液化石油氣壓縮操作規(guī)程有哪些
篇1
液化石油氣壓縮機操作主要包括以下幾個步驟：
1. 設(shè)備檢查：開機前需檢查壓縮機各部件是否完好，潤滑油是否充足，連接管道是否有泄漏。
2. 啟動準(zhǔn)備：確認電源、冷卻水系統(tǒng)、安全閥等輔助設(shè)施正常。
3. 開機運行：按照操作面板指示啟動設(shè)備，監(jiān)控運行參數(shù)。
4. 運行維護：持續(xù)觀察壓縮機運行狀態(tài)，記錄相關(guān)數(shù)據(jù)。
5. 停機保養(yǎng)：根據(jù)運行時間，適時停機進行維護保養(yǎng)。
篇2
液化石油氣壓縮機安全技術(shù)操作規(guī)程
液化石油氣壓縮機的安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
- 在啟動前，全面檢查壓縮機各部件，確保無漏氣、破損或松動現(xiàn)象。
- 檢查潤滑油油位，保持在適宜區(qū)間，防止?jié)櫥蛔銓?dǎo)致設(shè)備損壞。
- 確認電氣線路完好，接地可靠，避免電擊風(fēng)險。
2. 啟動與運行
- 按照制造商的指導(dǎo)，正確啟動壓縮機，避免超負荷運行。
- 運行過程中，密切關(guān)注壓力表讀數(shù)，保持在安全范圍內(nèi)。
- 定期檢查冷卻系統(tǒng)，保證良好的散熱效果，防止過熱。
3. 停止與維護
- 在停機時，遵循正確的關(guān)閉步驟，避免突然斷電導(dǎo)致設(shè)備損壞。
- 定期進行清潔保養(yǎng)，及時更換磨損部件，確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。
- 存儲時，確保壓縮機處于干燥、通風(fēng)的環(huán)境中，防止銹蝕。
4. 應(yīng)急處理
- 設(shè)置并熟悉緊急停車程序，遇到異常情況能迅速響應(yīng)。
- 配備并定期檢查消防器材，以便于應(yīng)對可能的火災(zāi)風(fēng)險。
- 若發(fā)現(xiàn)氣體泄漏，立即撤離現(xiàn)場，并通知專業(yè)人員處理。
篇3
液化石油氣壓縮機安全操作規(guī)程
液化石油氣壓縮機是工業(yè)生產(chǎn)中的重要設(shè)備，用于壓縮和輸送液化石油氣。其安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 操作前準(zhǔn)備
- 檢查設(shè)備完好性：確保壓縮機各部件無損壞、松動，潤滑系統(tǒng)正常。
- 確認氣體來源：檢查液化石油氣儲罐壓力，保證供應(yīng)穩(wěn)定。
- 接地設(shè)施：確保壓縮機及管道系統(tǒng)已正確接地，防止靜電積聚。
2. 啟動與運行
- 啟動前通風(fēng)：開啟壓縮機房門窗，確?？諝饬魍?。
- 按照制造商說明啟動：遵循正確的開關(guān)順序，不要強行啟動。
- 監(jiān)控運行參數(shù)：觀察壓力表、溫度計等儀表，確保在安全范圍內(nèi)。
3. 運行中維護
- 定期檢查：定期對設(shè)備進行維護，包括清潔、潤滑和緊固工作。
- 異常處理：發(fā)現(xiàn)異常聲音、氣味或溫度上升，應(yīng)立即停機檢查。
4. 停機與關(guān)閉
- 正確停機：遵循制造商規(guī)定的停機程序，逐步降低負荷。
- 關(guān)閉氣體源：關(guān)閉液化石油氣閥門，確保無泄漏。
- 清理現(xiàn)場：清理壓縮機周圍雜物，保持工作環(huán)境整潔。
篇4
液化石油氣壓縮操作規(guī)程
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：確保壓縮機、儲罐、管道及安全裝置完好無損，無泄漏現(xiàn)象。
2. 檢查流程：核實氣體輸入、輸出管道的連接，確認閥門位置正確。
3. 啟動前檢查：檢查潤滑油液位，確保冷卻系統(tǒng)正常運行。
4. 壓縮機啟動：按照制造商的指導(dǎo)，逐步開啟壓縮機，注意觀察各項運行參數(shù)。
5. 運行監(jiān)控：持續(xù)監(jiān)測壓力、溫度、振動等關(guān)鍵指標(biāo)，確保在安全范圍內(nèi)。
6. 故障處理：如遇異常，立即停止設(shè)備，執(zhí)行應(yīng)急預(yù)案。
7. 停機保養(yǎng)：工作結(jié)束后，按照規(guī)定程序停機，進行必要的維護保養(yǎng)。
篇5
1. 啟動前準(zhǔn)備：
- 檢查設(shè)備周圍環(huán)境，確保無雜物和油污。
- 確認壓縮機潤滑油位正常，不足時需添加。
- 檢查各連接管道，確保無泄漏現(xiàn)象。
- 確認安全閥、壓力表等安全裝置功能完好。
2. 設(shè)備啟動：
- 接通電源，開啟壓縮機，觀察電機運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)。
- 緩慢打開進氣閥，讓壓縮機逐步加載。
- 觀察壓力表，確保工作壓力在設(shè)定范圍內(nèi)。
3. 運行監(jiān)控：
- 定期檢查設(shè)備運行聲音，異常噪音需及時停機排查。
- 注意油溫變化，過高時需冷卻或更換潤滑油。
- 監(jiān)控出口壓力，避免超壓運行。
4. 停機操作：
- 緩慢關(guān)閉進氣閥，讓壓縮機逐漸卸載。
- 關(guān)閉電源，切斷設(shè)備供電。
- 清理設(shè)備表面，做好日常維護。
液化石油氣壓縮機安全操作規(guī)程范文
1、壓縮機長期停車后第一次開車前，須先轉(zhuǎn)動皮帶輪兩轉(zhuǎn)以上，檢查無不正?，F(xiàn)象后方能開車。
2、壓縮機在運轉(zhuǎn)時，應(yīng)以定性、聲音、溫度、壓力、等方面觀察負荷啟動。
3、壓縮機停車后再啟動時，應(yīng)將貯氣罐內(nèi)的余氣排凈，嚴(yán)禁帶負荷啟動。
4、壓縮機的潤滑油應(yīng)保持在油位視窗的1/2以上或保持在游標(biāo)尺的刻度范圍以內(nèi)，每1500小時（或一季度）更換一次新油。
5、運轉(zhuǎn)時壓縮機的壓力，溫度須符合下列要求：
（1）排氣溫度小于或等于180℃。
（2）潤滑油溫度小于或等于60℃.
（3）排氣壓力102型最高為0.784mpa (8kgf/cm2) ,104型為0.686mpa (7kgf/ cm2)。
（4）自動開關(guān)切斷電路的壓力，102型為0.784mpa (8kgf/ cm2)。
經(jīng)常排除罐內(nèi)的水分及油分，排除時應(yīng)使貯氣罐內(nèi)的壓力在0.294-0.392mpa (3-4kgf/ cm2)。
（5）空氣濾清器每季度清洗一次。
安全閥的放散壓力為0.823mpa (804kgf/ cm2) （102型）或0.7203mpa (7.35kgf/ cm2) （104型）。
（6）操作人員應(yīng)隨時填寫“設(shè)備運行記錄”。
