抽放泵操作規(guī)程有哪些
篇1
井下瓦斯抽放泵工操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行監(jiān)控
3. 故障處理與維護(hù)保養(yǎng)
4. 安全操作與應(yīng)急響應(yīng)
5. 數(shù)據(jù)記錄與報(bào)告
篇2
抽放泵司機(jī)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與啟動(dòng)
2. 運(yùn)行監(jiān)控與調(diào)整
3. 故障排查與處理
4. 安全操作規(guī)定
5. 維護(hù)保養(yǎng)程序
6. 停機(jī)與封存
篇3
抽放泵司機(jī)安全操作規(guī)程主要包括以下環(huán)節(jié)：
1. 檢查與準(zhǔn)備
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行
3. 監(jiān)控與調(diào)整
4. 停止與維護(hù)
5. 緊急情況處理
篇4
抽放泵司機(jī)操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 檢查抽放泵的外觀是否完好，確認(rèn)無明顯損傷或異常。
2. 確認(rèn)電源線路連接正確，接地良好，無裸露線頭。
3. 檢查油位，確保潤(rùn)滑油充足，無泄漏現(xiàn)象。
4. 檢查水管路，確保無破損，閥門開關(guān)靈活。
二、開機(jī)前檢查
5. 打開進(jìn)水閥，預(yù)充水至泵體內(nèi)，防止空轉(zhuǎn)。
6. 檢查壓力表、流量計(jì)等儀表是否正常，讀數(shù)清晰。
7. 確認(rèn)控制系統(tǒng)各項(xiàng)參數(shù)設(shè)定符合工作需求。
三、啟動(dòng)與運(yùn)行
8. 啟動(dòng)抽放泵，觀察啟動(dòng)電流是否正常，聽聲音是否平穩(wěn)。
9. 觀察壓力表，待壓力穩(wěn)定后逐漸打開出水閥，控制流量。
10. 運(yùn)行中定期巡檢，注意電機(jī)溫度、振動(dòng)情況。
四、故障處理
11. 若發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停機(jī)，查明原因并及時(shí)排除。
1 2. 遇到電源故障，斷電后通知電工處理。
1
3. 泵體漏水，應(yīng)關(guān)閉水源，進(jìn)行維修。
五、停機(jī)與維護(hù)
1
4. 停止工作前，先緩慢關(guān)閉出水閥，待泵體內(nèi)部壓力降為零后停機(jī)。
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5. 關(guān)閉電源，清理泵體及周圍環(huán)境。 1
6. 定期進(jìn)行保養(yǎng)，更換磨損部件，保證設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
篇5
瓦斯抽放泵操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查：確保瓦斯抽放泵處于完好狀態(tài)，檢查電機(jī)、管道、閥門及安全設(shè)施。
2. 啟動(dòng)準(zhǔn)備：連接電源，檢查電壓是否穩(wěn)定，開啟冷卻系統(tǒng)，確認(rèn)無異常。
3. 泵體注液：根據(jù)設(shè)備型號(hào)，注入適量的液體介質(zhì)，以維持泵內(nèi)真空。
4. 啟動(dòng)運(yùn)行：按下啟動(dòng)按鈕，觀察泵運(yùn)行情況，注意聲音、振動(dòng)及溫度變化。
5. 流量調(diào)節(jié)：根據(jù)抽放需求，調(diào)整閥門控制流量，保持抽放效率。
6. 監(jiān)控系統(tǒng)：持續(xù)監(jiān)測(cè)瓦斯?jié)舛取毫Φ葏?shù)，確保安全抽放。
7. 故障處理：遇到異常情況，立即停機(jī)，查明原因，修復(fù)后重新啟動(dòng)。
8. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備清潔、潤(rùn)滑、緊固等保養(yǎng)工作，確保設(shè)備良好運(yùn)行。
篇6
抽放泵操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備檢查：在啟動(dòng)抽放泵前，需對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，包括泵體、管道、閥門、電氣系統(tǒng)等，確保無異常情況。
2. 啟動(dòng)準(zhǔn)備：確認(rèn)電源穩(wěn)定，打開相關(guān)閥門，設(shè)定好抽放參數(shù)，如壓力、流量等。
3. 設(shè)備啟動(dòng)：按照正確步驟啟動(dòng)抽放泵，注意觀察啟動(dòng)過程中的聲音和振動(dòng)是否正常。
4. 運(yùn)行監(jiān)控：運(yùn)行期間，持續(xù)監(jiān)測(cè)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，記錄抽放量、壓力變化等關(guān)鍵數(shù)據(jù)。
5. 故障處理：如遇設(shè)備故障，應(yīng)立即停機(jī)，進(jìn)行故障排查和維修。
6. 停機(jī)程序：在完成工作或需要停機(jī)時(shí)，遵循正確的停機(jī)步驟，防止水錘現(xiàn)象和設(shè)備損壞。
7. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，清潔、潤(rùn)滑、緊固，保證設(shè)備長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。
篇7
瓦斯抽放泵配電室安全操作規(guī)程
一、操作前準(zhǔn)備
1. 檢查配電室內(nèi)電氣設(shè)備是否完好，無裸露電線、破損絕緣層等安全隱患。
2. 確保抽放泵及其配套設(shè)施已進(jìn)行定期維護(hù)，性能正常。
3. 檢測(cè)瓦斯?jié)舛龋_認(rèn)在安全范圍內(nèi)（通常低于1%）。
4. 攜帶必要的個(gè)人防護(hù)裝備，如防靜電服、絕緣手套、安全帽等。
二、操作步驟
1. 啟動(dòng)前，關(guān)閉所有無關(guān)電源，避免干擾。
2. 按照設(shè)備操作手冊(cè)啟動(dòng)抽放泵，觀察電流表、壓力表等儀表指示是否正常。
3. 監(jiān)控抽放效果，確保瓦斯排放量穩(wěn)定且符合標(biāo)準(zhǔn)。
4. 定期巡回檢查，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)處理，并報(bào)告上級(jí)。
三、運(yùn)行中監(jiān)控
1. 保持配電室內(nèi)通風(fēng)良好，防止瓦斯積聚。
2. 注意設(shè)備運(yùn)行聲音，如有異響及時(shí)排查。
3. 每小時(shí)記錄一次運(yùn)行參數(shù)，以便分析設(shè)備狀態(tài)。
4. 遇到停電或故障，執(zhí)行應(yīng)急程序，切斷電源，懸掛警示牌。
四、停機(jī)與維護(hù)
1. 停止抽放工作時(shí)，先緩慢降低負(fù)荷，再切斷電源。
2. 清理設(shè)備表面灰塵，保持清潔干燥。
3. 對(duì)設(shè)備進(jìn)行定期保養(yǎng)，更換磨損部件，確保下次啟動(dòng)順利。
五、應(yīng)急處理
1. 遇到瓦斯泄漏，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，疏散人員，嚴(yán)禁煙火。
2. 若發(fā)生電氣故障，切勿擅自處理，應(yīng)立即通知專業(yè)電工。
篇8
瓦斯抽放泵司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
一、開機(jī)前準(zhǔn)備
1. 檢查泵體及附屬設(shè)備是否完好，無明顯損壞或異常。
2. 確認(rèn)瓦斯抽放管道連接牢固，無泄漏現(xiàn)象。
3. 檢查電源線路，確保接地良好，電壓穩(wěn)定。
4. 檢查冷卻水、潤(rùn)滑系統(tǒng)是否正常，水位、油位符合標(biāo)準(zhǔn)。
二、開機(jī)運(yùn)行
5. 啟動(dòng)前通知周圍人員遠(yuǎn)離設(shè)備，確保安全距離。
6. 按照規(guī)定程序啟動(dòng)抽放泵，注意觀察啟動(dòng)電流是否正常。
7. 抽放過程中，密切監(jiān)測(cè)瓦斯?jié)舛?、壓力、流量等參?shù)。
8. 如發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停機(jī)并報(bào)告。
三、運(yùn)行中維護(hù)
9. 定時(shí)檢查設(shè)備運(yùn)行聲音，無異響為正常。
10. 注意觀察電機(jī)溫度，防止過熱。
11. 定期清理過濾器，保持抽放效率。
1 2. 記錄運(yùn)行數(shù)據(jù)，定期上報(bào)。
四、停機(jī)與保養(yǎng)
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3. 停機(jī)前先降低負(fù)荷，待設(shè)備完全冷卻后關(guān)閉電源。
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4. 清理泵體內(nèi)外灰塵，保持設(shè)備清潔。
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5. 檢查磨損部件，及時(shí)更換，確保下次開機(jī)順利。
篇9
1. 設(shè)備檢查：每日運(yùn)行前，需檢查瓦斯抽放泵及其附屬設(shè)備，包括電機(jī)、閥門、管道、壓力表等。
2. 啟動(dòng)程序：確認(rèn)無異常后，按照既定步驟啟動(dòng)泵站，觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。
3. 運(yùn)行監(jiān)控：運(yùn)行期間，持續(xù)監(jiān)測(cè)瓦斯流量、壓力、溫度等參數(shù)，確保在安全范圍內(nèi)。
4. 故障處理：如遇異常，立即停機(jī)并采取相應(yīng)措施，報(bào)告上級(jí)并記錄故障詳情。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備清潔、潤(rùn)滑和保養(yǎng)，確保設(shè)備良好運(yùn)行。
6. 停機(jī)程序：在結(jié)束工作或設(shè)備需要維修時(shí)，按照規(guī)定步驟安全停機(jī)。
煤礦瓦斯抽放泵司機(jī)操作規(guī)程范文
煤礦瓦斯抽放泵司機(jī)操作規(guī)程
一、檢查泵各氣門的開閉情況，做到心中有數(shù)。
二、檢查地腳螺絲和各部聯(lián)接螺絲，以及聯(lián)軸器銷釘，防護(hù)罩等有無松動(dòng)現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題立即處理或跟有關(guān)部門聯(lián)系處理，待處理完畢后方可開泵。
三、檢查泵所用冷卻油路、水路是否暢通，泵能否上水、上油，閥門是否失靈，如發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
四、檢查各部位溫度計(jì)是否齊全，發(fā)現(xiàn)短缺及時(shí)補(bǔ)齊。
五、檢查正負(fù)壓水柱計(jì)及節(jié)流水柱計(jì)是否有水，要求對(duì)準(zhǔn)零位，吊掛垂直，連接膠管無漏氣。
六、檢查配電設(shè)備是否完好，電流，電壓數(shù)值夠不夠。
七、接到通風(fēng)調(diào)度啟動(dòng)命令后，方可準(zhǔn)備開泵。
八、啟動(dòng)帶有供水系統(tǒng)的抽放泵時(shí)，應(yīng)先啟動(dòng)供水系統(tǒng)，并開關(guān)閥門。
九、真空泵的啟動(dòng)順序如下：
1、從進(jìn)水管注入清水沖洗5分鐘，同時(shí)用手轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子，然后放出污水；
2、向泵腔內(nèi)和填料處注入壓力78―147kpa的情水，注入時(shí)間以注入的水從第一氣水分離器打開的排水閥流出為限；
3、檢查填料的松緊程度，以密封水成滴涌下為宜；
4、將甲烷斷電儀開啟，高、低濃度瓦斯傳感器及供水傳感器開始工作。
5、打開進(jìn)氣閥門開啟磁力開關(guān)，試驗(yàn)啟動(dòng)（約1分鐘），檢查電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向與水泵的轉(zhuǎn)向是否一致，如一致可啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)。
6、在正常啟動(dòng)后，在工作范圍內(nèi)進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)時(shí)間不少于30分鐘，試驗(yàn)時(shí)，檢查軸封和聯(lián)接部位的密封性，一切正常后方可投入工作。
十、抽放泵啟動(dòng)后，應(yīng)隨時(shí)觀測(cè)負(fù)壓，節(jié)流水柱、瓦斯?jié)舛群捅玫穆曇簦瑴囟鹊惹闆r。
1、關(guān)閉供水閘閥既自動(dòng)關(guān)機(jī)。
2、關(guān)閉進(jìn)氣閘閥。
針對(duì)泵連接的實(shí)際情況備注：停抽狀態(tài)，泵站狀態(tài)、水閥門均需關(guān)閉，運(yùn)轉(zhuǎn)1#泵時(shí)，2#泵支管上的氣、水閥門嚴(yán)禁打開，運(yùn)轉(zhuǎn)2#泵時(shí)，1#泵支管上的氣、水閥門嚴(yán)禁打開。
注意事項(xiàng)：
1、泵站安裝時(shí)底盤要放平穩(wěn)。
2、安裝進(jìn)排氣管路時(shí)要在適當(dāng)位置安裝閘閥，并一定要在抽氣端靠近泵的地方安裝20―30目的過濾網(wǎng)，濾網(wǎng)要結(jié)實(shí)。
3、泵站停用兩天以上時(shí)，應(yīng)將泵及氣水分離器內(nèi)集水放凈，以防銹蝕或天寒凍裂。
4、泵放置不用時(shí)，進(jìn)出氣口必須封上，以防止進(jìn)入雜物。再使用時(shí)損壞葉輪。
5、若泵站使用時(shí)發(fā)生嘯叫，應(yīng)停機(jī)檢查皮帶是否松弛或兩帶輪是否對(duì)中，應(yīng)適當(dāng)調(diào)節(jié)電機(jī)位置，問題既可解決。
6、運(yùn)行過程中，負(fù)壓水柱計(jì)壓差明顯減小時(shí)，則可判定負(fù)壓端管路有堵塞，則應(yīng)檢查加過濾網(wǎng)處和管路最低拐點(diǎn)處。
7、泵使用過程中要注意緊皮帶，皮帶長(zhǎng)期使用需更換時(shí)，防靜電。
