機各部件是否完好，如滾輪、傳動系統(tǒng)、制動裝置等，確保無異常磨損或損壞。
2. 佩戴防護裝備：操作人員需佩戴適當?shù)姆雷o裝備，如安全眼鏡、手套、工作服和防滑鞋，防止飛濺物傷及眼睛和皮膚。
3. 材料準備：材料應預先清理干凈，去除油污、銹蝕和其他可能影響調直效果的雜質。
4. 設定參數(shù)：根據(jù)材料的材質、直徑和彎曲程度，正確設定調直壓力和速度，避免過大壓力導致設備損壞或材料斷裂。
5. 操作方式：在啟動設備后，應緩慢將材料送入調直機，保持穩(wěn)定的速度，避免急停或猛推。
6. 緊急停止：如遇異常情況，應立即按下緊急停止按鈕，斷電后再進行檢查和處理。
7. 維護保養(yǎng)：定期進行設備的清潔和潤滑，及時更換磨損部件，確保設備始終處于良好狀態(tài)。
篇11
數(shù)控調直切斷機安全操作規(guī)程
一、設備準備與檢查
1. 確保數(shù)控調直切斷機處于關閉狀態(tài)，并斷開電源。
2. 檢查設備各部件是否完好，包括滾輪、刀具、傳感器等。
3. 查看潤滑油量，及時補充，保持設備潤滑良好。
二、工件準備
1. 根據(jù)加工需求選擇合適的原材料，確保材料無嚴重彎曲或損傷。
2. 將材料正確放置在進料區(qū)，避免產生夾持不穩(wěn)的情況。
三、參數(shù)設置與調試
1. 根據(jù)材料規(guī)格設定調直力度、速度和切割長度。
2. 調試設備，確保調直效果和切割精度符合要求。
四、操作流程
1. 啟動設備，待運行穩(wěn)定后，開始進料。
2. 觀察設備運行狀況，隨時調整進料速度和壓力。
3. 切割完成后，設備自動停止，取出工件。
五、安全措施
1. 操作人員應佩戴防護眼鏡和手套，防止飛濺物傷害。
2. 設備運行時，禁止接觸運動部件。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機，排查故障后再啟動。
篇12
鋼筋調直切斷機安全操作規(guī)程說明
鋼筋調直切斷機是一種廣泛應用在建筑施工現(xiàn)場的機械設備，用于將彎曲或不規(guī)則的鋼筋調直并切割成所需長度。以下是該設備的安全操作規(guī)程：
1. 設備檢查：開機前，必須檢查機器各部件是否完好，潤滑油是否充足，電源線路是否正常。
2. 調直操作：將待調直的鋼筋放入調直筒內，調整好壓力，避免過大的壓力導致設備損壞或人身傷害。
3. 切斷操作：根據(jù)需要的長度設定切斷位置，確保定位準確，防止誤切或過短。
4. 操作過程：啟動機器后，保持手部遠離旋轉部件，防止意外卷入。
5. 應急措施：如遇設備異常，應立即停機，斷開電源，進行故障排查。
6. 維護保養(yǎng)：定期清理設備上的雜物，保持其清潔，定期進行潤滑和維護。
篇13
鋼筋調直、切斷機操作規(guī)程
鋼筋調直、切斷機是一種用于建筑工地的機械設備，主要用于處理鋼筋的調直和切割工作。主要包括以下幾個部分：
1. 調直裝置：用于校正彎曲的鋼筋，確保其直線度。
2. 切斷裝置：通過刀具快速切割鋼筋，實現(xiàn)精確長度控制。
3. 控制面板：操作人員通過它來設定和調整工作參數(shù)。
4. 安全防護裝置：包括防護罩、緊急停止按鈕等，保障操作安全。
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鋼筋調直切斷機安全操作規(guī)程
1. 設備檢查 在啟動設備前，確保所有部件完整無損，特別是調直滾輪、切斷刀片等關鍵部位。
2. 電源連接 確保電源線無破損，接地良好，防止觸電事故。
3. 調直操作 將待處理的鋼筋放入調直滾輪間，根據(jù)鋼筋規(guī)格調整滾輪間距，避免過度調直導致鋼筋損傷。
4. 切斷操作 設定好切斷長度，按下啟動按鈕，等待鋼筋自動通過切斷刀片完成切割。
5. 清理工作 操作完成后，清理現(xiàn)場雜物，關閉電源，進行設備保養(yǎng)。
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鋼筋調直切斷機安全生產操作規(guī)程
一、設備準備
1. 檢查鋼筋調直切斷機的電源線路，確保無破損，接地良好。
2. 確認機器各部件完好，潤滑油充足，無松動、磨損現(xiàn)象。
3. 根據(jù)工作需求，選擇合適的刀具和調直模。
二、操作流程
1. 啟動前，先空轉機器，觀察是否有異常聲音或振動。
2. 將待調直的鋼筋放入調直滾輪，調整好壓力，避免過大或過小。
3. 開始調直作業(yè)，保持穩(wěn)定速度，不可過快以免損傷設備或鋼筋。
4. 調直完成后，切換到切斷模式，輸入所需長度，進行精確切斷。
5. 完成作業(yè)后，關閉電源，清理工作現(xiàn)場，做好設備保養(yǎng)。
三、安全措施
1. 操作人員必須佩戴安全帽、防護眼鏡和手套，防止飛濺物傷人。
2. 設備運行時，嚴禁觸摸運動部件，防止意外傷害。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況應立即停機檢查，未經許可不得擅自拆卸設備。
4. 兒童和未經培訓的人員不得接近作業(yè)區(qū)域。
篇16
1. 檢查設備：開機前，務必檢查鋼管調直機各部件是否完好，潤滑系統(tǒng)是否正常。
2. 調整設定：根據(jù)鋼管的規(guī)格和硬度，調整好調直滾輪的位置和壓力。
3. 安全防護：佩戴好個人防護裝備，如安全帽、護目鏡和工作手套。
4. 操作流程：正確放置鋼管，啟動設備，觀察調直過程，及時調整操作。
5. 停機維護：完成工作后，關閉電源，進行必要的清潔和保養(yǎng)。
篇17
鋼筋調直機安全操作規(guī)程
一、設備檢查
1. 開工前，檢查鋼筋調直機各部件是否完好，如滾輪、傳動裝置、剎車系統(tǒng)等。
2. 確保電源線路無破損，接地良好，防止漏電事故。
3. 檢查潤滑油量，確保潤滑系統(tǒng)正常運行。
二、操作流程
1. 將待調直的鋼筋放入調直機入口，調整好滾輪間距以適應鋼筋直徑。
2. 啟動機器，緩慢送入鋼筋，保持穩(wěn)定速度，避免過快導致設備損壞或人身傷害。
3. 調直過程中，密切關注鋼筋狀態(tài)，如有異常立即停機調整。
三、安全措施
1. 操作人員應佩戴防護眼鏡，防止飛濺物傷眼。
2. 工作服應緊束，避免衣物卷入轉動部件。
3. 不得將手或其他物體伸入工作區(qū)域，以防意外。
篇18
鋼筋調直冷拉安全技術操作規(guī)程
鋼筋調直冷拉是一項在建筑行業(yè)中廣泛應用的技術，旨在提高鋼筋的強度和節(jié)約材料。主要包括以下幾個步驟：
1. 鋼筋準備：確保鋼筋無損傷、無銹蝕，符合設計要求的規(guī)格。
2. 調直：利用專用設備將彎曲的鋼筋拉直，消除應力。
3. 冷拉：通過機械設備在常溫下拉伸鋼筋，使其產生塑性變形，達到強化的目的。
4. 檢查與驗收：完成冷拉后，對鋼筋進行尺寸、外觀質量的檢查，確認合格后方可使用。
篇19
鋼筋調直切斷機安全操作技術規(guī)程
鋼筋調直切斷機是一種廣泛應用于建筑工地的機械設備，主要用于鋼筋的調直和定長切斷。以下是該設備的安全操作技術規(guī)程的主要內容：
1. 設備檢查：
- 在啟動前，必須對機器進行全面檢查，確保各部件完好無損，螺栓緊固，潤滑系統(tǒng)正常。
2. 操作準備：
- 確保操作人員熟悉設備操作流程，并穿戴好個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、工作手套等。
3. 調直作業(yè)：
- 放置鋼筋時要平穩(wěn)，避免彎折或打滑。
- 操作手柄時力度適中，不可用力過猛，防止設備損壞或傷人。
4. 切斷操作：
- 根據(jù)需要的長度設定切斷位置，調整好后固定切刀。
- 切斷過程中，切勿將手靠近切刀，等待鋼筋完全切斷后再進行下一次操作。
5. 設備運行：
- 設備運行時，嚴禁進行任何形式的清潔或維修工作。
- 發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動，應立即停機檢查。
6. 停機與清理：
- 完成工作后，先關閉電源，再進行設備清理和保養(yǎng)。
- 清理時，務必斷電，避免觸電事故。
篇20
鋼筋調直安全操作規(guī)程
一、準備工作
1. 檢查設備：確保鋼筋調直機完好無損，各部件緊固，潤滑系統(tǒng)正常。
2. 材料準備：選取適合的鋼筋，清除表面污垢和氧化皮。
3. 安全裝備：佩戴安全帽、護目鏡、防護手套和防塵口罩。
二、操作流程
1. 調直鋼筋：將鋼筋放入調直機入口，調整好定位裝置，啟動機器進行調直。
2. 觀察運行：觀察調直過程中鋼筋的狀態(tài)，防止彎曲或斷裂。
3. 切斷處理：調直后，使用切斷設備將鋼筋裁至所需長度。
4. 清理現(xiàn)場：及時清理掉下來的廢料，保持工作區(qū)域整潔。
三、設備維護
1. 停機保養(yǎng)：每次使用后，清潔設備，檢查磨損情況，及時更換配件。
2. 定期檢修：每月進行一次全面檢查，確保設備處于良好工作狀態(tài)。
篇21
鋼筋調直機安全環(huán)保作業(yè)操作規(guī)程
鋼筋調直機是建筑工地上不可或缺的設備，用于將彎曲或變形的鋼筋調直，以確保工程質量和安全。本規(guī)程旨在規(guī)范操作流程，確保作業(yè)人員的生命安全，同時減少環(huán)境污染，提高工作效率。
篇22
鋼筋調直切斷機操作規(guī)程
鋼筋調直切斷機是一種廣泛應用于建筑工地的機械設備，主要用于將彎曲或不規(guī)則的鋼筋調直并切割成所需長度。該設備包括調直裝置、切斷裝置和控制系統(tǒng)等主要部分。
篇23
調直機操作規(guī)程
調直機是一種廣泛應用于金屬加工行業(yè)的設備，主要用于矯正金屬材料的彎曲和扭曲。以下是一些基本的操作步驟和要點：
1. 設備檢查：
- 確保調直機處于關閉狀態(tài)，并斷開電源。
- 檢查設備各部位，包括滾輪、傳動系統(tǒng)、制動裝置等是否完好無損。
2. 材料準備：
- 根據(jù)工作需求選擇合適規(guī)格的金屬材料。
- 清理材料表面的油脂、污垢，確保與滾輪接觸良好。
3. 設定參數(shù)：
- 根據(jù)材料硬度和彎曲程度調整滾輪間距和壓力。
- 參考設備手冊設置適當?shù)倪\行速度。
4. 調直操作：
- 將材料緩慢送入調直機，保持穩(wěn)定的速度。
- 觀察材料變化，適時調整壓力和速度。
- 完成后，緩慢釋放材料，避免反彈傷人。
5. 維護保養(yǎng)：
- 操作結束后，清理設備，保持清潔。
- 定期進行潤滑和部件檢查，確保設備良好運行。
篇24
鋼筋調直機安全操作規(guī)程
鋼筋調直機是建筑工地不可或缺的機械設備，主要用于鋼筋的調直和定尺切割。為了確保作業(yè)人員的生命安全和設備的正常運行，以下是一些基本的安全操作規(guī)程：
1. 設備檢查：
- 在每次使用前，務必檢查調直機的各部件是否完好，如滾輪、傳動裝置、剎車系統(tǒng)等。
- 確保電源線無破損，接地良好。
2. 操作準備：
- 操作人員應穿著防護裝備，包括安全帽、工作服、防滑鞋和護目鏡。
- 不得將身體任何部位靠近運轉部件。
3. 調直操作：
- 將鋼筋平穩(wěn)放入調直機入口，避免快速猛推，以防反彈傷人。
- 調整好鋼筋的進給速度，避免過快導致設備損壞。
4. 切割操作：
- 定尺切割前，確認切割長度并調整好定位擋板。
- 切割過程中，手不可觸摸切割刀具，避免意外傷害。
5. 停止與維護：
- 完成作業(yè)后，關閉電源，進行設備清潔和保養(yǎng)。
- 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停機并報告維修。
篇25
鋁桿調直機是一種用于金屬加工行業(yè)的設備，主要用于鋁材的校直工作，確保材料在后續(xù)加工中的精度和穩(wěn)定性。以下是鋁桿調直機的主要組成部分：
1. 主機：包括調直滾輪系統(tǒng)，用于施加壓力使鋁桿恢復直線形狀。
2. 控制面板：用于設定和調節(jié)工作參數(shù)，如速度、壓力等。
3. 上料裝置：幫助將鋁桿送入調直區(qū)域。
4. 下料裝置：完成調直后，將鋁桿移出機器。
篇26
鋼筋調直切斷機操作規(guī)程
一、設備準備
1. 確保鋼筋調直切斷機已安裝穩(wěn)固，電源線路完好無損。
2. 檢查機器各部件是否完整，潤滑油是否充足。
3. 準備好待加工的鋼筋材料，按照規(guī)格分類放置。
二、操作流程
1. 啟動前，檢查調直滾輪和切斷刀片是否鋒利，如有磨損應及時更換。
2. 將鋼筋放入進料口，調整滾輪壓力至合適位置，防止鋼筋滑動或過度受壓。
3. 開啟電源，待機器運轉平穩(wěn)后，緩慢推進鋼筋進行調直。
4. 調直過程中，注意觀察鋼筋狀態(tài)，避免過度彎曲或拉伸。
5. 切斷操作需在調直完成后立即進行，按下切斷按鈕，確保鋼筋準確切斷。
6. 切斷后，關閉電源，取出鋼筋，清理工作臺，準備下一輪操作。
三、安全措施
1. 操作人員必須佩戴防護眼鏡和手套，以防飛濺物傷人。
2. 非操作人員不得靠近機器運行區(qū)域，以防發(fā)生意外。
3. 發(fā)現(xiàn)機器異常噪音或振動，應立即停機檢查，排除故障后再使用。
4. 定期對機器進行維護保養(yǎng)，保證其良好運行狀態(tài)。
5. 兒童不得在未經允許的情況下接觸設備。
篇27
調直切斷機操作規(guī)程
調直切斷機是一種廣泛應用于金屬加工行業(yè)的設備，主要用于鋼筋、線材等材料的調直和切割。以下是調直切斷機的基本操作規(guī)程：
1. 設備檢查：
- 在啟動機器前，確保所有安全裝置完好無損，如防護罩、緊急停止按鈕等。
- 檢查調直滾輪、刀具是否磨損，如有損壞及時更換。
- 確認電源線路無破損，接地良好。
2. 材料準備：
- 根據(jù)加工需求選擇合適規(guī)格的鋼筋或線材。
- 材料應無嚴重扭曲、裂紋或其他缺陷。
3. 調直操作：
- 將材料放入進料口，調整滾輪間距以適應材料直徑。
- 慢慢推動材料，通過滾輪進行調直，注意不要用力過猛，以免損壞設備。
4. 切斷操作：
- 設置好切斷長度，根據(jù)材料性質和厚度調整壓力和速度。
- 啟動機器，材料將自動進入切割區(qū)，由刀具進行切割。
- 完成切割后，待機器完全停止，取出材料。
5. 維護保養(yǎng)：
- 操作結束后，清理設備上的殘留物，保持工作區(qū)域整潔。
- 定期潤滑各運動部件，確保設備正常運行。
- 每次工作完畢后，關閉電源，做好設備防塵工作。
篇28
鋼筋調直切斷機安全操作規(guī)程
鋼筋調直切斷機是一種廣泛應用于建筑工地的機械設備，用于將彎曲或不規(guī)則的鋼筋調直并切割成所需長度。其主要組成部分包括調直裝置、切斷裝置、傳動系統(tǒng)和控制系統(tǒng)。正確操作該設備對于確保施工效率和工人的安全至關重要。
篇29
鋼筋調直操作規(guī)程
1. 準備工作：
- 檢查設備：確保鋼筋調直機完好無損，各部件正常，電源穩(wěn)定。
- 選擇合適的模具：根據(jù)鋼筋直徑選擇匹配的調直模具。
- 安全防護：佩戴安全帽、護目鏡、手套等個人防護裝備。
2. 調直操作：
- 放置鋼筋：將待調直的鋼筋平穩(wěn)放入調直機入口，保持直線。
- 調整壓力：根據(jù)鋼筋硬度和直徑調整調直機的壓力，避免過大導致鋼筋損傷。
- 啟動設備：按下啟動按鈕，讓鋼筋通過調直模具進行調直。
3. 切斷與整理：
- 定位切割：確定所需長度，設置切斷機并進行預演，確保準確無誤。
- 切斷操作：按下切斷按鈕，快速而準確地切斷鋼筋。
- 整理鋼筋：將調直后的鋼筋整齊堆放，避免混亂。
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鋼筋調直冷拉安全操作規(guī)程
1. 設備檢查
- 在開始工作前，必須對鋼筋調直機和冷拉設備進行全面檢查，確保所有部件正常，無損壞或松動。
2. 安全防護
- 操作人員應穿戴好安全帽、防護眼鏡、防塵口罩和絕緣鞋等個人防護裝備。
- 工作區(qū)域應設置明顯的安全警示標志，并保持整潔，無雜物。
3. 鋼筋準備
- 鋼筋應分類堆放，避免混雜，確保調直過程順利進行。
- 對于彎曲或變形的鋼筋，需預先切割合適長度，以便于調直。
4. 調直操作
- 將鋼筋放入調直機，調整好壓力，避免過大導致設備損壞或過小無法達到調直效果。
- 操作時，保持手離滾輪至少30厘米，防止意外傷害。
5. 冷拉操作
- 冷拉前，確認拉力計設定正確，保證冷拉過程中的張力控制在允許范圍內。
- 冷拉過程中，密切關注鋼筋狀態(tài)，如有異常應立即停止操作。
6. 緊急處理
- 遇到設備故障或緊急情況，應立即按下急停按鈕，斷電后再進行檢修。
鋼筋調直切斷機:安全操作規(guī)程技術交底
1.機械的安裝應堅實穩(wěn)固,保持水平位置。固定式機械應有可靠的基礎;移動式機械作業(yè)時應楔緊行走輪。
2.室外作業(yè)應設置機棚,機旁應有堆放原料、半成品的場地。
3.加工較長的鋼筋時,應有專人幫扶,并聽從操作人員指揮,不得任意推拉。
4.料架、料槽應安裝平直,并應對準導向筒、調直簡和下切刀孔的中心線。
5.應用手轉動飛輪,檢查傳動機構和工作裝置,調整間隙,緊固螺栓,確認正常后,啟動空運轉,并應檢查軸承無異響,齒輪嚙合良好,運轉正常后,方可作業(yè)。
6.應按調直鋼筋的直徑,選用適當?shù)恼{直塊及傳動速度。調直塊的孔徑應比鋼筋大2~5mm,傳動速度應根據(jù)直徑選用,直徑大的宜選用慢速,經調合格,方可送料。
7.在調直塊未固定、防護罩未蓋好前不得送料。作業(yè)中嚴禁打開各部防護罩并調整間隙。
8.當鋼筋送人后,手與曳輪應保持一定的距離,不得接近。
9.送料前,應將不直的鋼筋端頭切除。導向筒前應安裝一根1m長的鋼管,鋼筋應先穿過鋼管再送人調直前端的導孔內。
10.經過調直后的鋼筋如仍有慢彎,可逐漸加大調直塊的偏移量,直到調直為止。
11.切斷3或4根鋼筋后,應停機檢查其長度,當超過允許偏差時,應調整限位開關或定尺板。
12.作業(yè)后,應堆放好成品,清理場地,切斷電源,鎖好開關箱,做好潤滑工作。
