干法操作規(guī)程有哪些
篇1
高壓交聯(lián)設(shè)備三層共擠干法交聯(lián)生產(chǎn)線
高壓交聯(lián)設(shè)備三層共擠干法交聯(lián)生產(chǎn)線是一種高效、先進(jìn)的電纜制造工藝，主要包括原料準(zhǔn)備、擠出、冷卻、交聯(lián)、牽引和切割等步驟。設(shè)備包括進(jìn)料系統(tǒng)、擠出機(jī)、交聯(lián)裝置、冷卻裝置、牽引機(jī)和切割機(jī)等關(guān)鍵部分。
篇2
1. 設(shè)備檢查: 操作前需全面檢查干法線設(shè)備，確保各部件無(wú)異常磨損、松動(dòng)或損壞。
2. 環(huán)境準(zhǔn)備: 工作區(qū)域應(yīng)保持清潔，無(wú)塵埃、雜物，通風(fēng)良好。
3. 人員培訓(xùn): 所有操作員必須接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉干法線的操作流程及安全規(guī)定。
4. 安全裝備: 操作員需佩戴必要的個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、護(hù)目鏡、防塵口罩和絕緣手套。
5. 應(yīng)急措施: 制定并執(zhí)行應(yīng)急計(jì)劃，包括火災(zāi)、設(shè)備故障等情況的應(yīng)對(duì)策略。
篇3
干法操作規(guī)程
一、原材料準(zhǔn)備
1. 確保所有所需的干性原料已按指定比例精確稱量。
2. 檢查原料的純度和質(zhì)量，排除雜質(zhì)。
二、設(shè)備檢查
1. 對(duì)干法制粒機(jī)進(jìn)行預(yù)熱，確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。
2. 檢查篩網(wǎng)是否安裝牢固，無(wú)破損。
三、操作流程
1. 將稱量好的原料緩慢倒入制粒機(jī)內(nèi)。
2. 啟動(dòng)設(shè)備，調(diào)整轉(zhuǎn)速至適宜范圍，使原料充分混合。
3. 觀察顆粒形成情況，適時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)。
4. 制粒完成后，關(guān)閉設(shè)備，取出顆粒進(jìn)行下一步處理。
四、質(zhì)量控制
1. 定期取樣檢測(cè)顆粒大小、形狀及均勻性。
2. 對(duì)成品進(jìn)行水分測(cè)試，確保符合標(biāo)準(zhǔn)。
五、清潔與維護(hù)
1. 操作結(jié)束后，清理設(shè)備內(nèi)部殘留物料。
2. 按照設(shè)備保養(yǎng)手冊(cè)進(jìn)行定期維護(hù)。
篇4
干法線安全操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查：確保所有設(shè)備處于良好運(yùn)行狀態(tài)，無(wú)損壞或磨損部件。
2. 操作員培訓(xùn)：所有人員需接受必要的安全培訓(xùn)，了解干法線操作流程及應(yīng)急措施。
3. 個(gè)人防護(hù)：穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如安全眼鏡、防塵口罩、手套等。
4. 工作區(qū)域整潔：保持工作區(qū)域干凈，避免雜物堆積引發(fā)事故。
5. 電源管理：正確接通和斷開(kāi)電源，遵守電氣安全規(guī)定。
6. 氣體監(jiān)控：監(jiān)測(cè)生產(chǎn)線中的氣體濃度，防止泄漏或積聚。
7. 應(yīng)急準(zhǔn)備：制定應(yīng)急預(yù)案，定期進(jìn)行應(yīng)急演練。
篇5
復(fù)合式干法選煤系統(tǒng)安全技術(shù)操作規(guī)程
復(fù)合式干法選煤系統(tǒng)是一種高效的煤炭分選設(shè)備，其安全操作對(duì)于保障人員安全、設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行及生產(chǎn)效率至關(guān)重要。本規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備啟動(dòng)前的檢查
2. 操作流程與標(biāo)準(zhǔn)
3. 緊急情況應(yīng)對(duì)措施
4. 維護(hù)保養(yǎng)規(guī)定
5. 安全防護(hù)與個(gè)人防護(hù)裝備
6. 培訓(xùn)與教育
7. 事故報(bào)告與處理
篇6
干法除塵工安全技術(shù)操作規(guī)程
干法除塵工在日常工作中涉及多種安全操作環(huán)節(jié)，主要包括：
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)
2. 啟動(dòng)與關(guān)閉程序
3. 粉塵處理與運(yùn)輸
4. 應(yīng)急事故處理
5. 個(gè)人防護(hù)裝備使用
6. 安全規(guī)章制度遵守
篇7
1. 材料準(zhǔn)備：確保配料所需的各種干性原料已按配方準(zhǔn)確稱量，無(wú)雜質(zhì)、無(wú)污染。
2. 設(shè)備檢查：檢查干法配料設(shè)備是否完好，包括攪拌機(jī)、輸送帶、篩分機(jī)等，確保運(yùn)轉(zhuǎn)正常。
3. 操作規(guī)程熟悉：操作人員應(yīng)熟知干法配料流程及安全規(guī)定，避免誤操作。
4. 環(huán)境清潔：保持配料區(qū)域的衛(wèi)生，避免灰塵和其他異物混入。
5. 個(gè)人防護(hù)：佩戴必要的防護(hù)裝備，如防塵口罩、手套等。
篇8
高爐煤氣干法除塵崗位操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)部分：
1. 設(shè)備啟動(dòng)與檢查
2. 煤氣處理與凈化
3. 故障排查與應(yīng)急處理
4. 維護(hù)保養(yǎng)
5. 安全操作與防護(hù)
篇9
干法配料安全操作規(guī)程
1. 配料準(zhǔn)備
- 確認(rèn)配料清單無(wú)誤，根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃選取合適的原料。
- 檢查原料質(zhì)量，確保無(wú)雜質(zhì)、無(wú)破損，符合食品安全標(biāo)準(zhǔn)。
2. 設(shè)備檢查
- 檢查配料設(shè)備是否完好，無(wú)異常噪音或損壞部件。
- 確保設(shè)備清潔，無(wú)殘留物料。
3. 配料操作
- 按照配方比例精確稱量原料，避免過(guò)量或不足。
- 依次將原料投入配料系統(tǒng)，避免混合錯(cuò)誤。
4. 過(guò)程監(jiān)控
- 在配料過(guò)程中持續(xù)觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)調(diào)整。
- 記錄每批配料的具體情況，如重量、時(shí)間等。
5. 安全措施
- 操作人員穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如防塵口罩、工作服。
- 關(guān)注周圍環(huán)境，避免粉塵積聚，定期進(jìn)行清潔。
6. 應(yīng)急處理
- 遇到設(shè)備故障或異常情況，立即停機(jī)并報(bào)告。
- 熟知應(yīng)急預(yù)案，確?？焖儆行У貞?yīng)對(duì)突發(fā)狀況。
干法配料安全操作規(guī)程范文
一、保持?jǐn)嚢铏C(jī)，磅秤清潔，保持環(huán)境清潔。
二、注意攪拌機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，磅稈是否準(zhǔn)確。
三、根據(jù)配方卡，領(lǐng)用樹(shù)脂，溶劑、助劑、色料注意原物料是否有結(jié)塊、含水、雜物等異常，若有立即向上級(jí)反映。
四、面料配制，根據(jù)配方卡，準(zhǔn)確稱取面料pu樹(shù)脂，再稱取溶劑(dmf，ace或tol)倒入樹(shù)脂桶中，用攪拌機(jī)攪拌均勻，再稱取色料徐徐加入。攪拌至色料完全溶解分散，需20分鐘左右。取樣試色，若有色差，需調(diào)色至與樣品色吻合為止。配成之面料，用120目過(guò)濾網(wǎng)過(guò)濾之干凈桶中(鏡面料用兩層160目過(guò)濾蓋好，注明顏色，產(chǎn)品編號(hào)，紋路，送生產(chǎn)線待用。
五、底料配制，準(zhǔn)確稱取底料pu樹(shù)脂，再稱取溶劑倒入樹(shù)脂桶中其它操作與面料配制相似，配制底料，鏡面底用120目過(guò)濾網(wǎng)過(guò)濾。若cac03底料配制時(shí)，先將cac03與溶劑攪拌均勻，用100目過(guò)濾網(wǎng)過(guò)濾，至樹(shù)脂桶中，再攪拌配成之底料加蓋，注明顏色，產(chǎn)品編號(hào)，紋路，送生產(chǎn)線待用。
六、生產(chǎn)剩余之面料或底料，相同的倒在一起，若當(dāng)天，不用的則用膠帶密封，桶底殘留料要回收利用。
七、注意攪拌機(jī)安傘。
