冷鼓操作規(guī)程有哪些
篇1
初冷鼓風機工安全操作規(guī)程
一、設備檢查與準備
1. 確認鼓風機的電源線路完好無損，接線正確。
2. 檢查軸承潤滑情況，確保潤滑油充足且無雜質(zhì)。
3. 查看風機葉片是否磨損，緊固件是否松動。
4. 檢驗壓力表、溫度計等儀表是否正常工作。
二、啟動與運行
5. 啟動前，關閉出風口閥門，減少啟動負荷。
6. 按照操作面板指示，啟動電機，待風機達到穩(wěn)定轉(zhuǎn)速后緩慢打開出風口閥門。
7. 運行過程中，定期觀察儀表讀數(shù)，確保運行參數(shù)在正常范圍內(nèi)。
三、維護與保養(yǎng)
8. 定期清理風機內(nèi)部積塵，防止影響風機效率。
9. 每月進行一次全面檢查，包括電機絕緣、軸承磨損等。
10. 發(fā)現(xiàn)異常噪音或振動過大時，立即停機檢查。
四、應急處理
11. 遇到突然停電，應迅速切斷電源，防止設備反轉(zhuǎn)。
1 2. 發(fā)現(xiàn)漏電或電氣故障，立即通知電工處理，禁止自行維修。
五、停機與關閉
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3. 停機前，先逐步關閉出風口閥門，降低負荷。
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4. 待風機完全停止后，切斷電源，做好設備清潔工作。
篇2
冷鼓工段是煉油化工生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)，主要包括冷凝器、分離器、冷卻塔等多個設備。以下是冷鼓工段安全技術(shù)操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 設備檢查：每日開始工作前，需對冷鼓工段的所有設備進行詳細檢查，確保無泄漏、損壞或異常情況。
2. 操作流程：嚴格按照操作手冊執(zhí)行，包括啟動、運行、停機等步驟，不得擅自更改設定參數(shù)。
3. 安全防護：佩戴必要的個人防護裝備，如防毒面具、防護眼鏡、耐酸堿手套等。
4. 應急處理：熟悉并掌握應急預案，如遇緊急情況，應迅速啟動相應程序。
篇3
冷鼓風機工操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查：在開始工作前，需全面檢查冷鼓風機的外觀完整性，包括各連接部位、潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)及電氣設備。
2. 啟動準備：確認風機內(nèi)部無異物，閥門位置正確，電源線路安全無損，控制系統(tǒng)正常。
3. 啟動操作：按照標準程序啟動冷鼓風機，注意觀察啟動電流及運轉(zhuǎn)聲音，確保設備平穩(wěn)運行。
4. 運行監(jiān)控：運行期間，定期檢查設備溫度、壓力、振動等關鍵參數(shù)，確保在正常范圍內(nèi)。
5. 維護保養(yǎng)：定期進行潤滑、清潔、緊固等維護工作，及時處理異常情況。
6. 停機操作：根據(jù)生產(chǎn)需求或設備故障情況，按照規(guī)定程序停機，避免突然斷電導致設備損壞。
7. 應急處理：熟悉并掌握設備故障應急處理流程，確保在緊急情況下能迅速、正確地應對。
篇4
冷鼓操作規(guī)程主要包括以下幾個關鍵步驟：
1. 設備檢查與啟動
2. 過程監(jiān)控與調(diào)整
3. 故障預防與處理
4. 維護保養(yǎng)與清潔
5. 安全操作與應急響應
篇5
冷鼓風機工操作規(guī)程
一、開機前準備
1. 檢查冷鼓風機的各個連接部位是否緊固，確保無松動現(xiàn)象。
2. 確認冷鼓風機內(nèi)部及周圍無異物，防止運轉(zhuǎn)時產(chǎn)生異常噪音或損壞設備。
3. 檢查冷卻系統(tǒng)，包括冷卻水的供應量和水質(zhì)，確保冷卻效果良好。
4. 檢查潤滑油的油位和質(zhì)量，必要時進行補充或更換。
二、啟動運行
5. 啟動電源，按照設備手冊指示啟動冷鼓風機，注意觀察啟動電流是否正常。
6. 待設備穩(wěn)定運行后，逐步調(diào)整風量至所需工作狀態(tài)。
7. 監(jiān)控冷鼓風機的運行參數(shù)，如壓力、溫度、振動等，確保其在正常范圍內(nèi)。
三、運行中維護
8. 定期檢查軸承溫度，防止過熱導致?lián)p壞。
9. 注意監(jiān)聽設備運行聲音，發(fā)現(xiàn)異常及時停機排查。
10. 按照規(guī)定時間更換過濾器，保持進氣清潔，避免影響設備性能。
11. 定期清理冷鼓風機表面及周邊環(huán)境，保持良好的散熱條件。
四、停機操作
1 2. 在完成工作后，逐步減小風量，待設備完全停止后再切斷電源。
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3. 停機后，檢查設備是否有異常磨損或損壞，并做好記錄。
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4. 關閉冷卻水源，防止水分滯留造成腐蝕。
篇6
冷鼓風機操作規(guī)程主要包括以下關鍵環(huán)節(jié)：
1. 設備檢查：確保冷鼓風機的各個部件完整無損，包括電機、軸承、風扇葉片、密封件等。
2. 啟動前準備：檢查電源線路安全，設定合適的運行參數(shù)，如風量、壓力和冷卻液溫度等。
3. 啟動與運行：按照正確步驟啟動設備，監(jiān)控運行狀態(tài)，及時調(diào)整運行參數(shù)。
4. 運行維護：定期進行潤滑、清潔、緊固等保養(yǎng)工作，保證設備高效穩(wěn)定運行。
5. 故障處理：遇到異常情況時，應立即停機排查故障，并根據(jù)手冊或?qū)I(yè)指導進行修復。
6. 停機與封存：在非工作期間，正確關閉設備并做好防塵、防腐蝕等保護措施。
篇7
冷鼓工段是煉油化工生產(chǎn)過程中的重要環(huán)節(jié)，主要涉及以下幾個操作步驟：
1. 原料接收：接收來自上游裝置的原料，如原油或半成品油。
2. 預處理：對原料進行初步加熱和脫水，以降低其粘度和水分含量。
3. 分離：利用冷鼓內(nèi)的分餾塔進行油氣分離，將不同沸點的組分分開。
4. 冷凝：通過冷卻系統(tǒng)將油氣冷凝成液體，以便進一步處理。
5. 產(chǎn)品收集：收集分離出的各種產(chǎn)品，如汽油、柴油、重油等。
6. 設備維護：定期檢查和保養(yǎng)設備，確保工段正常運行。
篇8
冷凝冷鼓安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查：確保冷凝冷鼓設備完好無損，所有連接管道密封良好，無泄漏現(xiàn)象。
2. 操作前準備：進行必要的預冷，使系統(tǒng)逐步適應工作溫度，避免驟冷導致設備損傷。
3. 運行監(jiān)控：運行過程中，定期檢查設備運行參數(shù)，如壓力、溫度、液位等，確保在安全范圍內(nèi)。
4. 應急處理：制定并熟悉應急措施，如發(fā)生異常情況，能迅速采取相應對策。
5. 維護保養(yǎng)：定期進行設備清潔、潤滑及部件更換，預防潛在故障。
冷鼓工段安全技術(shù)操作規(guī)程范文
生產(chǎn)工藝流程概述
從煉焦車間來的焦油、氨水與煤氣的混合物約80℃入氣液分離器，煤氣與焦油氨水等在此分離。分離出的粗煤氣進入初冷器，初冷器分上、下兩段，上段用循環(huán)水與煤氣換熱，煤氣由約80℃冷卻到45℃，循環(huán)水由32℃升高至40℃。然后煤氣入初冷器下段與制冷水換熱，煤氣被冷卻到22℃，制冷水由16℃升高到23℃。冷卻后的煤氣進入電捕焦油器，捕集煤氣中的焦油霧滴及萘，經(jīng)電捕后的煤氣進入離心鼓風機加壓。加壓后的煤氣送往硫銨工段。
初冷器的煤氣冷凝液分別由初冷器上段和下段流出，分別經(jīng)初冷器水封槽后進入上、下段冷凝液循環(huán)，分別由上段冷凝液循環(huán)泵和下段冷凝循環(huán)泵加壓后送至初冷器上、下段噴淋，如此循環(huán)使用，上段冷凝液循環(huán)槽多余的冷凝液溢流至下段冷凝液循環(huán)槽，再由下段冷凝液循環(huán)泵抽送至氣液分離器前荒煤氣管。
從氣液分離器分離的焦油氨水與焦油渣去機械化氨水澄清槽。澄清后分離成三層，上層為氨水，中層為焦油，下層為焦油渣。分離的氨水至循環(huán)氨水槽，然后用循環(huán)氨水泵送至煉焦爐冷卻荒煤氣用；當集氣管需要清掃以及焦爐裝煤時，用高壓氨水泵抽送一部分氨水送集氣管清掃和爐頂無煙裝煤使用；當初冷器上段、電捕焦油器、終冷器需要沖洗時，從循環(huán)氨水泵后抽送一部分氨水噴淋使用；多余的氨水由循環(huán)氨水泵送至剩余氨水槽，靜置分離少量焦油后用剩余氨水泵送至硫銨工段進行蒸氨。分離的焦油至焦油中間槽貯存，其中分離的少量氨水進入廢液收集槽，定期用焦油泵抽送至焦油槽貯存、脫水，定期用焦油泵送往綜合罐區(qū)焦油槽貯存外售。分離的焦油渣定期送往煤場摻混煉焦。
各設備的蒸汽冷凝液均接入凝結(jié)水槽，定期用凝結(jié)水泵送鍋爐房。
鼓風機系統(tǒng)煤氣冷凝液排入鼓風機水封槽，并由鼓風機水封槽液下泵送至氣液分離器前荒煤氣管。
電捕焦油器捕集下來的焦油排入電捕水封槽，沖洗沉淀極后的循環(huán)氨水也進入電捕水封槽，并由電捕水封槽液下泵一并送至氣液分離器前荒煤氣管。
為保護環(huán)境將各貯槽的尾氣集中后，由排氣風機抽送至排氣洗凈塔，用循環(huán)水循環(huán)洗滌后排放。為保證洗滌效果，循環(huán)水由水道循環(huán)水系統(tǒng)連續(xù)補入，由排氣洗凈泵連續(xù)抽送一部分送往生化處理。
工段內(nèi)各設備及管道的排凈，一切需要排凈的廢液均排入廢液收集槽，用廢液收集槽液下泵送回機械化澄清槽重新澄清分離。
