有哪些
開煉機設備安全操作規(guī)程
一、設備準備
1. 確保開煉機處于關閉狀態(tài)，電源斷開，所有控制開關處于非操作位置。
2. 檢查設備周圍環(huán)境，清理雜物，確保工作區(qū)域整潔無阻。
3. 檢查開煉機各部件，如滾筒、傳動裝置、潤滑系統(tǒng)等，確認無異常磨損或損壞。
二、開機操作
1. 接通電源，啟動設備預熱，待滾筒溫度達到設定值后方可進行物料加工。
2. 調整滾筒間距，根據(jù)物料性質和工藝要求設置合適的間隙。
3. 啟動喂料裝置，緩慢加入物料，避免一次性投入過多導致卡料。
三、運行監(jiān)控
1. 操作過程中，持續(xù)觀察設備運行狀態(tài)，監(jiān)聽異常噪音，發(fā)現(xiàn)異常應立即停機檢查。
2. 注意物料在滾筒間的分布，防止物料堆積或偏移。
3. 定時檢查潤滑系統(tǒng)，確保潤滑良好，避免過度磨損。
四、停機與維護
1. 完成工作后，先關閉喂料裝置，待物料完全排出后再停機。
2. 清理滾筒及周邊殘留物料，保持設備清潔。
3. 定期進行設備保養(yǎng)，更換磨損部件，確保設備性能。
目的和意義
開煉機設備安全操作規(guī)程旨在保障操作人員的人身安全，減少設備故障，提高生產(chǎn)效率，確保產(chǎn)品質量穩(wěn)定。通過規(guī)范的操作流程，可以有效預防因誤操作引發(fā)的事故，延長設備使用壽命，降低維護成本，從而實現(xiàn)企業(yè)安全生產(chǎn)和經(jīng)濟效益的雙重提升。
注意事項
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉設備性能和操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 工作時必須穿戴防護裝備，如防護眼鏡、手套、安全鞋等，防止意外傷害。
3. 遵守“停機檢修”原則，設備維修或調整時務必切斷電源。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況，切勿強行操作，應立即報告并采取相應措施。
5. 禁止在設備運行中進行清潔或其他非正常操作。
6. 儲存物料時，注意防潮、防火，避免影響設備運行或引發(fā)安全事故。
本規(guī)程旨在提供基本操作指導，具體操作還需結合實際情況靈活應對，不斷優(yōu)化和完善，以確保生產(chǎn)安全與效率。
開煉機設備安全操作規(guī)程范文
1、開車前必須戴好皮革護手套,禁止腰系繩、帶、膠皮等。嚴禁披衣操作。
2、開車前必須檢查大小齒輪及輥筒間有無雜物。每班首次開車,必須試驗緊急剎車是否靈敏可靠,(制動后前輥空車回轉不準超過 1/4周),正常生產(chǎn)時嚴禁用緊急剎車裝置剎車。
3、如兩人以上操作,必須相互呼應,當確認無任何危險后,方可開車。有投料運輸帶必須使用運輸帶。
4、調節(jié)輥距左右要一致,嚴禁偏輥操作,以免損傷輥筒和軸承。減少輥距時應注意防止兩輥筒因相碰而擦傷輥面。
當采用稀油潤滑時,開動主電機前,必須先啟動油泵電機,觀察各進油顯示器和油壓,在確認潤滑正常后,方可啟動主電機工作。
加料時,先將小塊膠料靠大齒輪一側加入
滾筒的加熱和冷卻應在滾筒轉動情況下進行,以免溫差應力造成滾筒損壞,工作完成后,應將滾面溫度降至500c以下后,方可停車。
8、操作時要先割膠,后上手拿膠,膠片未劃(割)下,不準硬拉硬扯,嚴禁一手在輥筒上投料,一手在輥筒下接料。
9、如遇膠料跳動,輥筒不易軋膠時,嚴禁用手壓膠料。
10、推料時 ,必須用拳推,兩手不準超過輥筒頂端水平線,摸測輥溫時手背必須與輥筒轉動方向相反。
11、割刀必須放在安全地方,割膠時必須輥筒下半部進刀,割刀口不準對著自己身體方向。
12、打三角包時,禁止帶刀操作,打卷子時,膠卷質量不準超過25kg,要防止膠卷掉下砸傷人,拿回料嚴格按工藝要求執(zhí)行。
13、輥筒運轉中發(fā)現(xiàn)膠料中或輥筒間有雜物、擋膠板、軸瓦處等有積膠時,必須停車處理,嚴禁在運轉輥筒上方傳送物件。運輸帶積膠或發(fā)生故障,必須停機處理。
14、嚴禁依靠設備,絕對不允許在設備轉動部位料坐人。
15、煉膠過程中,煉膠工具,雜物不準亂放在機器上,以避免工具掉入機器中損壞機器,機器運行時,如發(fā)現(xiàn)積膠在輥縫處停滯不下時,不得用手按塞,用手推膠時,只能用拳頭推,以防手軋入輥筒。
16、剎車或突然停電時后,必須將輥縫中的膠料取出后方能推車,嚴禁帶負荷啟動,嚴禁帶負荷開車。
17、嚴禁機器長時間超載或在安全保護裝置失靈情況下使用。
18、工作完畢,切斷電源,關閉水、汽閥門,搞好設備場地周圍的衛(wèi)生清潔工作。
