拌和樓操作規(guī)程有哪些
篇1
拌和樓員工安全技術(shù)操作規(guī)程
拌和樓作為混凝土生產(chǎn)的核心設(shè)備，其安全操作至關(guān)重要。本規(guī)程旨在確保拌和樓員工在日常工作中遵循正確的操作流程，預(yù)防事故的發(fā)生，保障人身安全和設(shè)備正常運行。
篇2
瀝青拌和樓安全操作規(guī)程
瀝青拌和樓是公路建設(shè)中不可或缺的關(guān)鍵設(shè)備，負責將骨料、瀝青、礦粉等原料按比例混合，生產(chǎn)出滿足道路施工需求的瀝青混合料。為確保操作人員的生命安全和設(shè)備正常運行，以下是瀝青拌和樓的安全操作規(guī)程：
1. 操作前準備： 1.1 進行設(shè)備檢查，確認各部件完好無損，潤滑系統(tǒng)正常。 1.2 確保電氣線路安全，無裸露或破損。 1.3 清理工作區(qū)域，移除可能導致絆倒或滑倒的障礙物。
2. 設(shè)備啟動與運行： 2.1 按照操作手冊步驟啟動拌和樓，先開輔助設(shè)備，再啟動主拌和機。 2.2 監(jiān)控運行參數(shù)，如溫度、攪拌時間等，確保在設(shè)定范圍內(nèi)。 2.3 避免在設(shè)備運行中進行維修或調(diào)整。
3. 混合料生產(chǎn)： 3.1 根據(jù)設(shè)計配合比準確投放原料，確保質(zhì)量穩(wěn)定。 3.2 定期檢查混合料質(zhì)量，如有異常及時調(diào)整。 3.3 混合料出料后，確保安全卸載，避免燙傷或物料濺出。
4. 維護保養(yǎng)： 4.1 定期清潔設(shè)備，防止積塵和結(jié)塊。 4.2 按照制造商建議進行定期保養(yǎng)，更換磨損部件。 4.3 關(guān)機后，斷開電源，做好防雨防潮措施。
5. 應(yīng)急處理： 5.1 遇到設(shè)備故障，立即停機，通知專業(yè)維修人員處理。 5.2 發(fā)生火災(zāi)，迅速啟動消防設(shè)施，并報警求助。 5.3 如有人員受傷，立即進行急救，并撥打急救電話。
篇3
1. 操作前準備：確保設(shè)備完好無損，檢查各部件是否正常，電源線是否安全連接。
2. 啟動程序：遵循設(shè)備啟動步驟，依次開啟控制系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)、輸送系統(tǒng)。
3. 加料操作：根據(jù)配方準確計量各種材料，有序投入拌和樓。
4. 拌和過程：監(jiān)控拌和時間，確保均勻混合，防止過干或過濕。
5. 出料控制：根據(jù)需求控制出料速度和量，避免堵塞。
6. 清潔維護：工作結(jié)束后，清理設(shè)備，做好日常保養(yǎng)。
7. 關(guān)機程序：按照正確順序關(guān)閉各系統(tǒng)，切斷電源。
篇4
瀝青拌和樓操作規(guī)程
瀝青拌和樓是公路建設(shè)中不可或缺的關(guān)鍵設(shè)備，主要負責將各種瀝青混合料均勻拌和成符合工程要求的混合料。以下是其主要的操作步驟：
1. 設(shè)備檢查：
- 開機前，需檢查拌和樓各部件是否完好，包括燃燒器、攪拌器、輸送帶、稱重系統(tǒng)等。
- 檢查油路、電路、氣路是否正常，確認無泄漏、破損現(xiàn)象。
2. 啟動準備：
- 根據(jù)施工需求設(shè)定好拌和溫度、拌和時間等參數(shù)。
- 確保冷骨料倉庫有足夠的原料，并調(diào)整好輸送速度。
3. 操作流程：
- 啟動燃燒器預(yù)熱，待溫度達到設(shè)定值后，啟動攪拌器。
- 開啟冷骨料輸送，同時開始熱瀝青的加入。
- 混合料在拌和室內(nèi)進行拌和，期間密切監(jiān)控溫度和拌和效果。
- 稱重系統(tǒng)確保每批混合料的重量準確無誤。
- 拌和完成后，通過輸送帶將混合料送至施工現(xiàn)場。
4. 維護保養(yǎng)：
- 操作結(jié)束后，清理拌和樓內(nèi)部殘留物料，保持設(shè)備清潔。
- 定期對設(shè)備進行潤滑、緊固和調(diào)整，確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。
篇5
拌和樓安全操作規(guī)程
拌和樓作為混凝土生產(chǎn)的重要設(shè)備，其安全操作至關(guān)重要。本規(guī)程旨在確保作業(yè)人員的生命安全，保障設(shè)備正常運行，提高生產(chǎn)效率。以下是拌和樓安全操作的主要內(nèi)容：
1. 操作前準備
- 檢查設(shè)備各部件是否完好，潤滑系統(tǒng)是否正常。
- 確保電氣線路無破損，接地良好。
- 清理工作區(qū)域，避免雜物影響操作。
2. 啟動與運行
- 按照設(shè)備手冊步驟啟動拌和樓。
- 監(jiān)控設(shè)備運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常立即停機檢查。
- 拌和過程中，避免身體部位接近旋轉(zhuǎn)部件。
3. 加料與拌和
- 按照配方精確稱量各種原料。
- 均勻、有序地加入拌和筒，防止原料堆積。
- 拌和時間應(yīng)嚴格控制，確?；炷临|(zhì)量。
4. 出料與清理
- 混凝土拌和完成后，及時排出，避免堵塞。
- 操作結(jié)束后，清理拌和筒及周邊環(huán)境，保持設(shè)備清潔。
5. 維護與保養(yǎng)
- 定期進行設(shè)備保養(yǎng)，更換磨損部件。
- 檢查電氣控制系統(tǒng)，確保無故障。
- 遵循制造商的維護指南，進行必要的潤滑和調(diào)整。
6. 應(yīng)急處理
- 設(shè)定應(yīng)急計劃，包括停電、設(shè)備故障等情況的應(yīng)對措施。
- 作業(yè)人員需熟悉消防器材使用，了解疏散路線。
- 發(fā)生事故時，立即停止作業(yè)，啟動應(yīng)急預(yù)案。
篇6
拌和樓操作人員崗位安全操作規(guī)程
拌和樓作為混凝土生產(chǎn)的核心設(shè)備，其安全操作對于保障生產(chǎn)效率和人員安全至關(guān)重要。本規(guī)程旨在明確拌和樓操作人員的職責，規(guī)范操作流程，確保生產(chǎn)活動的順利進行。
篇7
混凝土拌和樓的安全操作規(guī)程主要包括以下內(nèi)容：
1. 設(shè)備檢查與維護
2. 操作員資質(zhì)與培訓
3. 工作前準備
4. 混凝土配比與拌和
5. 應(yīng)急處理措施
6. 安全防護設(shè)備使用
7. 清潔與關(guān)閉程序
篇8
拌和樓安全操作規(guī)程
拌和樓作為混凝土生產(chǎn)的核心設(shè)備，其安全操作規(guī)程至關(guān)重要，主要包括以下幾個方面：
1. 操作人員資質(zhì)：操作員需接受專業(yè)培訓，持有相關(guān)操作證書，熟悉拌和樓的結(jié)構(gòu)、性能及操作方法。
2. 設(shè)備檢查：開機前必須對拌和樓進行全面檢查，包括電氣線路、機械設(shè)備、潤滑系統(tǒng)等，確保無異常。
3. 安全設(shè)施：拌和樓周圍應(yīng)設(shè)置安全圍欄，配備消防器材，并確保應(yīng)急通道暢通。
4. 運行監(jiān)控：運行過程中，操作員需時刻關(guān)注設(shè)備運行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。
5. 停機程序：停機時，應(yīng)按照規(guī)定順序進行，確保設(shè)備無殘留物料，斷電后進行必要的清潔和維護。
篇9
拌和樓是混凝土生產(chǎn)的核心設(shè)備，其安全操作對于保障生產(chǎn)效率和員工安全至關(guān)重要。以下是拌和樓運轉(zhuǎn)工必須遵守的操作規(guī)程：
1. 操作前檢查：確保拌和樓各部件完好，無異常磨損或損壞。
2. 設(shè)備啟動：遵循正確的啟動順序，先開輔助設(shè)備，后開主機。
3. 運行監(jiān)控：密切關(guān)注拌和樓運行狀態(tài)，如聲音、振動、溫度等。
4. 加料控制：按照配方準確投放物料，防止過量或不足。
5. 清潔維護：定期清理拌和樓內(nèi)殘留物，保持設(shè)備清潔。
6. 故障處理：遇到異常情況，立即停機并報告，不擅自維修。
7. 停機程序：遵循規(guī)定的停機步驟，切斷電源，做好交接班記錄。
篇10
拌和樓操作規(guī)程
拌和樓是混凝土生產(chǎn)的核心設(shè)備，主要用于將各種骨料、水泥、水和添加劑均勻混合，形成滿足工程需求的混凝土。拌和樓的操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：開機前，確保拌和樓各部件完好無損，電氣線路安全，控制系統(tǒng)正常。
2. 原材料準備：根據(jù)施工要求，準確稱量并輸送各類原材料至指定位置。
3. 啟動拌和：啟動拌和系統(tǒng)，按照預(yù)設(shè)程序進行拌和，保證拌和時間和速度符合規(guī)定。
4. 混凝土出料：拌和完成后，控制出料口開啟，將混凝土輸送至運輸車輛或現(xiàn)場。
5. 清潔維護：每次拌和結(jié)束后，清理拌和筒內(nèi)部，保持設(shè)備清潔，定期進行設(shè)備保養(yǎng)。
拌和樓運轉(zhuǎn)工安全操作規(guī)程范文
1、計量員
1.1、配料時，工作人員應(yīng)偏離下料斗-定距離，慎防礫石傷人。如弧門卡牢，應(yīng)從側(cè)面捅料。處理骨料卡死時，禁止用手掏摸。
1.2、在衡量過程中如發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)在下料前與操作員取得聯(lián)系。檢修處理須切斷電源。
1.3、使用電子秤計量時，其傳感器螺紋吃力不得小于三牙，并擰緊螺帽。工作前，各衡量斗弧門應(yīng)關(guān)閉嚴密。
1.4、不生產(chǎn)時，衡量斗中不得存料。處理積料，應(yīng)通知操作員和拌和層工作人員。
2、操作員
2.1、送電前應(yīng)先與計量員和拌和機層工作人員取得聯(lián)系。合上電源后檢查控制臺及配電盤內(nèi)各種電氣裝置動作是否正常，發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)通知電工處理。
2.2、在確認機電設(shè)備處于正常狀態(tài)后，發(fā)出開車信號與各層聯(lián)系，在接到允許開車的回復信號后，方可依次啟動。
2.3、操作人員應(yīng)注意觀察各部位情況，若發(fā)現(xiàn)誤配、超秤、欠秤或其它事故，須立即停止配料或卸料，待處理完畢后方可繼續(xù)操作。
2.4、無特殊情況不得停重車。處理故障必須先切斷電源。
3、拌和機操作人員
3.1、嚙合齒輪和攪拌筒跑道間不得夾有雜物。攪拌筒內(nèi)應(yīng)無存料和異物。
3.2、接操作員開機信號后，應(yīng)立即離攪拌筒至安全位置。發(fā)現(xiàn)故障即與操作臺取得聯(lián)系，一般情況均由操作員停車，特殊情況才可用安全開關(guān)停重車。
3.3、分料機構(gòu)(如旋轉(zhuǎn)料斗、叉管、伸縮套筒等)必須暢通，檢修孔平時必須密封。
3.4、下料斗上部走道上的外溢積料，必須及時清理。
3.5、檢查攪拌筒內(nèi)混凝土質(zhì)量時，應(yīng)與操作員取得聯(lián)系，檢查時應(yīng)站在攪拌筒傾倒位置的兩側(cè)，嚴禁將頭、手伸進筒內(nèi)。
3.6、清理、保養(yǎng)及處理故障時，應(yīng)與操作臺取得聯(lián)系，并切斷相應(yīng)部位的電源、氣路、固定好攪拌筒位置。進入筒內(nèi)時，外面應(yīng)有人監(jiān)護。
4、出料員
4.1、生產(chǎn)前應(yīng)全面檢查出料層設(shè)備是否完好。集料斗一般情況應(yīng)關(guān)閉，斗下嚴禁站人。
4.2、在確認運輸混凝土的吊罐、汽車等對準下料口后，方可發(fā)出訊號泄放混凝土。
4.3、遇混凝土在集料斗內(nèi)起拱時，嚴禁將頭、手倒轉(zhuǎn)向上捅料。清除余料應(yīng)發(fā)出訊號，并應(yīng)招呼來往行人、車輛。
