切斷機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程有哪些
篇1
切斷機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 確保切斷機(jī)電源線路完好，無裸露、破損現(xiàn)象。
2. 檢查刀具是否鋒利，磨損嚴(yán)重需及時更換。
3. 操作面板按鈕、開關(guān)應(yīng)功能正常，無松動、損壞。
4. 安全防護(hù)裝置如防護(hù)罩、急停按鈕等應(yīng)完整無缺。
二、工作前準(zhǔn)備
5. 了解工件材質(zhì)、厚度，選擇合適的切割速度和壓力。
6. 工作臺面應(yīng)平整，無雜物，確保工件穩(wěn)定放置。
7. 穿戴好防護(hù)裝備，包括安全帽、護(hù)目鏡、防護(hù)手套和耳塞。
三、操作流程
8. 啟動切斷機(jī)前，確認(rèn)周圍無人靠近，發(fā)出警示信號。
9. 緩慢調(diào)整進(jìn)給速度，保持穩(wěn)定切割，避免過快導(dǎo)致失控。
10. 切割過程中，注意觀察切割效果，如有異常立即停止。
11. 切割完畢后，關(guān)閉電源，待設(shè)備完全停止運(yùn)轉(zhuǎn)后再進(jìn)行清理工作。
四、維護(hù)與保養(yǎng)
1 2. 定期清潔設(shè)備，防止灰塵、金屬屑積累影響性能。
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3. 檢查潤滑系統(tǒng)，確保潤滑油充足，減少部件磨損。
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4. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常應(yīng)及時上報(bào)，由專業(yè)人員維修，禁止自行拆卸。
篇2
切斷機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 檢查切斷機(jī)的電源線是否完好，無破損或裸露。
2. 確保機(jī)器各部位潤滑良好，無明顯磨損或松動。
3. 檢查刀具是否鋒利，安裝牢固，無裂痕。
二、操作流程
1. 啟動前，將工件放置在工作臺上，確保穩(wěn)定。
2. 打開電源，待機(jī)器預(yù)熱穩(wěn)定后，緩慢推動工件進(jìn)入切割區(qū)域。
3. 切割過程中，保持手部遠(yuǎn)離刀口，避免意外接觸。
4. 完成切割后，關(guān)閉電源，等待機(jī)器完全停止運(yùn)轉(zhuǎn)再進(jìn)行下一次操作。
三、應(yīng)急處理
1. 如遇機(jī)器異常噪音或振動，立即停機(jī)檢查。
2. 在操作中如發(fā)生卡料，不得強(qiáng)行取出，應(yīng)關(guān)閉電源后再處理。
3. 發(fā)生人身傷害，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，及時就醫(yī)。
篇3
鋼筋切斷機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查 在每次使用前，務(wù)必檢查鋼筋切斷機(jī)的刀具是否鋒利且固定牢固，傳動部分是否正常，潤滑系統(tǒng)是否良好。
2. 操作準(zhǔn)備 確保工作區(qū)域清潔，無障礙物，電源線無破損，接地良好，操作人員需穿戴好防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、手套和防塵口罩。
3. 加工操作 將待切斷的鋼筋放入機(jī)器，保持正確姿勢，避免身體任何部位接近運(yùn)動部件。啟動機(jī)器后，平穩(wěn)地推動鋼筋，直至切斷。
4. 維護(hù)保養(yǎng) 定期清理設(shè)備，更換磨損的刀具，及時維修異常，確保設(shè)備始終處于良好狀態(tài)。
5. 應(yīng)急處理 如發(fā)生意外，立即切斷電源，進(jìn)行應(yīng)急處理，并上報(bào)相關(guān)部門。
篇4
鋼筋自動校直切斷機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
一、設(shè)備簡介 鋼筋自動校直切斷機(jī)是一種高效能的建筑施工設(shè)備，用于鋼筋的校直和定長切割，顯著提升了工程效率。本規(guī)程旨在確保操作人員的安全，保證設(shè)備的正常運(yùn)行，防止意外事故的發(fā)生。
鋼筋自動校直切斷機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程范文
整機(jī)安裝前,根據(jù)技術(shù)圖樣確定各部件位置,應(yīng)注意保證校直筒起,經(jīng)過壓輥小車切刀口的鋼筋調(diào)直走絲中心線在一條水平線上,落料架應(yīng)在同一中心線上低于中心高。把機(jī)座切斷、底座(油箱)、落料架都按照地基圖用m12或m16膨脹螺栓固定地面。
一、嚴(yán)格檢查電氣線路是否正確無誤,各運(yùn)轉(zhuǎn),點(diǎn)動及停止控制是否正確可靠,檢查主電機(jī),液壓電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向。
二、主齒輪箱,進(jìn)料箱體內(nèi)保持油位(l-an68機(jī)械油),液壓油箱(用液壓油)加至油位線上(液壓油為l-an68,300kg)。主齒輪箱和進(jìn)料箱拖動鏈條涂上黃油,以便潤滑。
三、根據(jù)液壓原理圖,接好各油管。在確認(rèn)各部分系統(tǒng)無阻礙等反?，F(xiàn)象后方可正式啟動電機(jī)作空運(yùn)轉(zhuǎn)試車。
四、液壓電動機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)后,切斷油缸活塞(即切刀)應(yīng)恢復(fù)至上頂部。
五、調(diào)整上切刀和下切刀之間的間隙0.05-0.08,調(diào)整時,將固定圓柱形下切刀內(nèi)六角螺釘旋緊或松開,調(diào)整間隙后緊固各螺栓。當(dāng)調(diào)換上切刀時,將固定油缸上的六個m12圓柱頭內(nèi)六角旋下,調(diào)換后把油缸固定。
六、校直筒內(nèi)的調(diào)直輪調(diào)整后,特別要注意各調(diào)節(jié)螺栓上的鎖緊螺母不得有松動,并合上安全罩后,方可開動電機(jī)。
七、空運(yùn)轉(zhuǎn)試車1-2小時,然后進(jìn)行負(fù)荷試車,在試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中應(yīng)符合以下要求:
(1)傳動系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),無振動和異常噪音及雜聲。
(2)切斷小車運(yùn)行平穩(wěn),復(fù)位靈活可靠。
(3)料架上的接近開關(guān)裝置,接近板應(yīng)靈敏。
(4)料架上的導(dǎo)向斜板要接近開關(guān)裝置前,以免鋼筋頂死接近開關(guān)裝置搖桿,使接近開關(guān)不發(fā)信號。
八、切斷3-4根鋼筋后,應(yīng)停機(jī)檢查其長度,當(dāng)超過允許偏差時,應(yīng)調(diào)整限位開關(guān)或定吃板。
九、作業(yè)完畢后,應(yīng)切斷電源,鎖好開關(guān)箱。
