液化石油氣壓縮機操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 啟動前準備：
- 檢查設(shè)備周圍環(huán)境，確保無雜物和油污。
- 確認壓縮機潤滑油位正常，不足時需添加。
- 檢查各連接管道，確保無泄漏現(xiàn)象。
- 確認安全閥、壓力表等安全裝置功能完好。
2. 設(shè)備啟動：
- 接通電源，開啟壓縮機，觀察電機運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)。
- 緩慢打開進氣閥，讓壓縮機逐步加載。
- 觀察壓力表，確保工作壓力在設(shè)定范圍內(nèi)。
3. 運行監(jiān)控：
- 定期檢查設(shè)備運行聲音，異常噪音需及時停機排查。
- 注意油溫變化，過高時需冷卻或更換潤滑油。
- 監(jiān)控出口壓力，避免超壓運行。
4. 停機操作：
- 緩慢關(guān)閉進氣閥，讓壓縮機逐漸卸載。
- 關(guān)閉電源，切斷設(shè)備供電。
- 清理設(shè)備表面，做好日常維護。
篇2
液化石油氣壓縮機安全技術(shù)操作規(guī)程
液化石油氣壓縮機的安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與準備
- 在啟動前，全面檢查壓縮機各部件，確保無漏氣、破損或松動現(xiàn)象。
- 檢查潤滑油油位，保持在適宜區(qū)間，防止?jié)櫥蛔銓?dǎo)致設(shè)備損壞。
- 確認電氣線路完好，接地可靠，避免電擊風(fēng)險。
2. 啟動與運行
- 按照制造商的指導(dǎo)，正確啟動壓縮機，避免超負荷運行。
- 運行過程中，密切關(guān)注壓力表讀數(shù)，保持在安全范圍內(nèi)。
- 定期檢查冷卻系統(tǒng)，保證良好的散熱效果，防止過熱。
3. 停止與維護
- 在停機時，遵循正確的關(guān)閉步驟，避免突然斷電導(dǎo)致設(shè)備損壞。
- 定期進行清潔保養(yǎng)，及時更換磨損部件，確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。
- 存儲時，確保壓縮機處于干燥、通風(fēng)的環(huán)境中，防止銹蝕。
4. 應(yīng)急處理
- 設(shè)置并熟悉緊急停車程序，遇到異常情況能迅速響應(yīng)。
- 配備并定期檢查消防器材，以便于應(yīng)對可能的火災(zāi)風(fēng)險。
- 若發(fā)現(xiàn)氣體泄漏，立即撤離現(xiàn)場，并通知專業(yè)人員處理。
篇3
液化石油氣壓縮機安全操作規(guī)程
液化石油氣壓縮機是工業(yè)生產(chǎn)中的重要設(shè)備，用于壓縮和輸送液化石油氣。其安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 操作前準備
- 檢查設(shè)備完好性：確保壓縮機各部件無損壞、松動，潤滑系統(tǒng)正常。
- 確認氣體來源：檢查液化石油氣儲罐壓力，保證供應(yīng)穩(wěn)定。
- 接地設(shè)施：確保壓縮機及管道系統(tǒng)已正確接地，防止靜電積聚。
2. 啟動與運行
- 啟動前通風(fēng)：開啟壓縮機房門窗，確?？諝饬魍ā?/p>
- 按照制造商說明啟動：遵循正確的開關(guān)順序，不要強行啟動。
- 監(jiān)控運行參數(shù)：觀察壓力表、溫度計等儀表，確保在安全范圍內(nèi)。
3. 運行中維護
- 定期檢查：定期對設(shè)備進行維護，包括清潔、潤滑和緊固工作。
- 異常處理：發(fā)現(xiàn)異常聲音、氣味或溫度上升，應(yīng)立即停機檢查。
4. 停機與關(guān)閉
- 正確停機：遵循制造商規(guī)定的停機程序，逐步降低負荷。
- 關(guān)閉氣體源：關(guān)閉液化石油氣閥門，確保無泄漏。
- 清理現(xiàn)場：清理壓縮機周圍雜物，保持工作環(huán)境整潔。
篇4
液化石油氣壓縮機操作主要包括以下幾個步驟：
1. 設(shè)備檢查：開機前需檢查壓縮機各部件是否完好，潤滑油是否充足，連接管道是否有泄漏。
2. 啟動準備：確認電源、冷卻水系統(tǒng)、安全閥等輔助設(shè)施正常。
3. 開機運行：按照操作面板指示啟動設(shè)備，監(jiān)控運行參數(shù)。
4. 運行維護：持續(xù)觀察壓縮機運行狀態(tài)，記錄相關(guān)數(shù)據(jù)。
5. 停機保養(yǎng)：根據(jù)運行時間，適時停機進行維護保養(yǎng)。
液化石油氣壓縮機操作規(guī)程范文
一、準備工作
1、檢查氣液分離器的液位,并排盡氣液分離器內(nèi)的液體。
2、檢查潤滑油油位是否在油標(biāo)尺上下刻度之間。
3、檢查啟動器、電源顯示。
4、檢查壓縮機各部件螺栓的連接有無松動、泄漏,安全裝置是否可靠,各壓力表、溫度計是否靈敏完好,電氣設(shè)施是否正常,接地是否完好。
5、開旁通閥,關(guān)進、出口閥,人工盤車2~3圈,確認無雜音、卡機、泄漏等不正常情況。
6、點動電機,確認轉(zhuǎn)向正確,否則要調(diào)正。
二、啟動運行
1、按下啟動鍵,啟動壓縮機,檢查油泵壓力表指示讀數(shù)。
2、壓縮機運轉(zhuǎn)正常后,油泵壓力升至0.15mpa時,先緩慢打開壓縮機出口閥門,稍開入口閥,關(guān)閉旁通閥后,再全開壓縮機進、出口閥。
3、填寫壓縮機運行記錄。
三、操作技術(shù)指標(biāo)
1、油泵壓力:0.15mpa
2、油箱油位:下刻線
3、進氣壓力:0.1mpa
4、排氣壓力:0.2mpa
5、排氣溫度:0℃
6、進氣溫度:0℃
四、巡回檢查
1、壓縮機運行后,每15-30分鐘,巡查一次。
2、巡查“操作技術(shù)指標(biāo)”各項內(nèi)容。
3、巡查中認真看、聽、摸、聞,辨別運行是否正常。
4、填寫巡回檢查記錄。
五、注意事項
1、分離器進入液體,必須立即停車。
2、啟動運行,油泵無壓力,應(yīng)即停車。
3、聽到氣缸和運動件的動作聲音異常,立即停車檢查。
4、各儀表指示如超出規(guī)定范圍內(nèi),應(yīng)即停車。
5、聞到機器有焦糊臭味時,應(yīng)停車檢查。
6、檢查電機,壓縮機各部溫度、振動情況,如有異常應(yīng)停車。
7、安全閥失效,停機檢修。
六、正常停機程序
1、作業(yè)結(jié)束,開啟旁通閥。
2、按下停止鍵,切斷電源。
3、關(guān)閉壓縮機進、出口閥及旁通閥。
4、填寫壓縮機運行記錄。
七、異常情況緊急處理方法
1、液化石油氣壓縮機進液、頂缸,破壞及液化石油氣大量泄漏。
⑴迅速按停止鍵停車;
⑵迅速關(guān)斷壓縮機進、出口閥門,切斷液化石油氣來源;
⑶禁止作業(yè),熄滅一切火種,待液化石油氣散盡后,進行修復(fù)。
2、液化石油氣壓縮機進液、頂缸破壞,大量泄漏液化石油氣,引起火災(zāi)。
⑴迅速撤離機房,免遭火燒,關(guān)斷總路電源;
⑵迅速關(guān)閉貯罐區(qū)各路緊急切斷閥,切斷氣源;迅速關(guān)閉液化石油氣汽車罐車緊急切斷閥和站內(nèi)裝卸口氣、液相閥門,拆除軟管和接地線,迅速將罐車開出站。
⑶用滅火器撲滅火災(zāi),用消防水槍射水軀散液化石油氣及冷卻機器。
⑷同時報“119”火警。
