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有哪些
介質(zhì)分析操作規(guī)程
介質(zhì)分析是企業(yè)生產(chǎn)過程中不可或缺的一環(huán)，它涵蓋了對各種物質(zhì)成分的識別、測量和評估。主要包括以下幾個(gè)步驟：
1. 樣品采集：確保樣品的代表性，正確選擇和使用采樣設(shè)備。
2. 前處理：清洗、干燥、研磨、過濾等，以去除雜質(zhì)，準(zhǔn)備進(jìn)行后續(xù)分析。
3. 分析方法選擇：依據(jù)樣品性質(zhì)和目標(biāo)成分，選擇合適的分析技術(shù)，如光譜法、色譜法、電化學(xué)法等。
4. 實(shí)驗(yàn)操作：嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)操作程序執(zhí)行，確保數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和可重復(fù)性。
5. 數(shù)據(jù)處理：記錄并分析實(shí)驗(yàn)結(jié)果，可能涉及計(jì)算、曲線擬合等。
6. 結(jié)果報(bào)告：整理成正式報(bào)告，包括方法描述、結(jié)果解讀和結(jié)論。
目的和意義
介質(zhì)分析操作規(guī)程旨在規(guī)范企業(yè)內(nèi)部的分析工作，確保數(shù)據(jù)質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率。其重要性體現(xiàn)在：
1. 確保產(chǎn)品質(zhì)量：通過對原料、半成品和成品的分析，監(jiān)控生產(chǎn)過程，防止質(zhì)量問題發(fā)生。
2. 節(jié)約成本：通過精確控制原料配比，減少浪費(fèi)，優(yōu)化生產(chǎn)流程。
3. 符合法規(guī)：滿足環(huán)保、安全等相關(guān)法規(guī)要求，避免因違規(guī)而產(chǎn)生的罰款或訴訟。
4. 提升競爭力：高質(zhì)量的分析數(shù)據(jù)有助于新產(chǎn)品開發(fā)，提升企業(yè)的市場競爭力。
注意事項(xiàng)
1. 安全優(yōu)先：遵守實(shí)驗(yàn)室安全規(guī)定，正確使用個(gè)人防護(hù)裝備，防止化學(xué)試劑或有害物質(zhì)的接觸。
2. 標(biāo)準(zhǔn)化操作：嚴(yán)格遵循操作規(guī)程，避免因人為因素導(dǎo)致的誤差。
3. 設(shè)備維護(hù)：定期檢查和校準(zhǔn)儀器設(shè)備，確保其性能穩(wěn)定。
4. 記錄完整：詳實(shí)記錄每一步操作，便于追蹤問題和復(fù)核結(jié)果。
5. 培訓(xùn)與考核：新員工需接受充分的培訓(xùn)并通過考核后才能獨(dú)立操作。
6. 不斷改進(jìn)：定期評估操作規(guī)程的有效性，適時(shí)更新以適應(yīng)技術(shù)進(jìn)步和業(yè)務(wù)需求。
7. 保密意識：保護(hù)企業(yè)敏感信息，避免數(shù)據(jù)泄露。
在實(shí)際操作中，應(yīng)結(jié)合具體行業(yè)和企業(yè)的實(shí)際情況，靈活調(diào)整和應(yīng)用介質(zhì)分析操作規(guī)程，以實(shí)現(xiàn)最佳效果。要注重團(tuán)隊(duì)合作，鼓勵(lì)員工提出改進(jìn)建議，共同提升分析工作的質(zhì)量和效率。
介質(zhì)分析操作規(guī)程范文
第1篇 移動式壓力容器罐內(nèi)介質(zhì)分析和余壓檢測操作規(guī)程
1.目的
為保證液氨充裝站的安全生產(chǎn)，避免充裝過程發(fā)生安全事故，特制定液氨罐車內(nèi)介質(zhì)分析和余壓檢測操作規(guī)程。
2.液氨性質(zhì)
2.1液氨為有毒物質(zhì)，必須進(jìn)行密閉充裝，若罐車內(nèi)氧含量超標(biāo)，充裝后會導(dǎo)致罐車或氣體回收工段發(fā)生爆炸事故。
2.2進(jìn)入充裝站罐車必須進(jìn)行內(nèi)部介質(zhì)分析及余壓檢測。
3.適用范圍
本規(guī)程適用于山西豐喜華瑞煤化工有限公司液氨充裝站對進(jìn)站罐車進(jìn)行介質(zhì)分析和余壓檢測，操作人員必須嚴(yán)格遵守本規(guī)程。
4.檢測工具及用途
4.1氧含量分析儀，用于分析罐車內(nèi)氧含量。
4.2氨分析儀，用于分析罐車內(nèi)氨含量。
4.3取樣工具，用于罐車取樣并送至分析室進(jìn)行分析的工具。
5.罐車余壓檢測規(guī)程
5.1由于氨為有毒氣體，液氨罐車必須保持正壓。
罐車壓力檢查利用罐車上的壓力表進(jìn)行檢查，并與鶴管上的壓力檢查變送器數(shù)據(jù)進(jìn)行對比。
5.2檢查罐車壓力必須>;o．15mpa，若罐車壓力不足，不予充裝。
5.3若罐車壓力為負(fù)壓，應(yīng)向罐車內(nèi)充入氮?dú)膺M(jìn)行保護(hù)，流速不宜過快，減少靜電積累，消除負(fù)壓后，進(jìn)行置換并分析罐車內(nèi)氧含量so．5％，繼續(xù)充壓合格后方可實(shí)施充裝。
6.液氨罐車內(nèi)介質(zhì)分析規(guī)程
6.1液氨為有毒易燃物品，充裝前必須進(jìn)行氧含量分析，確認(rèn)氧含量合格后方可進(jìn)行充裝。
6.2在罐車上用快接頭取樣工具提取氣樣，用氧分析儀器分析氧含量，氧含量50．5％為合格。
6.3對氧含量>;o．5％的罐車，用氮?dú)膺M(jìn)行置換，置換氣通入尿素地池，用水吸收；置換時(shí)必須控制流速，避免靜電引發(fā)爆炸事故。
6.4液氨罐車進(jìn)行卸裝前必須進(jìn)行氨含量分析，確保氨含量合格方可進(jìn)行卸裝。
6.5用取樣器分析氨成分大于99．6％為合格。
6.6氨為有毒有害物質(zhì)，取樣和分析時(shí)，必須按規(guī)定穿戴好防護(hù)用品，避免中毒現(xiàn)象的發(fā)生。 ’
6.7取樣時(shí)，管路及取樣器要進(jìn)行充分置換，防止帶入空氣，使分析結(jié)果偏差。
第2篇 罐內(nèi)介質(zhì)分析和余壓檢測操作規(guī)程
1、為避免在我公司充裝站充裝液氨氣品時(shí)發(fā)生質(zhì)量安全事故，特制定槽車內(nèi)介質(zhì)分析和檢測規(guī)程。
2、進(jìn)入充裝站槽車必須進(jìn)行內(nèi)部介質(zhì)分析和余壓檢測。
3、本規(guī)程適用于液氨及液體二氧化碳充裝站對進(jìn)站槽車內(nèi)部介質(zhì)分析和余壓檢測，操作人員必須嚴(yán)格遵守本規(guī)程。
4、檢測工具
a、氣相色譜儀，用于檢測槽車內(nèi)雜質(zhì)含量；
b、取樣工具，用于從槽車內(nèi)部取樣并送至化驗(yàn)分析室進(jìn)行分析的工具。
5、介質(zhì)分析和余壓檢測人員規(guī)程
a、操作人員必須穿戴好符合作業(yè)區(qū)的勞動防護(hù)用品，勞動保護(hù)用品不齊全或不符合安全要求禁止進(jìn)站；
b、進(jìn)站充裝人員必須先消除人體靜電；
c、充裝站內(nèi)禁止接打手機(jī)；
d、 進(jìn)站人員必須兩人以上作業(yè)需有監(jiān)護(hù)人員
6、槽車進(jìn)站程序
a、檢查槽車是否有提貨單，無提貨單禁止進(jìn)站；
b、槽車進(jìn)站前，檢查槽車“四證”即：槽車使用證、駕駛員證、押運(yùn)員證、危險(xiǎn)物品準(zhǔn)運(yùn)證，四證不齊全禁止進(jìn)站；
c、檢查槽車安全附件是否齊全有效安全附件不齊全或不在監(jiān)檢有效期內(nèi)的禁止進(jìn)站；
d、檢查槽車是否佩戴阻火器，沒有阻火器禁止進(jìn)站；
e、檢查槽車裝卸臂是否處于歸位，鎖定狀態(tài)充裝操作人員引導(dǎo)槽車停放到指定位置；
f、槽車熄火拉上駐車制動器，收繳槽車鑰匙，并用堰木塞到槽車車輪前后，避免溜車；
j、將靜消除儀連接槽車，消除靜電與分析以上。
7、槽車余壓檢測規(guī)程
a、槽車壓力檢測利用槽車上的壓力表進(jìn)行檢查，并與裝卸臂氣相管道上的壓力檢測變送器對比；
b、檢查槽車壓力，槽車壓力應(yīng)＜0.1mp3 壓力＞0.1mp3不予充裝
c、充裝槽車時(shí)，流速不宜過快，減少靜電積景
8、槽車內(nèi)介質(zhì)分析規(guī)程
a、充裝前必須對槽車內(nèi)介質(zhì)進(jìn)行分析，確認(rèn)雜質(zhì)含量不超標(biāo)；
b、用快速接頭取樣工具提取氣體樣送到化驗(yàn)室進(jìn)行化驗(yàn)分析；
c、如槽車壓力過高需排空，由充裝站槽車安全檢查人員，引導(dǎo)槽車至安全檢查區(qū)進(jìn)行排空。
d、取樣時(shí)，管路及取樣器要充分置換，以防止帶入空氣，使分析結(jié)果偏高。
第3篇 移動式壓力容器罐內(nèi)介質(zhì)分析余壓檢測操作規(guī)程
1.目的
為保證液氨充裝站的安全生產(chǎn),避免充裝過程發(fā)生安全事故,特制定液氨罐車內(nèi)介質(zhì)分析和余壓檢測操作規(guī)程。
2.液氨性質(zhì)
2.1液氨為有毒物質(zhì),必須進(jìn)行密閉充裝,若罐車內(nèi)氧含量超標(biāo),充裝后會導(dǎo)致罐車或氣體回收工段發(fā)生爆炸事故。
2.2進(jìn)入充裝站罐車必須進(jìn)行內(nèi)部介質(zhì)分析及余壓檢測。
3.適用范圍
本規(guī)程適用于山西豐喜華瑞煤化工有限公司液氨充裝站對進(jìn)站罐車進(jìn)行介質(zhì)分析和余壓檢測,操作人員必須嚴(yán)格遵守本規(guī)程。
4.檢測工具及用途
4.1氧含量分析儀,用于分析罐車內(nèi)氧含量。
4.2氨分析儀,用于分析罐車內(nèi)氨含量。
4.3取樣工具,用于罐車取樣并送至分析室進(jìn)行分析的工具。
5.罐車余壓檢測規(guī)程
5.1由于氨為有毒氣體,液氨罐車必須保持正壓。
罐車壓力檢查利用罐車上的壓力表進(jìn)行檢查,并與鶴管上的壓力檢查變送器數(shù)據(jù)進(jìn)行對比。
5.2檢查罐車壓力必須>o.15mpa,若罐車壓力不足,不予充裝。
5.3若罐車壓力為負(fù)壓,應(yīng)向罐車內(nèi)充入氮?dú)膺M(jìn)行保護(hù),流速不宜過快,減少靜電積累,消除負(fù)壓后,進(jìn)行置換并分析罐車內(nèi)氧含量so.5%,繼續(xù)充壓合格后方可實(shí)施充裝。
6.液氨罐車內(nèi)介質(zhì)分析規(guī)程
6.1液氨為有毒易燃物品,充裝前必須進(jìn)行氧含量分析,確認(rèn)氧含量合格后方可進(jìn)行充裝。
6.2在罐車上用快接頭取樣工具提取氣樣,用氧分析儀器分析氧含量,氧含量50.5%為合格。
6.3對氧含量>o.5%的罐車,用氮?dú)膺M(jìn)行置換,置換氣通入尿素地池,用水吸收;置換時(shí)必須控制流速,避免靜電引發(fā)爆炸事故。
6.4液氨罐車進(jìn)行卸裝前必須進(jìn)行氨含量分析,確保氨含量合格方可進(jìn)行卸裝。
6.5用取樣器分析氨成分大于99.6%為合格。
6.6氨為有毒有害物質(zhì),取樣和分析時(shí),必須按規(guī)定穿戴好防護(hù)用品,避免中毒現(xiàn)象的發(fā)生?！?/p>
6.7取樣時(shí),管路及取樣器要進(jìn)行充分置換,防止帶入空氣,使分析結(jié)果偏差。
