切斷機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程3篇

有哪些

切斷機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查

1. 確保切斷機(jī)電源線路完好，無裸露、破損現(xiàn)象。

2. 檢查刀具是否鋒利，磨損嚴(yán)重需及時(shí)更換。

3. 操作面板按鈕、開關(guān)應(yīng)功能正常，無松動(dòng)、損壞。

4. 安全防護(hù)裝置如防護(hù)罩、急停按鈕等應(yīng)完整無缺。

二、工作前準(zhǔn)備

5. 了解工件材質(zhì)、厚度，選擇合適的切割速度和壓力。

6. 工作臺(tái)面應(yīng)平整，無雜物，確保工件穩(wěn)定放置。

7. 穿戴好防護(hù)裝備，包括安全帽、護(hù)目鏡、防護(hù)手套和耳塞。

三、操作流程

8. 啟動(dòng)切斷機(jī)前，確認(rèn)周圍無人靠近，發(fā)出警示信號(hào)。

9. 緩慢調(diào)整進(jìn)給速度，保持穩(wěn)定切割，避免過快導(dǎo)致失控。

10. 切割過程中，注意觀察切割效果，如有異常立即停止。

11. 切割完畢后，關(guān)閉電源，待設(shè)備完全停止運(yùn)轉(zhuǎn)后再進(jìn)行清理工作。

四、維護(hù)與保養(yǎng)

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2. 定期清潔設(shè)備，防止灰塵、金屬屑積累影響性能。

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3. 檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)，確保潤(rùn)滑油充足，減少部件磨損。

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4. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常應(yīng)及時(shí)上報(bào)，由專業(yè)人員維修，禁止自行拆卸。

目的和意義

本規(guī)程旨在保障操作人員的生命安全，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的工傷事故，提高生產(chǎn)效率，延長(zhǎng)切斷機(jī)使用壽命，降低設(shè)備維修成本。通過規(guī)范操作流程，增強(qiáng)員工的安全意識(shí)，形成良好的安全生產(chǎn)環(huán)境，從而提升企業(yè)的綜合競(jìng)爭(zhēng)力。

注意事項(xiàng)

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5. 切勿將手或身體其他部位伸入切割區(qū)域，防止意外傷害。 1

6. 不得在未完全停止的設(shè)備上進(jìn)行任何操作或清潔工作。 1

7. 嚴(yán)禁未經(jīng)培訓(xùn)的人員擅自操作切斷機(jī)。 1

8. 切勿過度疲勞或飲酒后操作設(shè)備，保持清醒狀態(tài)。 1

9. 應(yīng)定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，更新操作知識(shí)，提高應(yīng)對(duì)突發(fā)狀況的能力。 20. 在緊急情況下，應(yīng)立即啟動(dòng)急停按鈕，確保人身安全。

以上規(guī)程的執(zhí)行需要每位員工的嚴(yán)格遵守，只有大家共同維護(hù)安全的工作環(huán)境，才能確保生產(chǎn)活動(dòng)的順利進(jìn)行。讓我們共同努力，營(yíng)造一個(gè)安全、高效的工作氛圍。

切斷機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程范文

第1篇 鋼筋自動(dòng)校直切斷機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

整機(jī)安裝前,根據(jù)技術(shù)圖樣確定各部件位置,應(yīng)注意保證校直筒起,經(jīng)過壓輥小車切刀口的鋼筋調(diào)直走絲中心線在一條水平線上,落料架應(yīng)在同一中心線上低于中心高。把機(jī)座切斷、底座(油箱)、落料架都按照地基圖用m12或m16膨脹螺栓固定地面。

一、嚴(yán)格檢查電氣線路是否正確無誤,各運(yùn)轉(zhuǎn),點(diǎn)動(dòng)及停止控制是否正確可靠,檢查主電機(jī),液壓電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向。

二、主齒輪箱,進(jìn)料箱體內(nèi)保持油位(l-an68機(jī)械油),液壓油箱(用液壓油)加至油位線上(液壓油為l-an68,300kg)。主齒輪箱和進(jìn)料箱拖動(dòng)鏈條涂上黃油,以便潤(rùn)滑。

三、根據(jù)液壓原理圖,接好各油管。在確認(rèn)各部分系統(tǒng)無阻礙等反?，F(xiàn)象后方可正式啟動(dòng)電機(jī)作空運(yùn)轉(zhuǎn)試車。

四、液壓電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)后,切斷油缸活塞(即切刀)應(yīng)恢復(fù)至上頂部。

五、調(diào)整上切刀和下切刀之間的間隙0.05-0.08,調(diào)整時(shí),將固定圓柱形下切刀內(nèi)六角螺釘旋緊或松開,調(diào)整間隙后緊固各螺栓。當(dāng)調(diào)換上切刀時(shí),將固定油缸上的六個(gè)m12圓柱頭內(nèi)六角旋下,調(diào)換后把油缸固定。

六、校直筒內(nèi)的調(diào)直輪調(diào)整后,特別要注意各調(diào)節(jié)螺栓上的鎖緊螺母不得有松動(dòng),并合上安全罩后,方可開動(dòng)電機(jī)。

七、空運(yùn)轉(zhuǎn)試車1-2小時(shí),然后進(jìn)行負(fù)荷試車,在試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中應(yīng)符合以下要求:

(1)傳動(dòng)系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),無振動(dòng)和異常噪音及雜聲。

(2)切斷小車運(yùn)行平穩(wěn),復(fù)位靈活可靠。

(3)料架上的接近開關(guān)裝置,接近板應(yīng)靈敏。

(4)料架上的導(dǎo)向斜板要接近開關(guān)裝置前,以免鋼筋頂死接近開關(guān)裝置搖桿,使接近開關(guān)不發(fā)信號(hào)。

八、切斷3-4根鋼筋后,應(yīng)停機(jī)檢查其長(zhǎng)度,當(dāng)超過允許偏差時(shí),應(yīng)調(diào)整限位開關(guān)或定吃板。

九、作業(yè)完畢后,應(yīng)切斷電源,鎖好開關(guān)箱。

第2篇 切斷機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

一、鋼筋切斷機(jī)一般規(guī)定

1.鋼筋加工機(jī)械若以電動(dòng)機(jī),液壓為動(dòng)力,以卷?yè)P(yáng)機(jī)為輔機(jī)者,應(yīng)按第三章第一、六節(jié)有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

2.機(jī)械的安裝應(yīng)堅(jiān)實(shí)可靠,穩(wěn)固且保持水平位置。固定式機(jī)械應(yīng)有穩(wěn)定的基礎(chǔ),移動(dòng)式機(jī)械作業(yè)時(shí)應(yīng)楔緊走行輪。

3.機(jī)械應(yīng)有接地保護(hù)。

4.室外作業(yè)應(yīng)設(shè)置機(jī)棚,機(jī)旁四周應(yīng)有足夠原料,半成品堆碼場(chǎng)地。

5.各潤(rùn)滑部位應(yīng)按規(guī)定加注潤(rùn)滑油脂。

6.加工較長(zhǎng)的鋼筋時(shí),應(yīng)有專人幫扶,并聽從操作人員指揮,不得任意推拉。

7.作業(yè)后,應(yīng)堆碼好成品。切斷電源,鎖好電閘箱,清理場(chǎng)地。

二、起動(dòng)前準(zhǔn)備

1.查看切刀有無裂紋,安裝位置是否正常,刀片固定螺絲是否緊固。固定刀與活動(dòng)刀間水平間隙以0.5~lmm為宜。

2.檢查皮帶輪和傳動(dòng)旋轉(zhuǎn)部位的防護(hù)罩是否齊全、牢靠。

3.禁止切斷直徑超過機(jī)械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋以及超過刀刃硬度的材料。需一次切斷多根鋼筋時(shí),必須換算鋼筋總截面積在規(guī)定范圍內(nèi)。

4.如切斷低合金等特種鋼筋時(shí),應(yīng)更換高硬度刀片,并根據(jù)機(jī)械規(guī)定允許直徑進(jìn)行換算。

5.接送料工作臺(tái)面應(yīng)和切刀下部保持水平,工作臺(tái)長(zhǎng)度可視加工料長(zhǎng)而定。

三、運(yùn)轉(zhuǎn)中注意事項(xiàng)

1.必須確認(rèn)空載試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,方能投入正式切料。

2. 切斷料時(shí),必須握緊鋼筋,應(yīng)在活動(dòng)刀片向后退時(shí)(即使用切刀的中下部位),迅速把鋼筋送入切口,并向固定刀片一側(cè)用力壓住鋼筋,以防止鋼筋末端擺動(dòng)或彈出傷人。嚴(yán)禁兩手分在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。

3.切短鋼筋時(shí),手握一端長(zhǎng)度不得小于400mm?？拷镀氖峙c刀片之間的距離,應(yīng)保持在150mm以上的安全距離,否則要用鉗子夾緊送料。切下的鋼筋長(zhǎng)度如小于300mm時(shí),必須用套管或夾鉗壓住短頭,以防回彈傷人。

4.切較長(zhǎng)鋼筋時(shí),應(yīng)設(shè)專人幫扶鋼筋,要聽從操作者指揮,動(dòng)作應(yīng)協(xié)調(diào)一致。

5.鐵屑、鐵末、斷口等雜物,不得用手清除。機(jī)械及工作周圍不準(zhǔn)停留非操作人員。

四、停機(jī)注意事項(xiàng)

1.發(fā)現(xiàn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)不正常,有異響,刀片歪斜松動(dòng)或崩裂等現(xiàn)象時(shí),應(yīng)立即斷電停機(jī)檢查檢修。

2.已切斷的半成品鋼筋要堆碼整齊,防止個(gè)別鋼筋的新切口突出劃傷皮膚。

3.工作完后,應(yīng)拉間斷電,鎖好開關(guān)箱,并將工作地點(diǎn)清掃干凈,并擦凈機(jī)械和加注潤(rùn)滑油脂。

第3篇 鋼筋切斷機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

一、 一般規(guī)定

1、 機(jī)械的安裝應(yīng)堅(jiān)實(shí)可靠，穩(wěn)固且保持水平位置。

2、 機(jī)械應(yīng)有接地保護(hù)。

3、 室外作業(yè)應(yīng)設(shè)置機(jī)棚，機(jī)旁四周應(yīng)有足夠原料，半成品堆碼場(chǎng)地。

4、 各潤(rùn)滑部位應(yīng)按規(guī)定加注潤(rùn)滑油脂。

5、 加工較長(zhǎng)的鋼筋時(shí)，應(yīng)有專人幫扶，并聽從操作人員指揮，不得任意推拉。

二、 起動(dòng)前準(zhǔn)備

1、 查看切刀有無裂紋，安裝集團(tuán)是否正常，刀片固定螺絲是否緊固。固定刀與活動(dòng)刀間水平間隙以0.5-1mm 為宜。

2、 檢查皮帶輪和傳動(dòng)旋轉(zhuǎn)部位的防護(hù)罩是否齊全、牢固。

3、 禁止切斷直徑超過機(jī)械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋以及超過刀刃硬度的材料。需一次切斷多根鋼筋時(shí)，必須換算鋼筋總截面積在規(guī)定范圍內(nèi)。

4、 接送料工作臺(tái)面應(yīng)和切刀下部保持水平，工作臺(tái)長(zhǎng)度可視加工料長(zhǎng)而定。

三、 運(yùn)轉(zhuǎn)中注意事項(xiàng)

1、 確認(rèn)空載試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方能投入正式切料。

2、 切斷料時(shí)，必須握緊鋼筋，應(yīng)在活動(dòng)刀片向后退時(shí)(即使用切刀的中下部位)，迅速把鋼筋送入切口，并向固定刀片一側(cè)用力壓住鋼筋，以防止鋼筋末端擺動(dòng)或彈出傷人。嚴(yán)禁兩手分在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。

3、 切短鋼筋時(shí)，手握一端長(zhǎng)度不得小于400mm.靠近刀片的手與刀片之間的距離，應(yīng)保持在150mm 以上的安全距離，否則要用鉗子夾緊送料。切下的鋼筋長(zhǎng)度如小于300mm 時(shí)，必須用套管或夾鉗壓住短頭，以防回彈傷人。

4、 切較長(zhǎng)鋼筋時(shí)，應(yīng)設(shè)專人幫扶鋼筋，要聽從操作者指揮，動(dòng)作應(yīng)協(xié)調(diào)一致。

四、 停機(jī)注意事項(xiàng)

1、 發(fā)現(xiàn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)不正常，有異響，刀片歪斜松動(dòng)或崩裂等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即切斷電停機(jī)檢查維修。

2、 已切斷的半成品鋼筋要堆碼整齊，防止個(gè)別鋼筋的新切口突出劃傷皮膚。