加料崗操作規(guī)程有哪些
篇1
電石生產(chǎn)加料崗位操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 崗位職責(zé)：負(fù)責(zé)電石爐的原料添加，確保生產(chǎn)流程的連續(xù)性和穩(wěn)定性。
2. 原料準(zhǔn)備：檢查原料質(zhì)量，確保符合生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)，合理調(diào)配原料比例。
3. 安全操作：遵守安全規(guī)定，預(yù)防操作過程中可能發(fā)生的事故。
4. 設(shè)備維護(hù)：定期檢查加料設(shè)備，及時(shí)報(bào)告異常情況。
5. 記錄管理：準(zhǔn)確記錄加料量及生產(chǎn)數(shù)據(jù)，便于后續(xù)分析。
篇2
1. 加料前的準(zhǔn)備：確保物料的準(zhǔn)確無誤，核對(duì)配料單與實(shí)際物料的一致性。
2. 安全設(shè)備檢查：檢查個(gè)人防護(hù)裝備如安全帽、工作服、防塵口罩、護(hù)目鏡等是否完好。
3. 設(shè)備檢查：確認(rèn)加料設(shè)備運(yùn)行正常，無異常聲響或故障。
4. 環(huán)境清理：保持工作區(qū)域整潔，清除可能的滑倒或絆倒隱患。
5. 操作流程：遵循既定的加料順序和方法，不得隨意變更。
6. 應(yīng)急響應(yīng)：熟悉并掌握緊急情況下的應(yīng)對(duì)措施。
篇3
加料崗操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)步驟：
1. 準(zhǔn)備工作：檢查設(shè)備完好性，確認(rèn)原料供應(yīng)充足。
2. 開啟設(shè)備：按照標(biāo)準(zhǔn)程序啟動(dòng)加料設(shè)備，確保設(shè)備運(yùn)行正常。
3. 原料添加：根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃，精確計(jì)量并投放原料，保證配料比例準(zhǔn)確無誤。
4. 監(jiān)控過程：觀察加料過程，防止堵塞或溢出，確保物料流動(dòng)順暢。
5. 記錄與報(bào)告：記錄每次加料的數(shù)量和時(shí)間，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)上報(bào)。
6. 清理與保養(yǎng)：工作結(jié)束后，清理設(shè)備，進(jìn)行必要的保養(yǎng)維護(hù)。
篇4
1.1 熟悉設(shè)備：了解并掌握電石爐的構(gòu)造及加料設(shè)備的操作方法。 1.2 材料準(zhǔn)備：確保原料電石原料（石灰石、焦炭）的質(zhì)量合格，數(shù)量充足。 1.3 安全防護(hù)：穿戴好防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、絕緣鞋等。 1.4 檢查作業(yè)環(huán)境：檢查作業(yè)區(qū)域無雜物，通風(fēng)良好，無火源。
篇5
加料崗位操作規(guī)程
加料崗位是生產(chǎn)流程中的重要環(huán)節(jié)，主要任務(wù)包括物料的接收、儲(chǔ)存、計(jì)量和添加。具體包括以下步驟：
1. 物料接收：確認(rèn)供應(yīng)商、檢查物料質(zhì)量、核對(duì)數(shù)量及批次信息。
2. 存儲(chǔ)管理：合理存放物料，確保其安全、干燥、無污染。
3. 計(jì)量準(zhǔn)備：使用精準(zhǔn)的計(jì)量器具，進(jìn)行校準(zhǔn)和維護(hù)。
4. 加料操作：按照生產(chǎn)指令，準(zhǔn)確、及時(shí)地將物料加入到生產(chǎn)線中。
5. 記錄與報(bào)告：記錄每次加料的數(shù)據(jù)，及時(shí)匯報(bào)異常情況。
篇6
銨油車間加料崗位安全操作規(guī)程
一、崗位職責(zé)
1. 負(fù)責(zé)銨油混合物的準(zhǔn)確稱量與添加。
2. 確保設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并報(bào)告異常情況。
3. 遵守安全規(guī)定，預(yù)防事故的發(fā)生。
二、操作流程
1. 檢查設(shè)備：在開始工作前，檢查加料設(shè)備是否完好，無漏油、漏氣現(xiàn)象。
2. 準(zhǔn)備物料：根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃，準(zhǔn)確稱量銨鹽和油脂，確保比例正確。
3. 加料操作：將稱量好的物料依次加入反應(yīng)釜，注意控制速度，避免產(chǎn)生飛濺。
4. 監(jiān)控過程：在加料過程中，密切觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，記錄加料量。
5. 清理現(xiàn)場(chǎng)：完成加料后，清理作業(yè)區(qū)域，保持工作環(huán)境整潔。
電石生產(chǎn)加料崗位操作規(guī)程范文
一、準(zhǔn)備工作:
1、根據(jù)生產(chǎn)電石的質(zhì)量選擇適當(dāng)配料(一般65-70%千克)。
2、根據(jù)焦炭粒度及電爐運(yùn)轉(zhuǎn)情況決定石油焦摻加比例,并通知上料工。
3、檢查設(shè)備有無漏水、接點(diǎn)有無刺火。冷卻水是否暢通,有問題及時(shí)處理。
4、出爐、上料崗位檢查所屬設(shè)備是否具備正常生產(chǎn)條件。
二、正常生產(chǎn):
1、5000kva每小時(shí)出爐一次,投料量2.2噸(白灰1.3噸,焦炭0.9噸)分三次投入。1800kav每80分鐘出爐一次,投料量1.3噸(白灰0.8,焦炭0.75噸)分三次投入。
2、每爐出爐以后如爐溫及質(zhì)量較低,可適當(dāng)干燒幾分鐘再加料,如產(chǎn)量、質(zhì)量都比較理想,出完?duì)t即可加料,每次投料量為全爐量的三分之一。
3、爐料要加在電極周圍及三角區(qū)。三角區(qū)料面要高于周圍料面100-200mm,使整個(gè)料面呈饅頭型。
4、加完料后用耙子將電極外圍的紅料推到電極跟前,新加冷料的上面。嚴(yán)禁開弧時(shí)將紅料推入坩堝內(nèi)(處理爐子例外)。
5、加完料后要加強(qiáng)巡視。設(shè)備出現(xiàn)問題及時(shí)處理。爐內(nèi)明弧跑火用料蓋,爐料不透氣用釬子疏通,放出爐內(nèi)一氧化碳。
6、第一次加完后5000kva爐過20分鐘,1800kva爐過26分鐘加第二次料。
7、第二次料加完,過上述同樣時(shí)間后加第三次料,加完料后通知出爐。
8、當(dāng)發(fā)現(xiàn)配比高,出爐粘時(shí)可適當(dāng)加調(diào)和灰,但在爐溫質(zhì)量配比都低的情況下,雖然電極位置高,也禁止加調(diào)和灰,調(diào)和灰使用頻繁破壞料層對(duì)電爐不利每班最多使用三次。
9、電極位置的調(diào)整 電極位置高,造成質(zhì)量低、炮火、電耗高。其原因一般由下列因素造成:a、配比過高,爐料電阻小;b、爐內(nèi)紅料多,支路電流大;c、電極三角小;d、二次電壓高(電位極度大);e、料層破壞,爐溫太低。
應(yīng)對(duì)癥采取措施,不可一味加灰。
三、停送電操作;
a:停電(短期)
1、停電前盡可能將爐內(nèi)電石水出凈。
2、停電后將電極下降料面上外露電極盡可能少。
3、用爐料將電極外露部分埋嚴(yán)。
4、定時(shí)活動(dòng)電極以免與電石粘連。
b、送電(短期停爐后)
1、送電前檢查設(shè)備是否完好,冷卻水是否暢通,其它崗位是否具備生產(chǎn)條件。
2、具備送電條件后,將電板周圍的爐料扒開。
3、將電極提起,至埋入料中部分剩200-300mm。
4、通知配電室要電。
5、送電后要加強(qiáng)巡視,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理,情況重時(shí)立即停電。
6、電流增長(zhǎng)速度根據(jù)停電時(shí)間長(zhǎng)短及電極情況而定,由爐長(zhǎng)指揮。
四、電極焙燒下放:
a、焙燒:
1、電極工作端長(zhǎng)度1800kva爐600-800mm,5000kva爐700-900mm,電極糊柱高度3-3.5m,電極糊塊度不應(yīng)超過200mm,每班裝填時(shí)間間隔應(yīng)均衡。
2、當(dāng)電極消耗快,焙燒量供不上使用時(shí),可減少送風(fēng)量?；?qū)⒗鋮s水關(guān)小以提高回水溫度。加快電極焙燒。采取少放勤放的方法也可加速焙燒。
3、由于某種原因,采取上述原因措施電極工作端長(zhǎng)仍不夠用時(shí),采取電阻焙燒。
停電后將電極下放需要長(zhǎng)度到坩堝讓電極端頭將爐料壓實(shí),形成該相電極對(duì)地短路,產(chǎn)生短路電流用爐料將電極埋好,通過對(duì)另兩相極的調(diào)節(jié),控制被焙燒電極電流的增長(zhǎng)速度。利用電阻熱進(jìn)行焙燒,注意料面火焰。隨時(shí)跟進(jìn),防止電極懸空,初級(jí)電流的大小由電極的焙燒程度決定。如電極軟尚屬揮發(fā)階段,初始電流不能超過18000kva爐,40a,5000kva爐20a一般情況下焙燒300mm的電極需1.5—2小時(shí)。電極焙燒好以后夾回200mm,提起電極送電恢復(fù)正常生產(chǎn)。
b、電極下放:
注意事項(xiàng):
1、出完?duì)t加上料后放電極,嚴(yán)禁開糊放電極。
2、1800kva爐每?jī)蔂t,5000kva每三爐放電極一次,每次每項(xiàng)電極下放量在100-120mm,禁止超量下放。
3、放電極以前必須用工具觸摸電極軟硬程度,水套以上(1800kva爐加緊搶回以上),使電極高度等于或大于電極下放尺寸時(shí),才允許按要求(100-120mm)下放。否則減少下放量。
4、放電極前必須將電極提升負(fù)荷降至1800kva爐70-80a,5000kva爐50-60a方可下放電極。
5、下放電極前,1800kva爐先將把持器提起預(yù)定下放尺寸的高度。然后松動(dòng)夾緊螺栓要緩慢進(jìn)行。以免電極下滑過量造成軟斷。當(dāng)電極滑下預(yù)定下放長(zhǎng)度后立即緊固夾緊螺栓。5000kva爐下放電極時(shí)按回油電極要輕點(diǎn)。水套松動(dòng)不可過急,避免電極下滑過猛,造成軟斷。電極下放時(shí)配電工要密切配合,電極放下后根據(jù)電極焙燒情況增長(zhǎng)電流。電極焙燒良好?？稍谙路藕笪宸昼婇L(zhǎng)滿負(fù)荷,如電極焙燒不均勻半紅半黑或有大塊黑時(shí)電流增長(zhǎng)要緩慢進(jìn)行。電流的增減由代班長(zhǎng)指揮配電工進(jìn)行,如電極下放后后太軟,應(yīng)停電往回夾,避免出現(xiàn)軟斷,電極下放后要加強(qiáng)巡視,出現(xiàn)大面積刺火等異?，F(xiàn)象,采取緊急停電措施。
五、安全生產(chǎn)注意事項(xiàng):
1、工作時(shí)必須穿絕緣鞋、手套要干燥。
2、推料時(shí)切勿撞擊電極。
3、保持爐面的干燥。
4、松電極時(shí)人體切勿同時(shí)接觸兩相電極。
5、進(jìn)爐檢修時(shí),必須墊大張鐵板,鐵板上墊木板,禁止腳踏料面作業(yè)。
六、電石爐的維護(hù)操作:
1、電極維護(hù):
1)正常生產(chǎn)中要隨時(shí)注意電極焙燒情況,控制送風(fēng)量,使電極焙燒量與下放量均衡,電極過燒、過軟對(duì)生產(chǎn)及設(shè)備都不利。
2)電極糊填裝塊度不應(yīng)過大,發(fā)現(xiàn)棚柱時(shí)應(yīng)短時(shí)間停風(fēng)機(jī)使其熔化不塌。電極糊應(yīng)分三班填裝,不可一次填裝太多,避免棚柱和電極焙燒壓力時(shí)大時(shí)小,影響電極強(qiáng)度。
3)電極下放時(shí)要定時(shí)定量有規(guī)律的放下,禁止長(zhǎng)時(shí)間下放,下放時(shí),長(zhǎng)度超過200mm。
4)電極下放前必須用工具觸摸,有多少量放多少,不許蠻干以免電極軟斷傷人。
5)開夜?fàn)t,避峰爐停電后要將電極用料埋好,夏季再將風(fēng)口處的電極用鐵板擋好,以免電極出現(xiàn)硬斷。
2、爐底爐墻的維護(hù)
1)新開爐由于料松軟,坩堝壁尚未開成,不能很好的保護(hù)爐壁,所以在1-2個(gè)月內(nèi)不要超負(fù)荷高電壓操作,爐溫不可過高(不生產(chǎn)高質(zhì)量電石)
2)利用停電機(jī)會(huì)將四周爐料夯實(shí),有利于料層的形成和穩(wěn)定以保爐墻。
3)原料含硅太高時(shí),生成大量硅鐵,易燒穿爐墻和爐底。除用原料要選擇外,應(yīng)保持高爐溫,使硅鐵及時(shí)排出。
4)原料中的雜質(zhì)沉積于爐底使?fàn)t底升高,溶化上積電極不能深入,造成產(chǎn)量小質(zhì)量低、電耗高。避免爐低升高為積極因素,如已升高可增加料面,予以彌補(bǔ)。
造成爐底升高的原因有以下幾方面:
(1)原料雜質(zhì)太多。(2)電極太短。(3)焦炭粒度大,部分炭反應(yīng)不完全,沉積于爐底。(4)加付石灰頻繁,使?fàn)t溫下降。(5)爐眼位置升高。(6)電極間距小,電極不深入,造成爐溫低。為保持爐底不升高,應(yīng)針對(duì)上述原因采取對(duì)策,除此之外:1、保持滿負(fù)荷高爐溫運(yùn)行。2、定期處理爐子。以降低改善操作條件。3、出爐工每爐用釬子深拉一次,以便將沉積排出。4、三班要統(tǒng)一操作,不使生產(chǎn)出現(xiàn)馬鞍型。
七、新開爐之操作:
(一)送電前應(yīng)具備的條件:
1、對(duì)配比、油壓、電極升降出爐系統(tǒng)進(jìn)行單機(jī)試車,暴露矛盾及時(shí)解決;
2、變壓器、短網(wǎng)、導(dǎo)電系統(tǒng)開關(guān),絕緣系統(tǒng),電工檢查良好。
3、絕緣試驗(yàn)500v電壓搖表測(cè)試不得低于0.5mω,標(biāo)準(zhǔn)要求用36v燈泡通電不亮為準(zhǔn)。
4、所有水冷系統(tǒng)用2kgf/cm2壓力測(cè)試暢通無漏水外。
5、焙燒好足夠長(zhǎng)度的電極1800kva爐1.7m,5000kva爐1.9m。
6、各崗位具有能獨(dú)立處理事故的操作人員。
(二)電極焙燒:將電極下放要求長(zhǎng)度下口封死,裝入破碎好的電極糊(2.5米),通冷卻水以焦炭焙燒。至初步量化為止,約需24小時(shí)。
(三)鋪爐
1、底鋪焦炭200mm厚,粒度3-13mm的干焦炭。
2、砌假爐門。
3、三相電極下各放半個(gè)電極,筒內(nèi)裝滿焦炭。
4、三個(gè)炭柱間用40mm高300mm 寬的炭粉相聯(lián)接。
5、鋪混合料:配合料配比60-70%,鋪混合料時(shí)才能進(jìn)入炭柱內(nèi),炭柱旁及三角區(qū)混合料高度要比炭柱低200mm,四周混合料高于炭柱于300-400mm。
6、將三相電極用20號(hào)鉗絲連成三角短路。以便檢查各相電極是否導(dǎo)電。
(四)送電程序及操作
1、送電前各崗位對(duì)所屬設(shè)備作最后全面檢查。
2、檢查各回水是否暢通。
3、電極工作端長(zhǎng)度1800kva爐1-1.1m,5000kva爐1.2-1.3m將電極夾緊提起。
4、送電前瞬間合閘沖擊1-2次各崗位人員在電沖擊時(shí)觀察所屬設(shè)備有無刺火和其它不正?，F(xiàn)象。
5、經(jīng)沖擊試驗(yàn)一切正常后方可合閘送電。
6、送電初期如不起糊可往炭柱內(nèi)插幾根φ20mm圓鋼。
7、電流增長(zhǎng)速度1800kva爐10a4-5每小時(shí)開始投料壓糊。5000kva每小時(shí)5-6小時(shí),開始投料壓糊配比60-65%投料后逐漸將負(fù)荷長(zhǎng)滿開始出爐,出爐時(shí)間8-10小時(shí)。
8、24小時(shí)后應(yīng)停電檢查緊固各接點(diǎn)螺栓。
9、送電后電爐逐步轉(zhuǎn)入正常,三天將料逐步加滿爐,以后爐面不再長(zhǎng)高。
八、緊急停電
(1)在生產(chǎn)中遇到緊急情況,必須果斷停電處理,防止人身傷亡及設(shè)備事故,緊急停電不必請(qǐng)示班長(zhǎng),由配電工自行決定。
遇有下述情況均系緊急停電規(guī)范:
1、電極軟斷事故停電后迅速將電極下降,減少電極糊外流或嚴(yán)重的電極破肚。
2、電極硬斷,遇此情況應(yīng)迅速將另兩相電極提升降低負(fù)荷后緊急停電。
3、在開糊情況爐內(nèi)設(shè)備突然漏水,必須馬上停電,防止爆炸
4、油壓失靈,電極下滑。
5、下放電極時(shí),電極失控突然下滑,電流猛烈增高。
6、爐內(nèi)爆炸著火。
7、短網(wǎng)系統(tǒng)短路放炮或嚴(yán)重刺火。
8、變壓器著火及高壓系統(tǒng)出現(xiàn)嚴(yán)重故障。
9、動(dòng)力電源突然中斷。
10、電極卷?yè)P(yáng)機(jī)出現(xiàn)故障,電極下滑失去控制,停電后立即通知班長(zhǎng)排除故障,同時(shí)向電站報(bào)告事故情況。
(二)1800kva爐一次電流控制在104-110a之間(104a滿負(fù)荷),5000kva一次電流控制在82.5-19a之間(82.5為滿負(fù)荷)。配電工應(yīng)不斷調(diào)整三相電極電流。使其保持三相電流的平衡及滿負(fù)荷運(yùn)行。
2、三相電極電流差不得超過30%,超過時(shí)必須馬上調(diào)整。
3、出爐時(shí)電極必須及時(shí)跟進(jìn),保持電流。
4、大電流焙燒電極時(shí),視電極軟硬程度決定初始電流不能超過1800kva爐40a,5000kva爐20a。發(fā)現(xiàn)料面火焰大時(shí)將電極稍降一點(diǎn)(電極降多了易壓破肚,電極懸空易拉斷。必須掌握好分寸)電流增長(zhǎng)聽從班長(zhǎng)指揮。
5、電極下放時(shí)(18000kva爐降至70-80a、5000kva爐降為50-60a電極放完后,電流增長(zhǎng)速度由班長(zhǎng)指揮。
九、電石爐主要設(shè)計(jì)參料:(見表)
5000kva
1800kva
1、電流電壓比
262.9a/v
171.5a/v
2、電極電流密度
8.8a/cm2
6.1a/cm2
3、電極直徑
630 mm
530 mm
4、爐深
1450 mm
1220 mm
5、電極間距
880 mm
734 mm
6、同心圓直徑
1730 mm
1460 mm
7、電位度
1.14v/cm
1.06v/cm
8、爐體內(nèi)徑
3900 mm
3360 mm
9、電極爐壁距離
770mm
685 mm
