有哪些
脫水工操作規(guī)程主要包括以下幾個環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備檢查與準備
2. 原料處理與投入
3. 脫水操作
4. 過程監(jiān)控與調(diào)整
5. 設(shè)備清潔與維護
6. 記錄與報告
目的和意義
脫水工操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過程的安全、高效與穩(wěn)定，防止因操作不當引發(fā)的設(shè)備故障、產(chǎn)品質(zhì)量問題或環(huán)境污染。通過規(guī)范操作，可以提高原料利用率，降低能源消耗，延長設(shè)備壽命，保障生產(chǎn)線的持續(xù)運行，同時符合環(huán)保法規(guī)要求。
注意事項
1. 設(shè)備檢查與準備：務必在啟動前檢查脫水機的各個部件，如濾網(wǎng)、軸承、電機等，確保無異常磨損或損壞。確認設(shè)備潤滑良好，接線安全，防止短路或觸電風險。
2. 原料處理與投入：根據(jù)原料特性，合理控制投放量，避免過載導致設(shè)備過載運行。確保原料均勻分布，防止局部壓力過大影響脫水效果。
3. 脫水操作：遵循設(shè)備操作手冊，正確設(shè)置脫水時間和壓力，避免因參數(shù)不當造成過度脫水或脫水不足。在運行過程中，密切關(guān)注設(shè)備運行狀態(tài)，如噪音、振動等，及時發(fā)現(xiàn)問題并解決。
4. 過程監(jiān)控與調(diào)整：定期檢查出水水質(zhì)和原料脫水后的濕度，根據(jù)實際情況調(diào)整工藝參數(shù)，保持生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性和產(chǎn)品質(zhì)量。
5. 設(shè)備清潔與維護：每次操作結(jié)束后，及時清理設(shè)備內(nèi)部殘留物，防止堵塞或腐蝕。定期進行設(shè)備保養(yǎng)，更換磨損部件，確保設(shè)備性能。
6. 記錄與報告：詳細記錄每日操作情況，包括設(shè)備運行時間、原料處理量、能耗等，以便分析和優(yōu)化生產(chǎn)流程。遇到異常情況，應立即上報并記錄，以便后續(xù)調(diào)查和改進。
在執(zhí)行規(guī)程時，脫水工應具備基本的設(shè)備知識和安全意識，遵守公司規(guī)定，服從現(xiàn)場管理，積極參與培訓，提升自身技能。在實際操作中，要靈活應對，根據(jù)具體情況做出判斷，確保生產(chǎn)安全和效率。注意個人防護，避免接觸有害物質(zhì)，保障自身健康。
脫水工操作規(guī)程范文
第1篇 脫水工崗位安全技術(shù)操作規(guī)程
1、開車前的準備工作：
(1)檢查各設(shè)備周圍及有關(guān)部位有無雜物。
（2）檢查電器部分及儀表是否靈活可靠。
(3)檢查安全設(shè)施是否牢靠，各部件螺絲有無松動，傳動部件及各部潤滑情況是否良好。
(4)盤車檢查耙架是否被礦砂壓住，提升裝置是否良好。
(5)檢查濾布是否有無破損，固定濾布的螺絲壓板或鐵絲是否松動，攪拌器是否動作靈活。
(6)檢查管路及濾液缸有無堵塞、漏礦、漏水及漏氣現(xiàn)象，冬季還應檢查儲水罐水位是否正常。
2、開車順序及注意事項：
(1)首先啟動過濾機攪拌器，然后啟動濾筒，運轉(zhuǎn)正常后再啟動射流水泵，最后打開濃縮機放礦閘門。
(2)啟動濃縮機后，應將耙架徐徐落到指定位置，耙架被礦砂埋沒時嚴禁啟動。
3、運行中注意事項：
(1)經(jīng)常檢查各部螺絲的緊固情況，電機和軸承的溫度，按時補加潤滑油。
(2)觀察濃縮機耙子壓力指示器和電流表的讀數(shù)，測量放礦濃度，按技術(shù)卡片規(guī)定的放礦濃度，正確調(diào)整放礦量并保證濃縮機溢流的清潔度。
(3)根據(jù)濾餅水份和精礦量的多少，調(diào)整濾筒速度，保證生產(chǎn)率及產(chǎn)品水份的要求。
(4)檢查真空和壓風系統(tǒng)有無漏水、漏氣現(xiàn)象，保證足夠的真空度和風壓。
(5)放礦濃度低時，可間斷停止過濾機濾筒和真空系統(tǒng)。
（6）濃密機和過濾機內(nèi)有積壓礦砂時，不得停止耙子及攪拌器的運轉(zhuǎn)。
（7）不經(jīng)領(lǐng)導批準，不得隨意提升濃密機耙子。
(8)及時裝運精礦并協(xié)助稱重、取樣和測定水份。
4、停車順序及注意事項：
(1)首先關(guān)閉濃縮機放礦閘門，待礦液處理完后，關(guān)閉射流水泵，再停止攪拌，停止濾筒轉(zhuǎn)動。
(2)濃縮機停車前，應停止給礦，加大排礦，待濃縮產(chǎn)品排完后停車并提起耙架。
(3)無通知或事故停車時，應立即切斷電源并迅速提起耙架，將過濾機槽內(nèi)礦液放出。
第2篇 脫水工崗位:安全技術(shù)操作規(guī)程
1、開車前的準備工作:
(1)檢查各設(shè)備周圍及有關(guān)部位有無雜物。
(2)檢查電器部分及儀表是否靈活可靠。
(3)檢查安全設(shè)施是否牢靠,各部件螺絲有無松動,傳動部件及各部潤滑情況是否良好。
(4)盤車檢查耙架是否被礦砂壓住,提升裝置是否良好。
(5)檢查濾布是否有無破損,固定濾布的螺絲壓板或鐵絲是否松動,攪拌器是否動作靈活。
(6)檢查管路及濾液缸有無堵塞、漏礦、漏水及漏氣現(xiàn)象,冬季還應檢查儲水罐水位是否正常。
2、開車順序及注意事項:
(1)首先啟動過濾機攪拌器,然后啟動濾筒,運轉(zhuǎn)正常后再啟動射流水泵,最后打開濃縮機放礦閘門。
(2)啟動濃縮機后,應將耙架徐徐落到指定位置,耙架被礦砂埋沒時嚴禁啟動。
3、運行中注意事項:
(1)經(jīng)常檢查各部螺絲的緊固情況,電機和軸承的溫度,按時補加潤滑油。
(2)觀察濃縮機耙子壓力指示器和電流表的讀數(shù),測量放礦濃度,按技術(shù)卡片規(guī)定的放礦濃度,正確調(diào)整放礦量并保證濃縮機溢流的清潔度。
(3)根據(jù)濾餅水份和精礦量的多少,調(diào)整濾筒速度,保證生產(chǎn)率及產(chǎn)品水份的要求。
(4)檢查真空和壓風系統(tǒng)有無漏水、漏氣現(xiàn)象,保證足夠的真空度和風壓。
(5)放礦濃度低時,可間斷停止過濾機濾筒和真空系統(tǒng)。
(6)濃密機和過濾機內(nèi)有積壓礦砂時,不得停止耙子及攪拌器的運轉(zhuǎn)。
(7)不經(jīng)領(lǐng)導批準,不得隨意提升濃密機耙子。
(8)及時裝運精礦并協(xié)助稱重、取樣和測定水份。
4、停車順序及注意事項:
(1)首先關(guān)閉濃縮機放礦閘門,待礦液處理完后,關(guān)閉射流水泵,再停止攪拌,停止濾筒轉(zhuǎn)動。
(2)濃縮機停車前,應停止給礦,加大排礦,待濃縮產(chǎn)品排完后停車并提起耙架。
(3)無通知或事故停車時,應立即切斷電源并迅速提起耙架,將過濾機槽內(nèi)礦液放出。
第3篇 脫水工序安全操作規(guī)程
1、開車前，確認設(shè)備處于正常狀態(tài)，設(shè)備傳動部位無障礙物。
2、運行過程中，每隔1小時點檢濃密機負荷、耙子高度；及時疏通過濾箱濾網(wǎng)，防止?jié)饷軝C過負荷壓耙。
3、每隔2小時點檢濾液泵工作是否正常，防止真空泵過負荷。
4、開啟高壓沖洗泵沖洗濾布時，高壓軟管附近不準站人，防止管接脫落傷人。
5、冬季結(jié)冰時，點檢戶外設(shè)備時抓牢扶手。
第4篇 脫水工安全操作規(guī)程
一、嚴格遵守交接班制度,接班時首先查看交接班記錄,了解上班工作情況和向本班交待的問題,檢查機械、電氣設(shè)備是否正常,檢查安全設(shè)施是否完善,檢查文明生產(chǎn)是否合格,雙方確認以后方可交接班,如有異議協(xié)商解決。
二、上崗前配戴好勞動保護用品,并再次確認安全設(shè)施是否完善,設(shè)備周圍是否有人作業(yè)或有障礙物。
三、上崗后立即檢查過濾機濾布是否有破孔,所脫產(chǎn)品的含水量是否達到要求,風量是否合適,真空度是否達到一定值,水箱水位是否達到一定高度,了解濃密池內(nèi)礦漿濃的高低。
四、絕對禁止?jié)饷艹匕易颖簧皦核馈?/p>
五、停車后處理運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)的問題。
