篩分工安全操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 設(shè)備檢查：確保中碎機、細(xì)碎機及篩分設(shè)備完好無損，各部件牢固，潤滑系統(tǒng)正常。
2. 操作準(zhǔn)備：穿戴好安全防護(hù)裝備，包括頭盔、護(hù)目鏡、耳塞和防塵口罩。
3. 啟動步驟：依次啟動中碎機、細(xì)碎機，待設(shè)備穩(wěn)定運行后，方可進(jìn)行物料投放。
4. 篩分操作：根據(jù)生產(chǎn)需求調(diào)整篩網(wǎng)孔徑，保持物料均勻通過篩網(wǎng)。
5. 監(jiān)控運行：定期檢查設(shè)備運行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常。
6. 停機程序：物料處理完畢后，先停止投放，待設(shè)備空轉(zhuǎn)一段時間后再關(guān)閉電源。
7. 清潔維護(hù)：清理設(shè)備殘留物料，做好日常保養(yǎng)工作。
篇2
1. 檢查設(shè)備：確保篩分設(shè)備完好無損，各部件緊固，電機運轉(zhuǎn)正常。
2. 準(zhǔn)備物料：了解物料性質(zhì)，如顆粒大小、濕度、比重等，合理選擇篩網(wǎng)。
3. 操作流程：啟動設(shè)備前進(jìn)行空載試運行，確認(rèn)無異常后方可投入物料。
4. 監(jiān)控運行：作業(yè)中密切關(guān)注篩分效果及設(shè)備運行狀況，及時調(diào)整。
5. 清理維護(hù)：定期清理篩面，防止堵塞，保持設(shè)備清潔。
6. 應(yīng)急處理：遇到故障立即停機，按規(guī)程進(jìn)行故障排除。
篇3
振動篩篩分工安全操作規(guī)程
振動篩是工業(yè)生產(chǎn)中常見的物料分級設(shè)備，主要用于將混合物料按粒度大小進(jìn)行分離。為確保作業(yè)人員的生命安全和生產(chǎn)效率，制定以下振動篩篩分工安全操作規(guī)程：
1. 檢查設(shè)備：開機前，務(wù)必檢查振動篩的固定螺絲是否緊固，篩網(wǎng)有無破損，電機、傳動裝置是否正常。
2. 清理工作區(qū)：清除工作區(qū)域的雜物，確保設(shè)備周圍無可能導(dǎo)致絆倒的障礙物。
3. 啟動設(shè)備：按照操作手冊的指示啟動振動篩，注意觀察設(shè)備運行是否平穩(wěn)，有無異常噪音。
4. 加料控制：均勻、適量地向篩網(wǎng)添加物料，避免過載導(dǎo)致設(shè)備損壞。
5. 監(jiān)控運行：在設(shè)備運行過程中，定期檢查篩網(wǎng)清潔程度，及時清理堵塞。
6. 停機程序：完成篩分工序后，應(yīng)先停止進(jìn)料，待篩面上物料基本排出后再關(guān)閉電源。
7. 維護(hù)保養(yǎng)：定期對設(shè)備進(jìn)行潤滑、清潔和維護(hù)，確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。
篇4
1. 設(shè)備檢查：在開始作業(yè)前，必須對中碎機、細(xì)碎機及配套篩分設(shè)備進(jìn)行全面檢查。
2. 操作準(zhǔn)備：確保所有操作工具、防護(hù)裝備及應(yīng)急設(shè)備處于良好狀態(tài)。
3. 啟動流程：遵循正確的啟動順序，先啟動輔助設(shè)備，后啟動主要破碎和篩分設(shè)備。
4. 運行監(jiān)控：作業(yè)期間持續(xù)觀察設(shè)備運行情況，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常。
5. 停機程序：完成工作或遇到故障時，需按照規(guī)定步驟停機并進(jìn)行必要的維護(hù)。
6. 清理與保養(yǎng)：每日工作結(jié)束后，對設(shè)備進(jìn)行清理和保養(yǎng)，確保設(shè)備長期穩(wěn)定運行。
篇5
固定篩篩分工安全操作規(guī)程
一、操作前準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備：確認(rèn)固定篩的各個部件完好無損，包括篩網(wǎng)、支架、傳動裝置等。
2. 清理工作區(qū)：確保作業(yè)區(qū)域整潔，無雜物，防止絆倒或設(shè)備損壞。
3. 個人防護(hù)：穿戴好安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、勞保鞋等必要防護(hù)裝備。
二、操作流程
1. 啟動前檢查：啟動前，檢查電源線路是否正常，開關(guān)是否靈活，潤滑系統(tǒng)是否充足。
2. 調(diào)整篩網(wǎng)：根據(jù)物料性質(zhì)調(diào)整篩網(wǎng)的孔徑大小，確保篩選效果。
3. 開機運行：先點動試運行，確認(rèn)無異常后，再正式開機。
4. 加料操作：均勻、適量地向篩網(wǎng)投放物料，避免過載。
5. 監(jiān)控運行：作業(yè)過程中，密切關(guān)注設(shè)備運行狀態(tài)，及時處理異常。
三、停機與維護(hù)
1. 停機順序：先停止進(jìn)料，待篩面上物料基本排空后，再關(guān)閉電源。
2. 清潔保養(yǎng)：清理篩網(wǎng)上的殘留物，定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，保持良好運行狀態(tài)。
3. 故障報告：遇到無法解決的問題，立即停機并向上級報告。
篇6
1. 檢查設(shè)備：在開始工作前，必須對篩分設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確保所有部件完好無損，固定件緊固，電機運轉(zhuǎn)正常。
2. 安全防護(hù)：佩戴必要的個人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩和防滑鞋。
3. 操作規(guī)程：嚴(yán)格按照設(shè)備操作手冊進(jìn)行操作，不得擅自更改設(shè)定參數(shù)。
4. 裝載物料：均勻裝載物料，避免過量導(dǎo)致設(shè)備過載。
5. 清理作業(yè)：定期清理篩網(wǎng)，防止堵塞影響篩分效果。
6. 緊急停機：遇到異常情況，立即按下緊急停止按鈕，及時報告并處理。
篇7
1. 篩分工前準(zhǔn)備
2. 設(shè)備檢查與啟動
3. 篩分工操作流程
4. 應(yīng)急處理措施
5. 工作結(jié)束與設(shè)備維護(hù)
振動篩篩分工安全操作規(guī)程范文
嚴(yán)格遵守《運轉(zhuǎn)工通用安全操作規(guī)程》和《非電氣作業(yè)人員用電安全規(guī)程》。
進(jìn)入車間必須戴防塵面具（口罩），并正確保管和使用。
開車前要對所有設(shè)備進(jìn)行檢查，檢查合格后，再依照規(guī)定順序啟動所有設(shè)備。待設(shè)備運行正常后，再通知相關(guān)崗位人員。
振動篩嚴(yán)禁帶礦啟動，待篩子運行正常后方可給礦。篩子超負(fù)荷被壓住時，應(yīng)停車處理，嚴(yán)禁壓三角帶。
除塵設(shè)備必須與篩分作業(yè)同時運行，防塵罩安裝到位，并適量灑水，防止粉塵飛揚。
嚴(yán)禁跨越、觸摸運礦皮帶，必須走人行通道或馬鞍梯。
清理篩子上的積礦，必須在停車情況下進(jìn)行，必須懸掛“有人工作，禁止合閘”警示牌，站立位置要可靠，并注意所使用工具的安全。
運行的篩子不能打開蓋子檢查，嚴(yán)禁進(jìn)入。人員進(jìn)入停止運轉(zhuǎn)的篩子內(nèi)部，事前必須確保電源切斷，掛上“有人工作、禁止合閘”的標(biāo)志牌，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。
設(shè)備停車后，要及時與電工聯(lián)系，按規(guī)定辦理停電手續(xù)，通知電工切斷電源。
打掃設(shè)備衛(wèi)生時，必須待設(shè)備停穩(wěn)后方可進(jìn)行。
兼管皮帶輸送機的，必須遵守《皮帶工安全操作規(guī)程》。
