自動包裝操作規(guī)程有哪些
篇1
自動包裝操作規(guī)程主要包括以下環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備準備：確保包裝機、輸送線、封口機、碼垛機等設(shè)備正常運行，無故障。
2. 原材料檢查：檢查包裝材料如薄膜、紙箱、膠帶等的質(zhì)量，確保符合生產(chǎn)標準。
3. 參數(shù)設(shè)置：根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格調(diào)整包裝機的尺寸、速度、封口溫度等參數(shù)。
4. 產(chǎn)品定位：將待包裝產(chǎn)品正確放置在輸送線上，保持間距均勻。
5. 包裝流程：啟動設(shè)備，自動完成裹包、封口、切割、碼垛等一系列動作。
6. 質(zhì)量檢驗：對包裝好的產(chǎn)品進行抽樣檢查，確保包裝質(zhì)量達標。
7. 清潔維護：定期對設(shè)備進行清潔和保養(yǎng)，保證設(shè)備穩(wěn)定運行。
篇2
1. 了解設(shè)備：熟悉自動包裝機的結(jié)構(gòu)、功能及操作面板。
2. 電源檢查：確保電源線無損壞，插頭牢固插入插座。
3. 開機前準備：清理工作臺，檢查包裝材料是否充足。
4. 操作步驟：遵循設(shè)備啟動、運行、停止的正確流程。
5. 應(yīng)急處理：學(xué)習(xí)并掌握緊急停機方法。
6. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備清潔和潤滑。
篇3
自動包裝機操作規(guī)程
一、設(shè)備介紹 自動包裝機是一種高效的生產(chǎn)線設(shè)備，用于完成產(chǎn)品的封裝過程，包括但不限于裝袋、封口、打印日期、重量檢測等步驟。常見類型有立式包裝機、臥式包裝機、枕式包裝機等。
二、操作流程
1. 設(shè)備檢查：開機前確保機器清潔無異物，各部件完好，電源線路安全。
2. 參數(shù)設(shè)定：根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格設(shè)置包裝尺寸、封口溫度、速度等參數(shù)。
3. 原材料準備：安裝包裝膜，調(diào)整張緊度，確保運行平穩(wěn)。
4. 啟動設(shè)備：按下啟動按鈕，待設(shè)備運行穩(wěn)定后，開始投放產(chǎn)品。
5. 監(jiān)控運行：觀察包裝質(zhì)量，及時調(diào)整參數(shù)或排除故障。
6. 停機維護：生產(chǎn)結(jié)束后，關(guān)閉電源，進行清潔保養(yǎng)。
篇4
自動包裝機安全操作規(guī)程
自動包裝機在現(xiàn)代生產(chǎn)線上扮演著重要角色，確保產(chǎn)品高效、準確地完成包裝。然而，操作不當(dāng)可能會帶來安全隱患。本規(guī)程旨在規(guī)定正確操作自動包裝機的步驟，以保證生產(chǎn)安全和效率。
一、開機前準備
1. 檢查包裝機周圍環(huán)境，確保無雜物，地面干燥，防止滑倒。
2. 確認電源線路完好，無裸露電線，接地可靠。
3. 檢查設(shè)備各部件是否正常，如輸送帶、封口裝置、切割刀片等。
二、啟動與運行
1. 按照操作手冊啟動機器，等待設(shè)備預(yù)熱至正常工作溫度。
2. 將待包裝物品有序放入輸送帶上，避免堆積。
3. 觀察包裝過程，確保包裝質(zhì)量，如封口嚴密，切割準確。
三、操作注意事項
1. 不得在設(shè)備運行中進行調(diào)整或清潔，應(yīng)先停機并斷電。
2. 使用專用工具進行維護和修理，不得隨意拆卸部件。
3. 發(fā)現(xiàn)異常響聲或故障，立即停機并報告維修人員。
4. 保持機器潤滑，定期更換磨損部件，確保設(shè)備性能。
5. 工作結(jié)束后，清理余料，關(guān)閉電源，做好設(shè)備保養(yǎng)。
四、個人防護
1. 操作員需穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o裝備，如安全帽、工作服、防滑鞋等。
2. 避免佩戴松散衣物或首飾，防止被機器卷入。
3. 接受定期的安全培訓(xùn)，了解緊急停機程序。
五、應(yīng)急處理
1. 設(shè)備故障時，按下緊急停止按鈕，切斷電源。
2. 如發(fā)生人身傷害，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，撥打急救電話。
3. 對于小型事故，如物料泄露，及時清理，防止滑倒。
篇5
自動包裝機操作規(guī)程涵蓋了設(shè)備啟動、運行、停機、維護保養(yǎng)以及應(yīng)急處理等多個環(huán)節(jié)，旨在確保生產(chǎn)流程的高效、安全與穩(wěn)定。
1. 設(shè)備準備：檢查包裝機各部件是否完好，確認電源、氣源連接無誤。
2. 啟動操作：按照操作面板指示啟動設(shè)備，逐步調(diào)整各項參數(shù)至預(yù)設(shè)值。
3. 運行監(jiān)控：觀察包裝過程，確保產(chǎn)品正確、穩(wěn)定地進入包裝流程。
4. 故障應(yīng)對：遇到異常情況，立即按下急停按鈕，并按照故障指南進行排查。
5. 維護保養(yǎng)：定期進行清潔、潤滑、緊固等維護工作，保證設(shè)備良好運行狀態(tài)。
6. 停機操作：生產(chǎn)結(jié)束后，按程序關(guān)閉設(shè)備，切斷電源和氣源。
7. 記錄與報告：記錄每日運行情況，及時上報設(shè)備異常和維護需求。
自動包裝機安全操作規(guī)程范文
1、 開機前先檢查壓縮空氣氣壓是否達到要求（0.6bar以上），檢查各主要部件是否完好，如加熱帶、剪刀、小車各部件等。同時查看機器周圍有無其他人員，以確保開機后的安全。
2、 對供料系統(tǒng)和計量機進行生產(chǎn)前的清洗工作，以保證產(chǎn)品的衛(wèi)生。
3、 合上主電源空氣開關(guān)，接通電源進行開機，設(shè)定和檢查各溫控儀的溫度，上好包膜。
4、 先調(diào)好制袋和檢查打碼效果，同時開啟供料系統(tǒng)供料，當(dāng)物料達到要求后，先開啟制袋機制袋，同時檢查真空箱抽取真空的真空度和熱合質(zhì)量，即制袋達到要求后，開始物料填充，進行生產(chǎn)。
5、 生產(chǎn)過程中，隨時檢查產(chǎn)品的質(zhì)量，如口含菜絲、真空度、熱合線、皺折、重量等產(chǎn)品的基本要求是否合格，如有問題隨時調(diào)整。
6、 操作人員不得隨意調(diào)整機器的一些運行參數(shù)，如運行次數(shù)、伺服和變頻的各種參數(shù)，如需調(diào)整，必須報告工段長，由相關(guān)的維修人員或技術(shù)人員一起調(diào)整；生產(chǎn)中，根據(jù)實際情況，操作人員可以對各個溫控儀的溫度和部分相角參數(shù)適當(dāng)調(diào)整，但必須先通知組長和工段長，以保證整個生產(chǎn)過程中設(shè)備運行的各個參數(shù)受控，保證設(shè)備的穩(wěn)定運行，保證正常生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量。
7、 如生產(chǎn)中，設(shè)備出現(xiàn)問題或產(chǎn)品質(zhì)量不合格，應(yīng)立即停機，處理問題。嚴禁在機器運行中去處理問題，以防安全事故的發(fā)生。如自己處理不了或比較大的問題，立即通知組長由維修人員來一起處理，同時掛好“正在檢修，嚴禁開機”安全警示牌。操作人員必須與維修人員一起處理問題，以較快的時間解決問題，恢復(fù)生產(chǎn)。
8、 操作人員在操作過程中，隨時注意自己和他人的安全，特別注意熱封刀、剪刀、小車部分、真空箱、凸輪軸、計量機量杯觀察孔、計量機攪拌、輸送機等部位的安全及防護，以防安全事故的發(fā)生。
9、 操作人員對機器觸摸屏的操作，只能用干凈的手指輕輕地觸摸式操作，嚴禁用指尖、指甲、其他硬物去按或敲打觸摸屏，否則因操作不當(dāng)損壞觸摸屏的照價賠償。
10、 在進行機器調(diào)試或調(diào)整制袋質(zhì)量，開袋質(zhì)量、填充效果、小車展袋和接袋時，只能用手動開關(guān)進行調(diào)試，嚴禁機器處于運行狀態(tài)時進行以上調(diào)試，以免安全事故的發(fā)生。凡是比較大的故障需要調(diào)試處理和要打開凸輪箱調(diào)凸輪或換彈簧等時，必須先在機器操作的觸摸屏處掛上“正在檢修，嚴禁開機”安全警示牌，同時任何人凡事看見有安全警示牌的，不得隨意去開機，否則后果自負。
11、 每位操作人員隨時保證機器和周圍地面的衛(wèi)生，及時清理地面和機器上的菜絲，機器周圍不得隨意放置卷膜、紙箱以及其他雜物，規(guī)范放置不合格品和雜物塑料筐，保持現(xiàn)場整潔。
12、 隨時清理落地菜絲，保持平臺衛(wèi)生，同時隨時注意輸送帶是否跑偏，如果輸送帶有跑偏現(xiàn)象，立即糾偏，以免輸送帶損壞。
13、 每班生產(chǎn)完后，操作人員必須切底清洗機器設(shè)備的衛(wèi)生，清洗過程中，嚴禁用大的水或高壓水對設(shè)備進行沖洗（每臺機器配置的專用小水槍除外），同時注意保護好電器部分。清洗干凈后，保證機器和地面無積水方可離開。
14、 每天下班前，要準確統(tǒng)計每臺機器包膜的消耗和當(dāng)班包膜總的消耗統(tǒng)計，同時做好單臺機器的產(chǎn)量和當(dāng)班總產(chǎn)量的統(tǒng)計。
