鋪軌機(jī)操作規(guī)程有哪些
篇1
鋪軌機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
鋪軌作業(yè)是鐵路建設(shè)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，涉及大量機(jī)械設(shè)備與人員協(xié)作，其中鋪軌機(jī)的操作尤為重要。以下是鋪軌機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 設(shè)備檢查：
- 每日工作前，操作員應(yīng)全面檢查鋪軌機(jī)的各個(gè)部件，確保無(wú)損壞、松動(dòng)或異常磨損。
- 檢查液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)及動(dòng)力裝置，確認(rèn)油位、電壓和機(jī)械性能正常。
2. 安全防護(hù)：
- 工作現(xiàn)場(chǎng)需設(shè)置明顯的警示標(biāo)志，非工作人員不得進(jìn)入作業(yè)區(qū)。
- 操作員應(yīng)穿戴安全帽、防護(hù)眼鏡、防護(hù)鞋等個(gè)人防護(hù)裝備。
3. 操作流程：
- 啟動(dòng)前，確保所有控制裝置處于正確位置，無(wú)人在機(jī)器下方或周圍。
- 按照制造商提供的操作手冊(cè)進(jìn)行設(shè)備啟動(dòng)、移動(dòng)和作業(yè)，避免超負(fù)荷使用。
4. 通信協(xié)調(diào)：
- 在作業(yè)過(guò)程中，操作員與現(xiàn)場(chǎng)指揮員應(yīng)保持清晰的通訊，確保指令準(zhǔn)確無(wú)誤。
- 當(dāng)遇到緊急情況，立即按下急停按鈕，并通知相關(guān)人員。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，及時(shí)更換磨損部件，保證設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
- 每次作業(yè)完成后，清潔機(jī)器，防止塵土和雜物積累。
篇2
長(zhǎng)軌鋪軌機(jī)主機(jī)操作規(guī)程主要包括以下幾方面：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 操作流程與步驟
3. 安全措施與應(yīng)急預(yù)案
4. 維護(hù)保養(yǎng)與故障處理
5. 操作人員資質(zhì)與培訓(xùn)
篇3
鋪軌機(jī)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查：在開始工作前，操作員必須全面檢查鋪軌機(jī)的狀態(tài)，包括但不限于發(fā)動(dòng)機(jī)、液壓系統(tǒng)、軌道夾持裝置、行走機(jī)構(gòu)和控制系統(tǒng)。
2. 操作準(zhǔn)備：確認(rèn)作業(yè)區(qū)域無(wú)安全隱患，如松動(dòng)的石塊或其他障礙物。根據(jù)施工圖紙，設(shè)定好鋪設(shè)軌道的位置和方向。
3. 起動(dòng)與運(yùn)行：按照制造商的指示啟動(dòng)設(shè)備，確保所有功能正常運(yùn)行。在運(yùn)行過(guò)程中，保持適當(dāng)?shù)男旭偹俣?，避免過(guò)快導(dǎo)致的失控風(fēng)險(xiǎn)。
4. 鋪設(shè)作業(yè)：精確控制鋪軌機(jī)，確保軌道鋪設(shè)的直線度和平整度。注意與現(xiàn)場(chǎng)其他工作人員的協(xié)調(diào)，避免發(fā)生碰撞。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，包括清潔、潤(rùn)滑和更換磨損部件，以保證設(shè)備的長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。
6. 停止與收工：完成作業(yè)后，安全地停止設(shè)備，斷開電源，并做好現(xiàn)場(chǎng)清理工作。
篇4
鋪軌機(jī)組安全操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
1. 確保鋪軌機(jī)組各部件完好無(wú)損，尤其是動(dòng)力系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)和制動(dòng)系統(tǒng)。
2. 檢查鋼軌、枕木及連接件是否齊全，質(zhì)量合格。
3. 核實(shí)機(jī)組操作手冊(cè)，熟悉設(shè)備性能和操作流程。
二、作業(yè)前的安全準(zhǔn)備
1. 對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行安全教育，明確安全責(zé)任和應(yīng)急措施。
2. 確認(rèn)作業(yè)區(qū)域無(wú)閑雜人員，設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志。
3. 檢查通訊設(shè)備功能正常，確保作業(yè)指令傳遞暢通。
三、作業(yè)過(guò)程中的安全操作
1. 操作員應(yīng)穿戴好防護(hù)裝備，遵守勞動(dòng)保護(hù)規(guī)定。
2. 嚴(yán)格按照操作規(guī)程啟動(dòng)和停止設(shè)備，避免突然動(dòng)作。
3. 保持與指揮員的密切溝通，確保鋪軌作業(yè)的精確和安全。
四、應(yīng)急處理與故障排除
1. 遇到緊急情況立即停止作業(yè)，啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。
2. 設(shè)備故障時(shí)，由專業(yè)維修人員進(jìn)行檢修，不得私自處理。
3. 完成作業(yè)后，及時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng)，恢復(fù)原狀。
篇5
鋪軌機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查
1. 每日工作前，操作員應(yīng)全面檢查鋪軌機(jī)各部件，包括發(fā)動(dòng)機(jī)、液壓系統(tǒng)、電氣設(shè)備、軌道夾持裝置等，確保無(wú)損壞或異常。
2. 確認(rèn)所有安全裝置，如緊急制動(dòng)系統(tǒng)、警告標(biāo)志和防護(hù)欄等，處于良好狀態(tài)并能正常工作。
二、操作準(zhǔn)備
3. 操作員需持有有效操作證書，了解設(shè)備性能及操作方法，熟知安全規(guī)章制度。
4. 工作現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)清理干凈，避免雜物影響作業(yè)安全。
5. 根據(jù)施工計(jì)劃，合理規(guī)劃鋪軌路徑，避免與其他機(jī)械設(shè)備沖突。
三、操作過(guò)程
6. 啟動(dòng)設(shè)備前，確認(rèn)所有人員遠(yuǎn)離危險(xiǎn)區(qū)域，鳴笛示意啟動(dòng)。
7. 在鋪設(shè)軌道時(shí)，保持穩(wěn)定速度，避免急?；蚣奔铀?，防止設(shè)備失控。
8. 定期監(jiān)測(cè)設(shè)備運(yùn)行狀況，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)檢查，必要時(shí)通知維修人員。
四、維護(hù)保養(yǎng)
9. 每次作業(yè)后，清潔設(shè)備，及時(shí)補(bǔ)充燃油和潤(rùn)滑劑。
10. 定期進(jìn)行專業(yè)維護(hù)，確保設(shè)備性能穩(wěn)定。
五、應(yīng)急處理
11. 設(shè)備發(fā)生故障時(shí)，操作員應(yīng)迅速啟動(dòng)應(yīng)急程序，撤離現(xiàn)場(chǎng)并報(bào)警。
1 2. 遇到自然災(zāi)害或突發(fā)情況，應(yīng)立即停止作業(yè)，保護(hù)人員安全。
篇6
1. 檢查與準(zhǔn)備：確保設(shè)備完好無(wú)損，檢查油液、電氣系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)及軌道對(duì)接設(shè)備。
2. 啟動(dòng)與預(yù)熱：遵循設(shè)備手冊(cè)啟動(dòng)步驟，進(jìn)行必要的預(yù)熱和功能測(cè)試。
3. 軌道鋪設(shè)：精確測(cè)量、定位，平穩(wěn)推進(jìn)主機(jī)進(jìn)行長(zhǎng)軌鋪設(shè)。
4. 連接與固定：鋪設(shè)后立即進(jìn)行焊軌、連接與固定工作。
5. 維護(hù)與保養(yǎng)：作業(yè)完成后，執(zhí)行清潔、檢查和必要的維護(hù)保養(yǎng)。
長(zhǎng)軌鋪軌機(jī)主機(jī)操作規(guī)程范文
一、第1次準(zhǔn)備作業(yè)
1.1、必須熟悉操作說(shuō)明書和有關(guān)的附件。
1.2、必須確認(rèn)高壓接觸導(dǎo)線是否帶電，要獲得鄰近線路上通過(guò)列車的情況以及其他可能是很重要的作業(yè)場(chǎng)地狀況。
二、啟動(dòng)以前的檢查
2.1、在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)以前。先要檢查機(jī)器本身、其附屬設(shè)備及安全設(shè)備是否處于正常狀態(tài)。機(jī)器只能夠由經(jīng)過(guò)培訓(xùn)合格的人員才能操縱。
2.2、在登上機(jī)器以前先要檢查在機(jī)器附近和底下是否有人或障礙物，注意鄰近線路上的通過(guò)列車。
2.3、檢查所有的工作油品的數(shù)量，必要的話，要加滿；檢查所有移動(dòng)部位的潤(rùn)滑情況；檢查所有的調(diào)節(jié)裝置、鎖閉裝置、保護(hù)和安全裝置，其狀態(tài)是否正常，運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)；檢查可能的松動(dòng)連接件、沒有緊固好的部件、漏泄或其他可能會(huì)影響作業(yè)過(guò)程的不正常的狀態(tài)；如有，則修復(fù)。
三、啟動(dòng)
3.1、檢查壓力指示表，檢查空氣制動(dòng)機(jī)的所有操縱桿，所有的連接器和空氣塞門，并且在開始駕駛以前要做制動(dòng)試驗(yàn)。
3.2、液壓系統(tǒng)建壓，給液壓油加熱，機(jī)器的液壓油可以通過(guò)節(jié)流的方法加熱，并且很快就能達(dá)到工地施工要求的攝氏30度的溫度。
3.3、將主機(jī)運(yùn)行操作手柄微動(dòng)，使轉(zhuǎn)向架行走馬達(dá)的轉(zhuǎn)速很慢，打開車軸減速箱觀察蓋，人工轉(zhuǎn)動(dòng)減速箱離合器絲桿使離合器嚙合，將控制臺(tái)上的開關(guān)接到24v的位置上，將控制臺(tái)上的開關(guān)打到“結(jié)合”并確認(rèn)控制臺(tái)上的報(bào)警燈亮，反復(fù)操作使六個(gè)離合器全部嚙合。
四、鋪軌作業(yè)
4.1、手動(dòng)鋪設(shè)第1根軌枕（初始工作）。
4.1.1、將布枕模式和傳送鏈工作模式選擇至手動(dòng)狀態(tài)；
4.1.2、 手動(dòng)控制各傳送鏈，確保傳送鏈1上至少有1根軌枕；
4.1.3、? 手動(dòng)控制傳送鏈1前進(jìn)，將1根軌枕放到轉(zhuǎn)接裝置上；
4.1.4、 手動(dòng)控制轉(zhuǎn)接裝置先下降再抽回，將第1根軌枕放到散枕裝置上；再控制使其先上升再升出，回到上位；
4.1.5、 手動(dòng)控制散枕裝置先下降再抽回，將第1根軌枕放到地上；
4.1.6、 再控制散枕裝置先上升再升出，回到上位；控制走行控制手柄，使鋪軌機(jī)向前走行一小段距離，然后停止走行。
4.2、手動(dòng)鋪設(shè)第2根軌枕,按手動(dòng)鋪設(shè)第1根軌枕進(jìn)行.
4.3、自動(dòng)步枕.移動(dòng)第1根枕木，使其與已鋪設(shè)枕木間距達(dá)到設(shè)定值；手動(dòng)控制勻枕裝置先下降再升出，使其?？吭诘?根軌枕的后端；依據(jù)各傳送鏈上軌枕狀態(tài)，手動(dòng)控制各傳送鏈，確保散枕機(jī)構(gòu)在上位且有枕、轉(zhuǎn)接機(jī)構(gòu)在回抽位及各傳送鏈上有至少1根軌枕后，將傳送鏈工作方式轉(zhuǎn)換到自動(dòng)工作方式；控制走行手柄前行，使鋪軌機(jī)前行，同時(shí)按下自動(dòng)布枕開始按鈕；自動(dòng)循環(huán)布枕開始。當(dāng)需要停止時(shí)，按下暫停作業(yè)，當(dāng)前循環(huán)結(jié)束后暫停布枕、停止走行，取消暫停，布枕作業(yè)繼續(xù)；按下緊急停止按鈕，自動(dòng)循環(huán)布枕立即結(jié)束。當(dāng)作業(yè)車2位轉(zhuǎn)向架的輪對(duì)到達(dá)已鋪鋼軌端頭約0.5m時(shí)按下暫停作業(yè)，拖拉鋼軌，并完成鋼軌對(duì)位連接工作。操作收放機(jī)構(gòu)使鋼軌達(dá)到能順利落位的狀態(tài)。接著開始自動(dòng)布枕。
4.4、拖拉鋼軌
4.4.1、利用卷?yè)P(yáng)機(jī)通過(guò)分軌機(jī)構(gòu)，鋼軌推送裝置，鋼軌導(dǎo)向框，收放裝置ⅲ，收放裝置ⅱ，收放裝置ⅰ將500m鋼軌拖拉至卷?yè)P(yáng)位置；
4.4.2、利用鋼軌推送裝置將鋼軌向前推送至履帶車前端10米位置；
4.4.3、利用拖拉機(jī)將鋼軌向前拖拉，當(dāng)鋼軌的尾端到達(dá)已鋪鋼軌末端100mm時(shí)停止拖拉。
5、鋼軌就位
5.1 鋼軌順利落位的狀態(tài)
5.1.1、按鋼軌就位器的操作規(guī)程操作使鋼軌在軌枕槽上方。
5.1.2、按收放裝置ⅲ的操作規(guī)程操作使鋼軌在軌枕槽上方。
5.1.3、按收放裝置ⅱ的操作規(guī)程操作使鋼軌在收放裝置ⅲ與布枕架擋輥之間的位置及與軌枕螺栓（或扣件安裝座）的相對(duì)位置合理。
5.1.4、收放裝置ⅱ、收放裝置ⅲ底面離軌枕螺栓（或扣件安裝座）頂面距離約40mm。
6、停止作業(yè)
6.1、當(dāng)長(zhǎng)期不使用或施工完畢時(shí)，將鋼軌和軌枕回收，將履帶車翻轉(zhuǎn)回到掛運(yùn)狀態(tài)；將監(jiān)視系統(tǒng)拆除妥善保管；將作業(yè)機(jī)構(gòu)按掛運(yùn)狀態(tài)安裝。
6.2、停止發(fā)電機(jī)組、發(fā)動(dòng)機(jī)組運(yùn)行，所有電氣控制恢復(fù)至自然位；
6.3、拔下開機(jī)鑰匙、斷開電瓶與負(fù)載連線。
7、鋪軌作業(yè)注意事項(xiàng)
7.1、起始的2根枕木必須用人工控制按扭方法進(jìn)行鋪設(shè)，并調(diào)整軌枕間距。然后轉(zhuǎn)換控制模式,鋪軌機(jī)組的軌枕布放系統(tǒng)轉(zhuǎn)為自動(dòng)控制模式，開始均勻地布放軌枕
7.2、發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速未達(dá)到正常轉(zhuǎn)速前，請(qǐng)勿移動(dòng)機(jī)器。否則會(huì)因“氣穴”造成油泵的損壞
7.3、確認(rèn)走行機(jī)器時(shí)沒有人處于危險(xiǎn)狀態(tài)。
7.4、將制動(dòng)手柄放在緩解位。
7.5、走行機(jī)器前按喇叭警示。
7.6、用走行控制手柄控制機(jī)器走行。
五、安全注意事項(xiàng)
5.1．當(dāng)轉(zhuǎn)向架液壓驅(qū)動(dòng)裝置減速箱齒輪接合時(shí)，嚴(yán)禁拖拉本機(jī)器，當(dāng)機(jī)器處于停放或長(zhǎng)途掛運(yùn)狀態(tài)時(shí)必須將減速箱齒輪分離。
5.2．當(dāng)轉(zhuǎn)向架斜楔與軸箱、構(gòu)架之間有油污染時(shí)，必須用有機(jī)溶劑清理干凈。保證轉(zhuǎn)向架的動(dòng)力學(xué)性能，以免造成重大行車安全事故。
5.3．當(dāng)設(shè)備停機(jī)時(shí)間超過(guò)1小時(shí)，轉(zhuǎn)向架輪對(duì)與鋼軌間安放鐵楔。重新開機(jī)時(shí)檢查鐵楔是否去掉，確認(rèn)去掉后設(shè)備才能走行。
5.4．在使用機(jī)器前檢查下列內(nèi)容：報(bào)警系統(tǒng)，運(yùn)行燈，制動(dòng)系統(tǒng)，發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)油報(bào)警燈，電池充電顯示裝置。
5.5．在移動(dòng)機(jī)器前，用一種特定的信號(hào)進(jìn)行警示。
5.6．加油時(shí)關(guān)掉發(fā)動(dòng)機(jī)。
5.7．當(dāng)機(jī)器轉(zhuǎn)移工地時(shí)，確認(rèn)工作機(jī)構(gòu)正常鎖定，并處于掛運(yùn)狀態(tài)。
5.8．在維修保養(yǎng)和進(jìn)行修理工作時(shí)，將機(jī)器按鐵路要求停放在安全地方。
5.9．遠(yuǎn)離移動(dòng)機(jī)構(gòu)。
5.10．當(dāng)鋼軌端部脫開車體或各工作機(jī)構(gòu)時(shí)，與鋼軌保持適當(dāng)?shù)木嚯x，以防鋼軌傷人
