烘干崗位操作規(guī)程有哪些
篇1
焦炭烘干崗位安全操作規(guī)程主要包括以下幾點：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 操作流程控制
3. 安全防護措施
4. 應(yīng)急處理程序
5. 維護保養(yǎng)規(guī)定
篇2
烘干崗位安全操作規(guī)程
一、操作前準(zhǔn)備
1. 檢查烘干設(shè)備：確保設(shè)備完好無損，無異常噪音或振動。
2. 清理工作區(qū)域：移除無關(guān)物品，保持工作臺面整潔。
3. 確認電源：檢查電源線路是否安全，接地是否可靠。
二、設(shè)備操作
4. 啟動設(shè)備：按照操作手冊正確啟動烘干機，等待預(yù)熱至設(shè)定溫度。
5. 裝載物料：均勻放置物料，避免過載或偏載。
6. 監(jiān)控過程：持續(xù)觀察烘干狀態(tài)，調(diào)整溫度和時間參數(shù)以達到最佳烘干效果。
三、安全措施
7. 防止火災(zāi)：禁止在烘干區(qū)域內(nèi)吸煙或存放易燃物品。
8. 個人防護：佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o裝備，如防塵口罩和護目鏡。
9. 應(yīng)急處理：了解并熟悉滅火器的使用方法，設(shè)置應(yīng)急疏散路線。
四、設(shè)備維護
10. 定期保養(yǎng)：按照制造商建議進行定期清潔和維護。
11. 故障報告：發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常應(yīng)立即停機，并及時上報維修。
五、作業(yè)結(jié)束
1 2. 關(guān)閉設(shè)備：完成烘干后，按程序關(guān)閉設(shè)備，斷開電源。
1
3. 清理現(xiàn)場：清理殘留物料，保持設(shè)備及工作區(qū)清潔。
篇3
原料烘干崗位安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 確保烘干設(shè)備完好無損，所有連接部分牢固可靠。
2. 檢查熱源系統(tǒng)，如燃油、燃氣或電力供應(yīng)是否正常。
3. 檢測烘干室內(nèi)部清潔，無殘留物料。
二、原料處理
1. 原料分類并去除雜質(zhì)，防止異物進入烘干系統(tǒng)。
2. 控制原料濕度，避免過高或過低影響烘干效果。
三、操作流程
1. 啟動烘干設(shè)備，預(yù)熱至適宜溫度。
2. 將原料均勻放入烘干室，避免堆積。
3. 根據(jù)物料性質(zhì)調(diào)整烘干時間和溫度。
4. 定期觀察烘干進度，適時調(diào)整工藝參數(shù)。
四、安全措施
1. 佩戴防護裝備，如防塵口罩、護目鏡和工作服。
2. 設(shè)備運行中禁止打開烘干室門，防止熱氣燙傷。
3. 注意火源管理，防止火災(zāi)發(fā)生。
五、故障應(yīng)對
1. 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機，報告并處理。
2. 遵循設(shè)備維修程序，不得自行修理。
六、維護保養(yǎng)
1. 定期清潔烘干設(shè)備，保持良好運行狀態(tài)。
2. 對設(shè)備進行定期檢查，及時更換磨損部件。
篇4
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：確保烘干機正常運行，檢查電源、通風(fēng)管道及過濾系統(tǒng)是否清潔無阻。
2. 原料處理：將待烘干物料進行預(yù)處理，去除水分和雜質(zhì)。
3. 裝載物料：根據(jù)烘干機容量和物料特性，合理裝載，避免過滿或過少。
4. 設(shè)置參數(shù)：根據(jù)物料種類和目標(biāo)含水量，設(shè)定烘干溫度、時間及風(fēng)速等參數(shù)。
5. 啟動烘干：啟動烘干機，監(jiān)控烘干過程，適時調(diào)整參數(shù)。
6. 中途檢查：定期檢查烘干效果，防止過度烘干或烘干不足。
7. 完成烘干：達到預(yù)設(shè)標(biāo)準(zhǔn)后，關(guān)閉烘干機，卸載物料。
8. 清理維護：清理烘干機內(nèi)部殘留物，進行必要的設(shè)備保養(yǎng)。
焦炭烘干崗位安全操作規(guī)程范文
1、 參加班前會，明確接班要點。
2、 到崗位檢查設(shè)備情況，查看生產(chǎn)、設(shè)備維護原始記錄，核對實際情況，與上班崗位人員對口接班。
3、 檢查投入使用的回轉(zhuǎn)窯烘干情況、出料時間及水分控制情況，確定本班烘干設(shè)定參數(shù)。
4、 與篩分崗位進行聯(lián)系，確定向篩分崗位輸送焦碳的時間和數(shù)量。
5、 接到篩分崗位給料要求后，關(guān)閉可放料窯號烘干窯的進風(fēng)閥和出風(fēng)閥。
6、 確認篩分崗位已作好接收物料的準(zhǔn)備，并已順利啟動2＃大傾角皮帶機。
7、 依次啟動焦碳烘干窯出料皮帶機和出料除塵器。
啟動可放料窯號烘干窯的卸料密封閥和電液動扇形閥門，開始送料。
8、 檢查送料情況，與篩分崗位保持聯(lián)系。
當(dāng)烘干窯內(nèi)焦碳卸到料位達到下錐體上限時，立即關(guān)閉卸料密封閥和電液動扇形9、 閥門，停止卸料。
10 卸其它窯號內(nèi)已烘干達到要求的焦碳，繼續(xù)向篩分崗位供料。
11、 檢查烘干窯頂進料皮帶機卸料小車，確保卸料小車卸料管正對需要進料的12、 烘干窯進料口，卸料管翻板閥開向需要進料的烘干窯一側(cè)。
13、 向焦碳篩分破碎崗位發(fā)出送料要求。
14、 依次啟動窯頂給料皮帶機、1＃大傾角皮帶輸送機和送料除塵器。
15、 檢查除塵器收塵管道閥門，確認進料烘干窯對應(yīng)的收塵管道閥門處于開啟狀態(tài)，其它閥門處理關(guān)閉狀態(tài)。
16、 裝填料烘干窯內(nèi)焦碳料位到離窯頂800mm左右時，向焦碳篩分破碎崗位發(fā)出停止送料的要求。
17、 待1＃大傾角皮帶輸送機上無焦碳卸下時，停止1＃大傾角皮帶輸送機
18、 待窯頂進料皮帶機上焦碳全部卸完時，停止窯頂進料皮帶機。
19、 關(guān)閉送料除塵器。
20、 收到篩分崗位停止給料的信號后，立即關(guān)閉卸料密封閥和電液動扇形閥門，停止卸料。
21、 焦碳烘干窯出料皮帶機上物料送完后，停止焦碳烘干窯出料皮帶機
關(guān)閉卸料除塵器。
22、巡檢設(shè)備狀況，等待下一次篩分給料。
