介質(zhì)分析操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 罐內(nèi)介質(zhì)取樣：對儲罐內(nèi)的液體或氣體進行采樣，以便分析其化學成分和物理性質(zhì)。
2. 介質(zhì)分析：通過實驗室測試，確定罐內(nèi)介質(zhì)的濃度、純度、溫度、壓力等關鍵參數(shù)。
3. 余壓檢測：測量儲罐在關閉后剩余的壓力，以評估其密封性能和安全狀態(tài)。
篇2
介質(zhì)分析操作規(guī)程
介質(zhì)分析是企業(yè)生產(chǎn)過程中不可或缺的一環(huán)，它涵蓋了對各種物質(zhì)成分的識別、測量和評估。主要包括以下幾個步驟：
1. 樣品采集：確保樣品的代表性，正確選擇和使用采樣設備。
2. 前處理：清洗、干燥、研磨、過濾等，以去除雜質(zhì)，準備進行后續(xù)分析。
3. 分析方法選擇：依據(jù)樣品性質(zhì)和目標成分，選擇合適的分析技術，如光譜法、色譜法、電化學法等。
4. 實驗操作：嚴格按照標準操作程序執(zhí)行，確保數(shù)據(jù)的準確性和可重復性。
5. 數(shù)據(jù)處理：記錄并分析實驗結果，可能涉及計算、曲線擬合等。
6. 結果報告：整理成正式報告，包括方法描述、結果解讀和結論。
篇3
移動式壓力容器罐內(nèi)介質(zhì)分析余壓檢測操作規(guī)程主要包括以下幾個步驟：
1. 安全準備
2. 設備檢查
3. 罐內(nèi)介質(zhì)采樣
4. 余壓測量
5. 數(shù)據(jù)分析
6. 結果記錄與報告
篇4
移動式壓力容器罐內(nèi)介質(zhì)分析和余壓檢測是對設備安全運行的重要環(huán)節(jié)，主要包括以下幾個步驟：
1. 罐體準備：確保罐體清潔，無殘留物，閥門、連接處密封良好。
2. 介質(zhì)采樣：抽取罐內(nèi)介質(zhì)進行實驗室分析，以確定其化學成分和物理性質(zhì)。
3. 壓力檢測：測量罐內(nèi)的剩余壓力，評估是否符合安全標準。
4. 數(shù)據(jù)記錄：詳細記錄分析和檢測結果，以便日后查閱和對比。
5. 安全評估：根據(jù)分析和檢測數(shù)據(jù)，評估罐體的安全狀態(tài)，制定必要的維護或處理措施。
移動式壓力容器罐內(nèi)介質(zhì)分析和余壓檢測操作規(guī)程范文
1.目的
為保證液氨充裝站的安全生產(chǎn)，避免充裝過程發(fā)生安全事故，特制定液氨罐車內(nèi)介質(zhì)分析和余壓檢測操作規(guī)程。
2.液氨性質(zhì)
2.1液氨為有毒物質(zhì)，必須進行密閉充裝，若罐車內(nèi)氧含量超標，充裝后會導致罐車或氣體回收工段發(fā)生爆炸事故。
2.2進入充裝站罐車必須進行內(nèi)部介質(zhì)分析及余壓檢測。
3.適用范圍
本規(guī)程適用于山西豐喜華瑞煤化工有限公司液氨充裝站對進站罐車進行介質(zhì)分析和余壓檢測，操作人員必須嚴格遵守本規(guī)程。
4.檢測工具及用途
4.1氧含量分析儀，用于分析罐車內(nèi)氧含量。
4.2氨分析儀，用于分析罐車內(nèi)氨含量。
4.3取樣工具，用于罐車取樣并送至分析室進行分析的工具。
5.罐車余壓檢測規(guī)程
5.1由于氨為有毒氣體，液氨罐車必須保持正壓。
罐車壓力檢查利用罐車上的壓力表進行檢查，并與鶴管上的壓力檢查變送器數(shù)據(jù)進行對比。
5.2檢查罐車壓力必須>;o．15mpa，若罐車壓力不足，不予充裝。
5.3若罐車壓力為負壓，應向罐車內(nèi)充入氮氣進行保護，流速不宜過快，減少靜電積累，消除負壓后，進行置換并分析罐車內(nèi)氧含量so．5％，繼續(xù)充壓合格后方可實施充裝。
6.液氨罐車內(nèi)介質(zhì)分析規(guī)程
6.1液氨為有毒易燃物品，充裝前必須進行氧含量分析，確認氧含量合格后方可進行充裝。
6.2在罐車上用快接頭取樣工具提取氣樣，用氧分析儀器分析氧含量，氧含量50．5％為合格。
6.3對氧含量>;o．5％的罐車，用氮氣進行置換，置換氣通入尿素地池，用水吸收；置換時必須控制流速，避免靜電引發(fā)爆炸事故。
6.4液氨罐車進行卸裝前必須進行氨含量分析，確保氨含量合格方可進行卸裝。
6.5用取樣器分析氨成分大于99．6％為合格。
6.6氨為有毒有害物質(zhì)，取樣和分析時，必須按規(guī)定穿戴好防護用品，避免中毒現(xiàn)象的發(fā)生。 ’
6.7取樣時，管路及取樣器要進行充分置換，防止帶入空氣，使分析結果偏差。
