開煉機(jī)操作規(guī)程有哪些
篇1
開煉機(jī)設(shè)備安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 確保開煉機(jī)處于關(guān)閉狀態(tài)，電源斷開，所有控制開關(guān)處于非操作位置。
2. 檢查設(shè)備周圍環(huán)境，清理雜物，確保工作區(qū)域整潔無(wú)阻。
3. 檢查開煉機(jī)各部件，如滾筒、傳動(dòng)裝置、潤(rùn)滑系統(tǒng)等，確認(rèn)無(wú)異常磨損或損壞。
二、開機(jī)操作
1. 接通電源，啟動(dòng)設(shè)備預(yù)熱，待滾筒溫度達(dá)到設(shè)定值后方可進(jìn)行物料加工。
2. 調(diào)整滾筒間距，根據(jù)物料性質(zhì)和工藝要求設(shè)置合適的間隙。
3. 啟動(dòng)喂料裝置，緩慢加入物料，避免一次性投入過(guò)多導(dǎo)致卡料。
三、運(yùn)行監(jiān)控
1. 操作過(guò)程中，持續(xù)觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，監(jiān)聽異常噪音，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。
2. 注意物料在滾筒間的分布，防止物料堆積或偏移。
3. 定時(shí)檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)，確保潤(rùn)滑良好，避免過(guò)度磨損。
四、停機(jī)與維護(hù)
1. 完成工作后，先關(guān)閉喂料裝置，待物料完全排出后再停機(jī)。
2. 清理滾筒及周邊殘留物料，保持設(shè)備清潔。
3. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，更換磨損部件，確保設(shè)備性能。
篇2
1. 設(shè)備檢查：在開始操作前，需對(duì)雙輥開煉機(jī)進(jìn)行全面檢查，包括但不限于電機(jī)、傳動(dòng)裝置、安全防護(hù)裝置和輥筒的磨損情況。
2. 材料準(zhǔn)備：確保所使用的原材料符合生產(chǎn)需求，無(wú)雜質(zhì)，且已預(yù)處理至適宜的粒度。
3. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)工藝要求設(shè)定合適的溫度、速度和壓力等參數(shù)。
4. 啟動(dòng)設(shè)備：按照標(biāo)準(zhǔn)流程啟動(dòng)機(jī)器，觀察運(yùn)行是否正常。
5. 加料操作：在機(jī)器穩(wěn)定運(yùn)行后，逐漸加入物料，保持均勻分散。
6. 監(jiān)控過(guò)程：操作過(guò)程中要時(shí)刻關(guān)注物料狀態(tài)，適時(shí)調(diào)整參數(shù)。
7. 停機(jī)與清理：完成工作后，按照規(guī)程停機(jī)，清理設(shè)備，做好維護(hù)保養(yǎng)。
篇3
1. 開機(jī)前準(zhǔn)備
- 檢查設(shè)備清潔，無(wú)殘留物料。
- 確保潤(rùn)滑系統(tǒng)正常，油位適中。
- 檢查各部件緊固情況，特別是滾輪和軸承。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行
- 按照標(biāo)準(zhǔn)程序啟動(dòng)開煉機(jī)，等待預(yù)熱至設(shè)定溫度。
- 控制速度，避免過(guò)快導(dǎo)致物料飛濺或設(shè)備損壞。
- 監(jiān)控運(yùn)行狀態(tài)，注意異常聲音或振動(dòng)。
3. 物料處理
- 均勻投放物料，避免堵塞或偏載。
- 根據(jù)配方和工藝要求調(diào)整煉膠時(shí)間。
- 及時(shí)清理溢出或掉落的物料。
4. 停機(jī)與維護(hù)
- 完成工作后，逐步降低速度，直至完全停止。
- 清理設(shè)備，保持整潔。
- 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，如更換磨損部件。
篇4
開煉機(jī)及冷卻線安全操作規(guī)程
一、設(shè)備介紹 開煉機(jī)主要用于橡膠混煉，通過(guò)兩個(gè)反向旋轉(zhuǎn)的滾筒將各種原料均勻混合。冷卻線則用于降低混煉后橡膠的溫度，保證其性能穩(wěn)定。
篇5
開煉機(jī)操作規(guī)程
開煉機(jī)，全稱開放式煉膠機(jī)，是橡膠加工中的重要設(shè)備，主要用于橡膠的混煉、塑化和壓片等工藝。以下是開煉機(jī)的操作規(guī)程：
1. 檢查設(shè)備：開機(jī)前，確保開煉機(jī)各部件完好，無(wú)松動(dòng)、磨損或損壞現(xiàn)象。
2. 清潔工作：清理上一次操作遺留的物料，保持滾筒表面清潔。
3. 設(shè)置參數(shù)：根據(jù)配方要求設(shè)定溫度、速度和時(shí)間。
4. 裝料：適量加入橡膠原料和配合劑。
5. 開啟設(shè)備：?jiǎn)?dòng)開煉機(jī)，逐步調(diào)整滾筒轉(zhuǎn)速至所需值。
6. 操作監(jiān)控：觀察橡膠混煉情況，適時(shí)進(jìn)行翻膠、壓薄等操作。
7. 停機(jī)：達(dá)到混煉要求后，關(guān)閉設(shè)備，等待滾筒完全停止轉(zhuǎn)動(dòng)。
8. 卸料：小心卸下混煉好的橡膠，避免燙傷或物料損失。
9. 維護(hù)保養(yǎng)：停機(jī)后清潔設(shè)備，涂抹防銹油，做好日常維護(hù)。
開煉機(jī)設(shè)備安全操作規(guī)程范文
1、開車前必須戴好皮革護(hù)手套,禁止腰系繩、帶、膠皮等。嚴(yán)禁披衣操作。
2、開車前必須檢查大小齒輪及輥筒間有無(wú)雜物。每班首次開車,必須試驗(yàn)緊急剎車是否靈敏可靠,(制動(dòng)后前輥空車回轉(zhuǎn)不準(zhǔn)超過(guò) 1/4周),正常生產(chǎn)時(shí)嚴(yán)禁用緊急剎車裝置剎車。
3、如兩人以上操作,必須相互呼應(yīng),當(dāng)確認(rèn)無(wú)任何危險(xiǎn)后,方可開車。有投料運(yùn)輸帶必須使用運(yùn)輸帶。
4、調(diào)節(jié)輥距左右要一致,嚴(yán)禁偏輥操作,以免損傷輥筒和軸承。減少輥距時(shí)應(yīng)注意防止兩輥筒因相碰而擦傷輥面。
當(dāng)采用稀油潤(rùn)滑時(shí),開動(dòng)主電機(jī)前,必須先啟動(dòng)油泵電機(jī),觀察各進(jìn)油顯示器和油壓,在確認(rèn)潤(rùn)滑正常后,方可啟動(dòng)主電機(jī)工作。
加料時(shí),先將小塊膠料靠大齒輪一側(cè)加入
滾筒的加熱和冷卻應(yīng)在滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)情況下進(jìn)行,以免溫差應(yīng)力造成滾筒損壞,工作完成后,應(yīng)將滾面溫度降至500c以下后,方可停車。
8、操作時(shí)要先割膠,后上手拿膠,膠片未劃(割)下,不準(zhǔn)硬拉硬扯,嚴(yán)禁一手在輥筒上投料,一手在輥筒下接料。
9、如遇膠料跳動(dòng),輥筒不易軋膠時(shí),嚴(yán)禁用手壓膠料。
10、推料時(shí) ,必須用拳推,兩手不準(zhǔn)超過(guò)輥筒頂端水平線,摸測(cè)輥溫時(shí)手背必須與輥筒轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反。
11、割刀必須放在安全地方,割膠時(shí)必須輥筒下半部進(jìn)刀,割刀口不準(zhǔn)對(duì)著自己身體方向。
12、打三角包時(shí),禁止帶刀操作,打卷子時(shí),膠卷質(zhì)量不準(zhǔn)超過(guò)25kg,要防止膠卷掉下砸傷人,拿回料嚴(yán)格按工藝要求執(zhí)行。
13、輥筒運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)膠料中或輥筒間有雜物、擋膠板、軸瓦處等有積膠時(shí),必須停車處理,嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)輥筒上方傳送物件。運(yùn)輸帶積膠或發(fā)生故障,必須停機(jī)處理。
14、嚴(yán)禁依靠設(shè)備,絕對(duì)不允許在設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)部位料坐人。
15、煉膠過(guò)程中,煉膠工具,雜物不準(zhǔn)亂放在機(jī)器上,以避免工具掉入機(jī)器中損壞機(jī)器,機(jī)器運(yùn)行時(shí),如發(fā)現(xiàn)積膠在輥縫處停滯不下時(shí),不得用手按塞,用手推膠時(shí),只能用拳頭推,以防手軋入輥筒。
16、剎車或突然停電時(shí)后,必須將輥縫中的膠料取出后方能推車,嚴(yán)禁帶負(fù)荷啟動(dòng),嚴(yán)禁帶負(fù)荷開車。
17、嚴(yán)禁機(jī)器長(zhǎng)時(shí)間超載或在安全保護(hù)裝置失靈情況下使用。
18、工作完畢,切斷電源,關(guān)閉水、汽閥門,搞好設(shè)備場(chǎng)地周圍的衛(wèi)生清潔工作。
