中碎、細碎、篩分工安全操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉設(shè)備性能和操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 穿戴好防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩等，防止意外傷害。
3. 不得在設(shè)備運行時進行任何調(diào)整或清理工作，以免發(fā)生危險。
4. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，應立即按下緊急停止按鈕，并報告維修部門。
5. 定期檢查破碎腔內(nèi)是否有異物，如鐵塊、石頭等，防止損壞設(shè)備。
6. 確保電氣線路安全，避免觸電事故。
7. 停機后，及時清理設(shè)備周邊的雜物，保持工作環(huán)境整潔。
8. 設(shè)備維修時，務必切斷電源，懸掛警示標志，防止他人誤操作。
9. 遵守公司各項安全規(guī)章制度，積極參與安全生產(chǎn)活動，提高自我保護意識。
以上操作規(guī)程需嚴格遵守，每一位員工都應認識到，安全是生產(chǎn)的前提，只有安全的操作才能保證生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。讓我們共同努力，創(chuàng)造一個安全、高效的工作環(huán)境。
篇2
1. 檢查設(shè)備：作業(yè)前，操作人員需全面檢查破碎機各部件，包括但不限于傳動裝置、破碎腔、喂料口、排料系統(tǒng)，確認無異物、松動或損壞現(xiàn)象。
2. 啟動前準備：確保所有安全防護設(shè)施完好，如防護罩、緊急停止按鈕等。啟動前，通知周圍人員遠離設(shè)備，避免意外傷害。
3. 啟動與運行：按照標準程序啟動設(shè)備，觀察運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常聲音、振動過大等情況，應立即停機檢查。
4. 進料操作：均勻、適量地喂料，避免大塊物料直接進入破碎腔，防止卡死或損壞設(shè)備。
5. 作業(yè)期間：禁止未經(jīng)許可的人員接近設(shè)備，操作員不得在設(shè)備運行時進行維修或調(diào)整。
6. 應急處理：遇到緊急情況，立即按下緊急停止按鈕，執(zhí)行應急預案，及時上報并處理。
7. 設(shè)備維護：定期進行設(shè)備保養(yǎng)，清理破碎腔內(nèi)積塵和殘留物料，保持潤滑系統(tǒng)良好，延長設(shè)備壽命。
8. 交接班：交接班時，詳細記錄設(shè)備運行狀況，交接清楚異常問題和注意事項。
9. 培訓與學習：定期參加安全培訓，了解最新的安全知識和操作技巧，不斷提升自身能力。
10. 環(huán)境監(jiān)控：注意工作環(huán)境的通風、照明條件，保持工作區(qū)域整潔，預防粉塵爆炸等風險。
在實際操作中，中碎破碎工應始終將安全放在首位，嚴格按照規(guī)程執(zhí)行，以確保個人和他人的安全，同時保證生產(chǎn)任務的順利完成。任何違反規(guī)程的行為都可能導致嚴重后果，因此，每位操作員都應對此負責，時刻警惕，做到安全第一。
篇3
1. 操作前檢查：
- 仔細檢查設(shè)備各部件是否完好，特別是顎板、軸承、皮帶輪等關(guān)鍵部位，確認無松動、磨損或損壞。
- 確認電源線路完好，接地可靠，防止觸電事故。
2. 設(shè)備啟動：
- 確保破碎腔內(nèi)無異物，關(guān)閉防護門后方可啟動設(shè)備。
- 啟動后觀察設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，如發(fā)現(xiàn)異常噪音或振動，應立即停機檢查。
3. 加料操作：
- 均勻、連續(xù)地給料，避免過量或瞬間大量投料，防止設(shè)備過載。
- 避免投入過硬或過大物料，以免損壞顎板。
4. 運行監(jiān)控：
- 定期檢查潤滑系統(tǒng)，確保潤滑油充足，及時更換磨損的密封件。
- 注意設(shè)備溫度，若發(fā)現(xiàn)過熱現(xiàn)象，應查明原因并采取相應措施。
5. 停機程序：
- 在設(shè)備完全停止運轉(zhuǎn)并冷卻后，才可進行清理和維護工作。
- 切斷電源，掛上“禁止合閘”警示牌，防止誤操作。
6. 維護保養(yǎng)：
- 定期進行設(shè)備清潔，清除積塵和雜物。
- 按照制造商的建議定期進行設(shè)備檢修，更換磨損部件。
7. 安全裝備：
- 操作員必須穿戴防護服、安全帽、防塵口罩等個人防護裝備。
- 禁止在設(shè)備運行時進行調(diào)整或清理工作，避免手部受傷。
8. 應急處理：
- 遇到緊急情況，立即按下急停按鈕，并通知相關(guān)人員。
- 接受安全培訓，了解設(shè)備故障的應急處理方法。
請所有操作人員嚴格遵守上述規(guī)程，確保自身安全，同時也為團隊的整體安全貢獻一份力量。安全生產(chǎn)，人人有責。
篇4
1. 工作人員必須接受專業(yè)培訓，并持有有效操作證書，未經(jīng)許可不得擅自操作設(shè)備。
2. 檢查過程中發(fā)現(xiàn)任何異常，如松動、磨損、漏油等，應立即上報并處理，不得強行作業(yè)。
3. 操作時應佩戴防護裝備，包括安全帽、防護眼鏡、耳塞、防塵口罩和勞保鞋。
4. 禁止在設(shè)備運行時進行清潔、潤滑或維修工作，必須等待設(shè)備完全停止并切斷電源后進行。
5. 遵守設(shè)備警示標識，不得超負荷運行或違反操作規(guī)程。
6. 發(fā)生緊急情況，如設(shè)備失控、物料飛濺等，應立即啟動應急程序，疏散人員，并及時通知維修人員。
7. 定期進行設(shè)備性能測試，確保設(shè)備在最佳狀態(tài)下運行，防止因設(shè)備老化引發(fā)的安全隱患。
8. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積，以防滑倒或絆倒事故。
9. 嚴禁在設(shè)備運行時將身體任何部位伸入設(shè)備活動區(qū)域，以免發(fā)生意外傷害。
10. 作業(yè)結(jié)束后，務必關(guān)閉電源，確認設(shè)備無異常后方可離開現(xiàn)場。
以上規(guī)程的執(zhí)行需要每位工作人員的嚴格遵守，只有大家共同努力，才能實現(xiàn)安全生產(chǎn)，共創(chuàng)和諧的工作環(huán)境。
篇5
1. 操作前務必熟悉設(shè)備性能和操作手冊，未經(jīng)培訓的人員不得擅自操作。
2. 遇到設(shè)備異常噪音、振動過大或物料堵塞等情況，應立即停機檢查，不可強行作業(yè)。
3. 禁止在設(shè)備運行時進行維修或調(diào)整，以免發(fā)生意外。
4. 物料投放應均勻分散，避免因過量或集中投放導致設(shè)備過載。
5. 確保工作區(qū)域整潔，避免滑倒或絆倒等安全隱患。
6. 使用專用工具進行設(shè)備維護，防止手部受傷。
7. 遵守公司安全規(guī)定，如佩戴安全帽、護目鏡等個人防護用品。
8. 在設(shè)備啟動和停機時，需與周圍同事保持溝通，以防誤操作。
9. 定期進行設(shè)備安全檢查，發(fā)現(xiàn)磨損或損壞的部件應及時更換。
10. 注意保持良好的通風條件，減少粉塵積聚，防止呼吸系統(tǒng)疾病的發(fā)生。
請全體員工嚴格遵守上述規(guī)程，確保自身安全，共同維護良好的生產(chǎn)環(huán)境。
中碎、細碎、篩分工安全操作規(guī)程范文
一、接班時首先查看交接班記錄，了解上班工作情況和向本班交待的問題，按交接班制度進行現(xiàn)場交接班，檢查機械、電氣設(shè)備是否正常，檢查安全設(shè)施是否完善、檢查文明生產(chǎn)是否合格，檢查各潤滑點是否缺油，檢查破碎腔內(nèi)是否有礦石，檢查供電系統(tǒng)是否完好，檢查液壓站油箱內(nèi)油量是否充足，油質(zhì)是否符合標準，冬季油加溫裝置是否啟動，檢查振動篩篩網(wǎng)是否破損，檢查漏斗是否破損，雙方確認以后方可交接班，如有異議，協(xié)商解決。
二、開車前應佩戴好勞動保護用品，并再次確認安全設(shè)施是否完善，設(shè)備周圍是否有人作業(yè)，轉(zhuǎn)動部位是否有障礙物，油溫、油壓是否合適，電壓是否正常，除塵水是否含油，確認后方可開車。
三、開車時先啟動潤滑系統(tǒng)，防塵系統(tǒng)，確認機械各部位已經(jīng)充分潤滑，回
油管回油2分鐘，即可開車運行，然后開動振動篩。
四、啟動時要注意觀察油壓、油量、電壓、電流、設(shè)備各部位是否正常，如有異音異味立即停車。
五、運轉(zhuǎn)中油壓要保持在規(guī)定范圍內(nèi)，油量充足，油盤不漏油，圓錐磨要鎖緊，電壓電流及各設(shè)備是否正常并且要經(jīng)常檢查。
六、保證產(chǎn)品粒度，中碎排礦口不超過25mm，細碎排礦口不超過15mm，每班必須檢查排礦口，防止礦石進入油盤造成事故。
七、運行中電機溫度不得超過60攝氏度，傘板調(diào)整螺絲要緊固。
八、要經(jīng)常清理篩孔中礦物，保證篩分效率，運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)漏大塊，要及時停機檢查并處理。
九、運行中突然停電，應立即切斷電源并排除破碎腔內(nèi)礦石，不得帶負荷啟動。
十、停車應待前道工序完全停止后，停止振動篩，確認破碎腔內(nèi)無礦石后方可停破碎機，先停主機后再停潤滑系統(tǒng)。
十一、停機后打掃衛(wèi)生，搞好文明生產(chǎn)，設(shè)備保養(yǎng)，填寫運轉(zhuǎn)記錄，等待交接班。
