殘液處理操作規(guī)程有哪些
篇1
鋼瓶內(nèi)殘液處理操作規(guī)程
1. 識別殘液：檢查鋼瓶上的標(biāo)簽，確認(rèn)其內(nèi)容物，了解其化學(xué)性質(zhì)。
2. 安全準(zhǔn)備：佩戴防護裝備，包括護目鏡、防化手套和呼吸器，確保工作區(qū)域通風(fēng)良好。
3. 鋼瓶固定：將鋼瓶穩(wěn)固地放在專門的支架上，防止?jié)L動或傾倒。
4. 殘液排放：打開鋼瓶閥門，緩慢釋放殘液，過程中需用儀器監(jiān)測排放氣體的濃度。
5. 收集與儲存：使用專用容器收集殘液，確保容器與殘液相容，并標(biāo)明內(nèi)容物及危險性。
6. 殘液處理：依據(jù)物質(zhì)性質(zhì)，選擇合適的處理方式，如中和、固化或交由專業(yè)處理機構(gòu)。
7. 清潔與消毒：用合適清潔劑清洗鋼瓶內(nèi)部，然后用清水沖洗，確保無殘留，之后進行消毒。
8. 記錄與報告：詳細(xì)記錄殘液處理的過程，包括量、處理方法和結(jié)果，必要時提交報告。
篇2
1. 檢查氣瓶：在處理二氧化碳?xì)馄績?nèi)殘液前，需確認(rèn)氣瓶已完全排空，無壓力殘留。
2. 安全防護：佩戴必要的個人防護裝備，如防護眼鏡、手套和防毒面具。
3. 殘液收集：使用專用工具或設(shè)備，安全地將氣瓶底部的殘液抽出或倒出。
4. 廢液處理：將收集到的殘液放入指定的廢液容器中，不得隨意傾倒。
5. 清潔消毒：對處理過殘液的氣瓶進行清潔和消毒，確保無殘留物。
6. 記錄與報告：記錄處理過程，并上報給相關(guān)部門。
篇3
1. 氣瓶內(nèi)殘液識別與評估
- 對氣瓶進行目視檢查，確認(rèn)其內(nèi)是否有殘留液體。
- 使用專用儀器測量氣瓶內(nèi)的壓力，以確定殘液量。
2. 準(zhǔn)備工具與設(shè)備
- 準(zhǔn)備專用的排放裝置，如減壓閥和導(dǎo)管。
- 確保安全防護設(shè)備，如防護眼鏡、手套和呼吸器。
3. 安全措施
- 在通風(fēng)良好的地方進行操作，避免有毒或易燃?xì)怏w積聚。
- 檢查周圍環(huán)境，確保無火源或其他潛在危險。
4. 殘液排放
- 連接排放裝置，緩慢釋放氣瓶內(nèi)的壓力，讓殘液排出。
- 觀察排放過程，防止液體濺出。
5. 處理與儲存
- 根據(jù)殘液性質(zhì)，將其妥善處理，如化學(xué)中和或回收。
- 將空瓶存放在指定區(qū)域，遵守相關(guān)法規(guī)。
6. 記錄與報告
- 記錄殘液處理的過程和結(jié)果，包括量和處理方式。
- 若存在異常情況，及時上報并分析原因。
篇4
殘液處理操作規(guī)程
一、前言 本規(guī)程旨在規(guī)范企業(yè)內(nèi)部殘液的處理流程，確保環(huán)保合規(guī)，提高資源利用率，降低生產(chǎn)成本。
氣瓶內(nèi)殘液處理操作規(guī)程范文
一、準(zhǔn)備工作
1、檢查殘液罐的液位、壓力及有關(guān)管路閥門的開關(guān)位置。氣相系統(tǒng):開通殘液罐氣相出口至壓縮機進口管路的閥門,開通壓縮機出口至另一貯罐氣相進口管路的閥門。殘液系統(tǒng):開通倒殘液裝置至殘液罐殘液進口管路的閥門。
2、通知運行工啟動液化石油氣壓縮機,當(dāng)殘液罐壓力比貯罐壓力低0.2mpa后,停壓縮機。
3、關(guān)閉殘液罐氣相出口至壓縮機進口管路的閥門,關(guān)閉壓縮機出口至已升壓的貯罐氣相進口管路的閥門。
二、氣瓶倒殘液
1、開啟已升壓的貯罐氣相出口閥及倒殘液裝置氣相總閥。
2、將待倒殘液氣瓶角閥與倒殘接嘴連接,開啟氣瓶角閥和倒殘液裝置氣相管支路閥,給氣瓶升壓。
3、當(dāng)進氣響聲很小時關(guān)氣相管支路閥,輕輕將氣瓶倒置,開殘液管支路閥,使瓶內(nèi)殘液在壓力差作用下,流入殘液罐。
4、待瓶內(nèi)殘液倒盡后,關(guān)殘液管支路閥,正立氣瓶,然后瞬間打開氣相管支路閥吹掃角閥后立即關(guān)閉。
5、關(guān)閉氣瓶角閥。卸下倒殘接嘴,移出氣瓶。
三、結(jié)束
1、關(guān)倒殘液裝置殘液總閥和殘液罐殘液進口閥。
2、關(guān)倒殘液裝置氣相總閥和已升壓的貯罐氣相出口閥。
3、做好倒殘氣瓶的情況記錄。
四、注意事項
1、必須閉路回收,嚴(yán)禁亂倒。
2、一次充氣倒不盡,再次充氣倒殘循環(huán),直到倒盡為止。
3、搬運氣瓶應(yīng)輕拿輕放,禁止撞擊氣瓶。
