脫水工操作規(guī)程有哪些
篇1
脫水工安全操作規(guī)程
脫水工作涉及多種設(shè)備和工藝，其安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查：在開(kāi)始工作前，務(wù)必對(duì)脫水機(jī)進(jìn)行全方位檢查，確保設(shè)備無(wú)異常磨損、松動(dòng)或損壞。
2. 操作培訓(xùn)：所有操作人員必須接受專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備操作流程和緊急停機(jī)程序。
3. 個(gè)人防護(hù)：佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防滑鞋和聽(tīng)力保護(hù)設(shè)備。
4. 藥劑使用：正確處理和使用化學(xué)藥劑，遵循msds（材料安全數(shù)據(jù)表）指導(dǎo)。
5. 負(fù)載控制：嚴(yán)格遵守設(shè)備的最大負(fù)載限制，避免超負(fù)荷運(yùn)行。
6. 運(yùn)行監(jiān)控：在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，定期檢查并記錄運(yùn)行參數(shù)，確保設(shè)備正常運(yùn)行。
7. 緊急響應(yīng)：熟知并演練緊急情況下的應(yīng)對(duì)措施，如火災(zāi)、泄漏等。
篇2
脫水工操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 原料處理與投入
3. 脫水操作
4. 過(guò)程監(jiān)控與調(diào)整
5. 設(shè)備清潔與維護(hù)
6. 記錄與報(bào)告
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脫水工崗位安全技術(shù)操作規(guī)程
一、崗位職責(zé)
1. 負(fù)責(zé)操作脫水設(shè)備，確保設(shè)備正常運(yùn)行。
2. 對(duì)進(jìn)料進(jìn)行預(yù)處理，保證物料符合脫水要求。
3. 定期檢查設(shè)備狀態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并報(bào)告異常情況。
4. 執(zhí)行設(shè)備清潔與維護(hù)工作，預(yù)防故障發(fā)生。
二、操作流程
1. 啟動(dòng)前檢查：確認(rèn)設(shè)備無(wú)異常，潤(rùn)滑良好，電氣線路安全。
2. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)物料性質(zhì)調(diào)整脫水時(shí)間、壓力等參數(shù)。
3. 開(kāi)啟設(shè)備：按照操作手冊(cè)步驟啟動(dòng)，密切觀察設(shè)備運(yùn)行狀況。
4. 運(yùn)行監(jiān)控：定時(shí)檢查出水口、壓力表等，確保脫水效果。
5. 停機(jī)維護(hù)：完成工作后，按程序停機(jī)，清理設(shè)備，做好交接班記錄。
三、安全規(guī)定
1. 穿戴防護(hù)裝備：佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩和勞保鞋。
2. 遵守操作規(guī)程：不擅自更改設(shè)備設(shè)定，不超負(fù)荷運(yùn)行。
3. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，如遇緊急情況立即按下緊急停止按鈕。
4. 危險(xiǎn)區(qū)域警示：設(shè)立明顯警示標(biāo)識(shí)，禁止無(wú)關(guān)人員靠近。
篇4
1. 熟悉設(shè)備操作：脫水工應(yīng)掌握脫水機(jī)的構(gòu)造、功能及操作方法。
2. 個(gè)人防護(hù)：穿戴必要的勞保用品，如安全帽、防護(hù)眼鏡、工作服和防滑鞋。
3. 定期檢查：定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)和檢查，確保其正常運(yùn)行。
4. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急措施，如設(shè)備故障或意外泄漏時(shí)的處理流程。
5. 垃圾分類：了解不同物料的特性，正確分類并處理。
篇5
1. 設(shè)備檢查：確保脫水設(shè)備完好無(wú)損，所有部件運(yùn)行正常。
2. 材料準(zhǔn)備：確認(rèn)待脫水物料的性質(zhì)，選擇合適的脫水方法。
3. 操作流程：遵循既定的操作程序，包括啟動(dòng)、運(yùn)行、監(jiān)控和停機(jī)步驟。
4. 安全防護(hù)：穿戴必要的個(gè)人防護(hù)裝備，如防塵口罩、護(hù)目鏡和工作服。
5. 應(yīng)急措施：熟悉緊急情況下的應(yīng)對(duì)策略，如設(shè)備故障、物料泄漏等。
脫水工崗位安全技術(shù)操作規(guī)程范文
1、開(kāi)車前的準(zhǔn)備工作：
(1)檢查各設(shè)備周圍及有關(guān)部位有無(wú)雜物。
（2）檢查電器部分及儀表是否靈活可靠。
(3)檢查安全設(shè)施是否牢靠，各部件螺絲有無(wú)松動(dòng)，傳動(dòng)部件及各部潤(rùn)滑情況是否良好。
(4)盤(pán)車檢查耙架是否被礦砂壓住，提升裝置是否良好。
(5)檢查濾布是否有無(wú)破損，固定濾布的螺絲壓板或鐵絲是否松動(dòng)，攪拌器是否動(dòng)作靈活。
(6)檢查管路及濾液缸有無(wú)堵塞、漏礦、漏水及漏氣現(xiàn)象，冬季還應(yīng)檢查儲(chǔ)水罐水位是否正常。
2、開(kāi)車順序及注意事項(xiàng)：
(1)首先啟動(dòng)過(guò)濾機(jī)攪拌器，然后啟動(dòng)濾筒，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再啟動(dòng)射流水泵，最后打開(kāi)濃縮機(jī)放礦閘門(mén)。
(2)啟動(dòng)濃縮機(jī)后，應(yīng)將耙架徐徐落到指定位置，耙架被礦砂埋沒(méi)時(shí)嚴(yán)禁啟動(dòng)。
3、運(yùn)行中注意事項(xiàng)：
(1)經(jīng)常檢查各部螺絲的緊固情況，電機(jī)和軸承的溫度，按時(shí)補(bǔ)加潤(rùn)滑油。
(2)觀察濃縮機(jī)耙子壓力指示器和電流表的讀數(shù)，測(cè)量放礦濃度，按技術(shù)卡片規(guī)定的放礦濃度，正確調(diào)整放礦量并保證濃縮機(jī)溢流的清潔度。
(3)根據(jù)濾餅水份和精礦量的多少，調(diào)整濾筒速度，保證生產(chǎn)率及產(chǎn)品水份的要求。
(4)檢查真空和壓風(fēng)系統(tǒng)有無(wú)漏水、漏氣現(xiàn)象，保證足夠的真空度和風(fēng)壓。
(5)放礦濃度低時(shí)，可間斷停止過(guò)濾機(jī)濾筒和真空系統(tǒng)。
（6）濃密機(jī)和過(guò)濾機(jī)內(nèi)有積壓礦砂時(shí)，不得停止耙子及攪拌器的運(yùn)轉(zhuǎn)。
（7）不經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，不得隨意提升濃密機(jī)耙子。
(8)及時(shí)裝運(yùn)精礦并協(xié)助稱重、取樣和測(cè)定水份。
4、停車順序及注意事項(xiàng)：
(1)首先關(guān)閉濃縮機(jī)放礦閘門(mén)，待礦液處理完后，關(guān)閉射流水泵，再停止攪拌，停止濾筒轉(zhuǎn)動(dòng)。
(2)濃縮機(jī)停車前，應(yīng)停止給礦，加大排礦，待濃縮產(chǎn)品排完后停車并提起耙架。
(3)無(wú)通知或事故停車時(shí)，應(yīng)立即切斷電源并迅速提起耙架，將過(guò)濾機(jī)槽內(nèi)礦液放出。
