螺桿泵安全操作規(guī)程有哪些
篇1
螺桿泵安全技術(shù)操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 確保螺桿泵已安裝穩(wěn)固，各連接部位無(wú)松動(dòng)。
2. 檢查泵體內(nèi)部及管道清潔，無(wú)異物殘留。
3. 核實(shí)電機(jī)接線正確，接地良好，絕緣電阻符合標(biāo)準(zhǔn)。
二、啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作
1. 打開進(jìn)口閥，關(guān)閉出口閥，以減小啟動(dòng)負(fù)荷。
2. 檢查潤(rùn)滑油位，確保油質(zhì)良好，油量適宜。
3. 檢查冷卻系統(tǒng)是否正常，如冷卻水供應(yīng)充足。
三、啟動(dòng)與運(yùn)行
1. 啟動(dòng)電機(jī)，觀察電流表讀數(shù)，確保在允許范圍內(nèi)。
2. 待泵穩(wěn)定運(yùn)行后，緩慢打開出口閥，調(diào)整流量至所需值。
3. 運(yùn)行中注意泵的噪音和振動(dòng)，如有異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。
四、維護(hù)與保養(yǎng)
1. 定期檢查螺桿泵的密封狀況，防止泄漏。
2. 按規(guī)定時(shí)間更換潤(rùn)滑油，保持潤(rùn)滑系統(tǒng)的清潔。
3. 定期清理過(guò)濾器，防止堵塞影響泵的性能。
五、緊急停機(jī)操作
1. 發(fā)現(xiàn)異常情況如發(fā)熱、噪音過(guò)大等，立即按下緊急停止按鈕。
2. 停機(jī)后，及時(shí)排查故障原因，修復(fù)后方可重新啟動(dòng)。
六、安全防護(hù)措施
1. 操作人員應(yīng)佩戴必要的防護(hù)裝備，如工作服、安全帽等。
2. 泵在運(yùn)行時(shí)，禁止接觸旋轉(zhuǎn)部件，以防受傷。
3. 在泵附近設(shè)置警示標(biāo)志，提醒他人注意安全。
篇2
通用螺桿泵安全操作規(guī)程
一、開機(jī)前準(zhǔn)備
1. 檢查泵體是否有明顯的損壞或泄漏，確保泵體清潔無(wú)雜物。
2. 確認(rèn)電源線路完好，電壓穩(wěn)定，接地可靠。
3. 檢查潤(rùn)滑油液位，保證油位在規(guī)定的范圍內(nèi)。
4. 檢查進(jìn)、出口管道是否安裝牢固，無(wú)松動(dòng)或堵塞。
二、開機(jī)操作
1. 打開進(jìn)口閥，使液體進(jìn)入泵腔，避免空轉(zhuǎn)。
2. 啟動(dòng)電機(jī)，觀察泵運(yùn)行是否平穩(wěn)，無(wú)異常噪音或振動(dòng)。
3. 檢查壓力表讀數(shù)是否正常，無(wú)異常波動(dòng)。
三、運(yùn)行中監(jiān)控
1. 定期檢查電機(jī)溫度，防止過(guò)熱。
2. 監(jiān)控泵的流量和揚(yáng)程，確保其在正常工作范圍內(nèi)。
3. 注意泵的密封情況，如有泄漏應(yīng)立即停機(jī)處理。
四、停機(jī)操作
1. 先關(guān)閉出口閥，再切斷電源，避免突然停機(jī)導(dǎo)致液體倒流。
2. 泵停止后，保持進(jìn)口閥開啟，以便泵內(nèi)液體排空，防止凍結(jié)或產(chǎn)生負(fù)壓。
3. 定期進(jìn)行泵的維護(hù)保養(yǎng)，清理內(nèi)部雜物，更換磨損部件。
篇3
1. 設(shè)備檢查：在啟動(dòng)螺桿泵前，務(wù)必檢查泵體、電機(jī)、管路及閥門，確認(rèn)無(wú)損壞、松動(dòng)或泄漏。
2. 啟動(dòng)準(zhǔn)備：確保泵內(nèi)無(wú)異物，關(guān)閉出口閥，接通電源，并檢查電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否正確。
3. 運(yùn)行監(jiān)控：開機(jī)后，逐漸打開出口閥，觀察壓力表讀數(shù)，確保壓力穩(wěn)定且在允許范圍內(nèi)。
4. 維護(hù)保養(yǎng)：定期更換潤(rùn)滑油，清理濾網(wǎng)，檢查密封件磨損情況。
5. 緊急停機(jī)：遇到異常噪音、振動(dòng)或壓力突然升高時(shí)，應(yīng)立即切斷電源并報(bào)告。
篇4
螺桿泵安全操作規(guī)程
螺桿泵是一種廣泛應(yīng)用于化工、石油、制藥等行業(yè)的流體輸送設(shè)備。為了確保操作人員的安全和設(shè)備的正常運(yùn)行，以下是一些關(guān)鍵的操作規(guī)程：
1. 檢查設(shè)備
- 在啟動(dòng)前，檢查泵體是否有裂紋、泄露或其他可見損壞。
- 確認(rèn)電機(jī)接線正確，接地良好，防止電氣事故。
2. 泵的啟動(dòng)
- 打開進(jìn)口閥，使液體充滿泵腔，避免空轉(zhuǎn)。
- 啟動(dòng)電機(jī)，觀察泵的運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，無(wú)異常噪音。
3. 運(yùn)行監(jiān)控
- 定期檢查泵的溫度、振動(dòng)和聲音，以確保其在正常范圍內(nèi)。
- 注意壓力表讀數(shù)，防止超壓運(yùn)行。
4. 維護(hù)保養(yǎng)
- 定期更換潤(rùn)滑油，保持潤(rùn)滑系統(tǒng)的清潔。
- 定期清理過(guò)濾器，避免堵塞影響泵效。
5. 故障處理
- 發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)，查明原因后排除故障再啟動(dòng)。
- 不得擅自拆解泵體，應(yīng)由專業(yè)人員進(jìn)行維修。
6. 停機(jī)操作
- 關(guān)閉出口閥，然后緩慢關(guān)閉進(jìn)口閥，避免水錘效應(yīng)。
- 待泵完全停止后，切斷電源。
篇5
污泥螺桿泵安全操作規(guī)程
1. 檢查設(shè)備：開機(jī)前，務(wù)必檢查污泥螺桿泵的各個(gè)部件是否完好，包括泵體、電機(jī)、聯(lián)軸器、進(jìn)出口管道等。
2. 泵體密封：確保泵體密封無(wú)泄漏，特別是軸封部分，防止污泥泄露造成環(huán)境污染。
3. 確認(rèn)電壓：確認(rèn)電源電壓與泵銘牌上的額定電壓一致，避免因電壓不穩(wěn)導(dǎo)致設(shè)備損壞。
4. 排空系統(tǒng)：?jiǎn)?dòng)前，需將泵內(nèi)及管道內(nèi)的空氣排空，以保證泵的正常運(yùn)行。
5. 操作控制：?jiǎn)?dòng)泵后，通過(guò)控制系統(tǒng)調(diào)節(jié)流量和壓力，避免超負(fù)荷運(yùn)行。
6. 運(yùn)行監(jiān)控：運(yùn)行過(guò)程中，定期檢查泵的運(yùn)行聲音、振動(dòng)及溫度，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)排查。
7. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，如更換磨損部件，清潔泵體，潤(rùn)滑運(yùn)動(dòng)部件等。
8. 停機(jī)程序：停機(jī)時(shí)，先關(guān)閉泵出口閥門，然后逐步降低電機(jī)轉(zhuǎn)速，最后切斷電源。
螺桿泵安全技術(shù)操作規(guī)程范文
一、一般規(guī)定
1、螺桿泵操作工必須經(jīng)過(guò)有關(guān)培訓(xùn),經(jīng)考核合格后發(fā)證、持證上崗,方可操作螺桿泵。
2、凡操作人員都必須按規(guī)定穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品(包括工作服、帽、鞋、手套等),禁止赤腳在現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)。
3、清掃工作現(xiàn)場(chǎng)時(shí),嚴(yán)禁用水沖洗螺桿泵的電器部位,不得用水淋澆軸瓦降溫。
4、工作現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)經(jīng)常保持整齊清潔,地面做到“四無(wú)”(無(wú)積煤、無(wú)積水、無(wú)積塵、無(wú)雜物),設(shè)備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。
二、操作程序
(一)啟車前的檢查
1、檢查流程是否正確。
2、泵周圍是否清潔,不許有妨礙運(yùn)行的東西存在。
3、檢查聯(lián)軸器保護(hù)罩,地腳等部分螺絲是否緊固,有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。
4、軸承油盒要有充足的潤(rùn)滑油,油位應(yīng)保持在規(guī)定范圍內(nèi),油質(zhì)是否完好。
5、按泵的用途及工作性質(zhì)選配好適當(dāng)?shù)膲毫Ρ怼?/p>
6、有軸瓦冷卻水及軸封水的機(jī)泵應(yīng)保持水流暢通。
7、檢查電壓是否在規(guī)定范圍內(nèi),外觀電機(jī)接線及接地是否正常。
8、用手盤動(dòng)聯(lián)軸器,檢查泵內(nèi)有無(wú)異物碰撞雜聲或卡死現(xiàn)象,并給予消除。
(二)、泵的啟動(dòng)與運(yùn)行
啟動(dòng)
1、將料液注滿泵腔,嚴(yán)禁干摩擦。
2、打開螺桿泵的進(jìn)出閥門后(要求閥門全開,以防過(guò)載或吸空),開啟電機(jī)。
3、如果有旁通閥,應(yīng)在吸排閥和旁通閥全開的情況下起動(dòng),讓泵起動(dòng)時(shí)的負(fù)荷最低,直到原動(dòng)機(jī)達(dá)到額定轉(zhuǎn)速時(shí),再將旁通閥逐漸關(guān)閉。
4、運(yùn)行中檢查軸封密封是否完好,允許有呈滴狀滲漏,對(duì)軸封應(yīng)該允許有微量的泄漏,如泄漏量不超過(guò) 20-30秒/滴,則認(rèn)為正常。檢查泵出料量是否正常、以及振動(dòng)或噪音,發(fā)現(xiàn)異常立即停車并排除。
停泵
停車前需先停止電機(jī)運(yùn)行,后關(guān)閉吸入管閥門,再關(guān)閉排出口閥門(防止干轉(zhuǎn),以免擦傷工作表面)。
三、運(yùn)行中注意事項(xiàng)
1、啟動(dòng)前一般應(yīng)全開入口閥、出口閥,打開出口閥后,應(yīng)盡快將泵啟動(dòng)。嚴(yán)禁在沒(méi)有打開出口閥的情況下開泵(如果出口閥關(guān)閉,必須保證出入口連通閥全開)。
2、如果工藝所需流量小,可稍開或不開出口閥,同時(shí)全開進(jìn)出口的連通閥,然后啟動(dòng)機(jī)泵正常后,根據(jù)工藝需要,緩慢開出口,同時(shí)緩慢關(guān)小連通閥至正常工況。
3、嚴(yán)禁在沒(méi)有灌泵的情況下長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)。
4、出現(xiàn)下列情況立即停泵:
嚴(yán)重泄漏、異常振動(dòng)、異味、火花、煙氣、撞擊、電流持續(xù)超高。
5、螺桿泵在運(yùn)行過(guò)程中,軸承溫度不能超過(guò)環(huán)境溫度35c,最高溫度不得超過(guò)80c。
6、流量、壓力平穩(wěn),電流不超過(guò)額定值。
7、密封泄漏不超過(guò)下列要求
(1)機(jī)械密封:重質(zhì)油不超過(guò)5滴/min,輕質(zhì)油不超過(guò)10滴/min。
(2)填料密封:重質(zhì)油不超過(guò)10滴/min,輕質(zhì)油不超過(guò)20滴/min。
