有哪些
通用螺桿泵安全操作規(guī)程
一、開機前準備
1. 檢查泵體是否有明顯的損壞或泄漏，確保泵體清潔無雜物。
2. 確認電源線路完好，電壓穩(wěn)定，接地可靠。
3. 檢查潤滑油液位，保證油位在規(guī)定的范圍內(nèi)。
4. 檢查進、出口管道是否安裝牢固，無松動或堵塞。
二、開機操作
1. 打開進口閥，使液體進入泵腔，避免空轉。
2. 啟動電機，觀察泵運行是否平穩(wěn)，無異常噪音或振動。
3. 檢查壓力表讀數(shù)是否正常，無異常波動。
三、運行中監(jiān)控
1. 定期檢查電機溫度，防止過熱。
2. 監(jiān)控泵的流量和揚程，確保其在正常工作范圍內(nèi)。
3. 注意泵的密封情況，如有泄漏應立即停機處理。
四、停機操作
1. 先關閉出口閥，再切斷電源，避免突然停機導致液體倒流。
2. 泵停止后，保持進口閥開啟，以便泵內(nèi)液體排空，防止凍結或產(chǎn)生負壓。
3. 定期進行泵的維護保養(yǎng)，清理內(nèi)部雜物，更換磨損部件。
目的和意義
通用螺桿泵安全操作規(guī)程旨在保障操作人員的人身安全，防止設備損壞，延長泵的使用壽命，確保生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性和效率。通過規(guī)范的操作流程，可以減少意外事故的發(fā)生，降低維修成本，提高企業(yè)的經(jīng)濟效益。
注意事項
1. 非專業(yè)人員不得隨意拆卸泵體，以免破壞內(nèi)部結構。
2. 在泵運行過程中，嚴禁接觸旋轉部件，防止受傷。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況應立即停機，查明原因后再啟動，切勿強行運行。
4. 維護保養(yǎng)時，務必切斷電源，避免電擊風險。
5. 泵在高溫或高壓環(huán)境下工作時，需穿戴防護裝備，遵循特殊環(huán)境操作規(guī)程。
請每位操作員嚴格遵守上述規(guī)程，以確保個人安全和設備的高效運行。安全第一，預防為主，讓我們共同努力，營造一個安全、有序的工作環(huán)境。
通用螺桿泵安全操作規(guī)程范文
第1篇 通用螺桿泵安全操作規(guī)程
一、開車前準備
1、檢查電源接線、電動機及減速機、泵的轉向是否相符。
2、檢查地腳螺栓及泵體與機座的聯(lián)接螺栓是否緊固。
3、檢查泵周圍是否有妨礙轉動的東西。
4、盤車時應無輕重不均的感覺,檢查聯(lián)軸器的同心度和間隙,聽是否有雜音,轉動聯(lián)軸
5、器看是否靈活。
6、檢查泵的潤滑系統(tǒng)和冷卻水系統(tǒng),應無阻塞,無泄漏,油質(zhì)、油位滿足要求。
7、檢查泵的壓力表、流量表是否正常。
8、輸送液體溫度高于60°c時,應按技術要求進行預熱。⑨檢查水池或水井液位負荷啟泵要求。
二、啟動
1、打開水冷卻系統(tǒng),打開壓力表、進口閥門和出口閥門。
2、接通電源,啟動水泵,觀察壓力表和真空表的讀數(shù)是否滿足要求,密切注意泵的聲音、
3、振動等運轉情況,發(fā)現(xiàn)不正常應馬上停車檢查。
4、泵在正常運轉時,是通過調(diào)節(jié)轉速來控制流量。
三、停車
1、切斷電源,關閉壓力閥。
2、待泵體溫度降低后停冷卻水和封油。
3、在寒冷季節(jié),水泵短時間停車要采取防凍措施,長時間不使用時,務必將泵內(nèi)的液體和冷卻系統(tǒng)的水全部排空,以免泵殼受凍損壞。
四、運行中注意事項
1、檢查各個儀表工作是否正常、穩(wěn)定,特別要注意電流表是否超過電機的額定電流,電流過大或過小都要立即停車檢查。
2、嚴格注意構筑物水位情況,防止泵干運轉。
3、檢查水泵出口壓力是否正常及流量的變化情況。
4、檢查機組運行的響聲、振動和密封的泄漏情況。
5、檢查軸承溫度不得大于65°c,電機溫度不得大于70°c,如溫度過高應停車檢查。
6、檢查泵的冷卻水系統(tǒng)是否正常。
7、檢查各部分的潤滑是否正常,封油是否夠位。
8、采取必要措施,防止大塊雜物進入螺旋泵而引發(fā)故障。
第2篇 污泥螺桿泵安全操作規(guī)程
1.1啟動前準備
1.1、啟動前檢查軸座的油腔油量、油質(zhì)是否完好。
1.2、用手盤動聯(lián)軸器,檢查泵內(nèi)有無異物碰撞雜聲或卡死現(xiàn)象,并給予消除。
1.3、將料液注滿泵腔,嚴禁干摩擦。
2開機程序
2.1 打開出液管閥門后,開啟電機。
2.2 運行中檢查軸封密封是否完好,允許有呈滴狀滲漏;檢查泵出料量是否正常、以及振動或噪音,發(fā)現(xiàn)異常立即停車并排除。
2.3 停車前需先關閉吸入管閥門,再關閉排出口閥門,后停止電機運行。
3 維護規(guī)程
3.1潤滑維護:按要求依據(jù)螺桿泵潤滑表格定期、定部位對螺桿泵進行潤滑維護。
3.2 每次啟動前檢查驅(qū)動裝置的對齊和緊固情況,調(diào)整連軸器于正確位置。
3.3 每次啟動前檢查防護裝置,并使其處于使用位置。
3.4 保證所有管路中無外來雜質(zhì)。(大塊堅固物體)
3.5 確保吸入室內(nèi)進液順暢,避免干運轉。(每次啟動前通過吸入側管線向泵內(nèi)注入液體)
3.6 初運行時,密封函處漏液控制在50-100滴/分鐘,持續(xù)約10-15分鐘。正常后,應維持在1-10滴/分鐘。如漏液過大,可以調(diào)整填料壓蓋,使漏液控制在允許范圍。
3.7長期停運時,應有防凍、防顆粒物沉淀、防顆粒物淤積、防液體腐蝕保護。
3.8 按設備使用手冊及現(xiàn)場情況進行其他維護。
注: ⑴、運行過程中經(jīng)常查看吸入室的壓力情況。
⑵、運行時經(jīng)常查看吸入室內(nèi)液體的情況,防止干運轉。
第3篇 污泥螺桿泵的安全操作規(guī)程
1.1啟動前準備
1.1、啟動前檢查軸座的油腔油量、油質(zhì)是否完好。
1.2、用手盤動聯(lián)軸器，檢查泵內(nèi)有無異物碰撞雜聲或卡死現(xiàn)象，并給予消除。
1.3、將料液注滿泵腔，嚴禁干摩擦。
2開機程序
2.1 打開出液管閥門后，開啟電機。
2.2 運行中檢查軸封密封是否完好，允許有呈滴狀滲漏；檢查泵出料量是否正常、以及振動或噪音，發(fā)現(xiàn)異常立即停車并排除。
2.3 停車前需先關閉吸入管閥門，再關閉排出口閥門，后停止電機運行。
3 維護規(guī)程
3.1潤滑維護：按要求依據(jù)螺桿泵潤滑表格定期、定部位對螺桿泵進行潤滑維護。
3.2 每次啟動前檢查驅(qū)動裝置的對齊和緊固情況，調(diào)整連軸器于正確位置。
3.3 每次啟動前檢查防護裝置，并使其處于使用位置。
3.4 保證所有管路中無外來雜質(zhì)。（大塊堅固物體）
3.5 確保吸入室內(nèi)進液順暢，避免干運轉。（每次啟動前通過吸入側管線向泵內(nèi)注入液體）
3.6 初運行時，密封函處漏液控制在50－100滴/分鐘，持續(xù)約10－15分鐘。正常后，應維持在1－10滴/分鐘。如漏液過大，可以調(diào)整填料壓蓋，使漏液控制在允許范圍。
3.7長期停運時，應有防凍、防顆粒物沉淀、防顆粒物淤積、防液體腐蝕保護。
3.8 按設備使用手冊及現(xiàn)場情況進行其他維護。
注： ⑴、運行過程中經(jīng)常查看吸入室的壓力情況。
⑵、運行時經(jīng)常查看吸入室內(nèi)液體的情況，防止干運轉。
第4篇 螺桿泵安全技術操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1、螺桿泵操作工必須經(jīng)過有關培訓,經(jīng)考核合格后發(fā)證、持證上崗,方可操作螺桿泵。
2、凡操作人員都必須按規(guī)定穿戴勞動保護用品(包括工作服、帽、鞋、手套等),禁止赤腳在現(xiàn)場作業(yè)。
3、清掃工作現(xiàn)場時,嚴禁用水沖洗螺桿泵的電器部位,不得用水淋澆軸瓦降溫。
4、工作現(xiàn)場應經(jīng)常保持整齊清潔,地面做到“四無”(無積煤、無積水、無積塵、無雜物),設備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。
二、操作程序
(一)啟車前的檢查
1、檢查流程是否正確。
2、泵周圍是否清潔,不許有妨礙運行的東西存在。
3、檢查聯(lián)軸器保護罩,地腳等部分螺絲是否緊固,有無松動現(xiàn)象。
4、軸承油盒要有充足的潤滑油,油位應保持在規(guī)定范圍內(nèi),油質(zhì)是否完好。
5、按泵的用途及工作性質(zhì)選配好適當?shù)膲毫Ρ怼?/p>
6、有軸瓦冷卻水及軸封水的機泵應保持水流暢通。
7、檢查電壓是否在規(guī)定范圍內(nèi),外觀電機接線及接地是否正常。
8、用手盤動聯(lián)軸器,檢查泵內(nèi)有無異物碰撞雜聲或卡死現(xiàn)象,并給予消除。
(二)、泵的啟動與運行
啟動
1、將料液注滿泵腔,嚴禁干摩擦。
2、打開螺桿泵的進出閥門后(要求閥門全開,以防過載或吸空),開啟電機。
3、如果有旁通閥,應在吸排閥和旁通閥全開的情況下起動,讓泵起動時的負荷最低,直到原動機達到額定轉速時,再將旁通閥逐漸關閉。
4、運行中檢查軸封密封是否完好,允許有呈滴狀滲漏,對軸封應該允許有微量的泄漏,如泄漏量不超過 20-30秒/滴,則認為正常。檢查泵出料量是否正常、以及振動或噪音,發(fā)現(xiàn)異常立即停車并排除。
停泵
停車前需先停止電機運行,后關閉吸入管閥門,再關閉排出口閥門(防止干轉,以免擦傷工作表面)。
三、運行中注意事項
1、啟動前一般應全開入口閥、出口閥,打開出口閥后,應盡快將泵啟動。嚴禁在沒有打開出口閥的情況下開泵(如果出口閥關閉,必須保證出入口連通閥全開)。
2、如果工藝所需流量小,可稍開或不開出口閥,同時全開進出口的連通閥,然后啟動機泵正常后,根據(jù)工藝需要,緩慢開出口,同時緩慢關小連通閥至正常工況。
3、嚴禁在沒有灌泵的情況下長時間運轉。
4、出現(xiàn)下列情況立即停泵:
嚴重泄漏、異常振動、異味、火花、煙氣、撞擊、電流持續(xù)超高。
5、螺桿泵在運行過程中,軸承溫度不能超過環(huán)境溫度35c,最高溫度不得超過80c。
6、流量、壓力平穩(wěn),電流不超過額定值。
7、密封泄漏不超過下列要求
(1)機械密封:重質(zhì)油不超過5滴/min,輕質(zhì)油不超過10滴/min。
(2)填料密封:重質(zhì)油不超過10滴/min,輕質(zhì)油不超過20滴/min。
第5篇 單螺桿泵操作規(guī)程
1、 打開進出口閥門,進出管系必須暢通無阻。
2、 新泵開啟前,應用管子鉗扳動泵軸數(shù)轉并在泵進口注入足夠的介質(zhì)。
3、 確定泵的旋轉方向和進出口不得反向。
4、 泵嚴禁干運轉(干運轉數(shù)分鐘即會將定子燒壞)。
5、 符合上述要求方可開泵,運行中要隨時注意泵的流量、壓力等狀況,如發(fā)現(xiàn)流量、壓力突然變化或有異常聲,應及時檢查解決。
6、 mb變速器只允許在機器運行中調(diào)速,否則會損壞變速器零件。
7、 對于輸送有腐蝕性介質(zhì)的泵,使用完畢后,應進行清洗,防止沉積或損壞。
8、 冬季泵停下不用時,應打開吸入室底部螺塞,放光積液,防止冰凍損壞。
第6篇 1#瀝青雙螺桿泵操作規(guī)程
1、 開機前必須先用蒸汽加熱泵體，待殘留在泵內(nèi)瀝青粘度降低或熔化，直至盤車輕松靈活。
2、 檢查泵的轉動方向及各部位連接狀況是否良好，泵內(nèi)是否注入足夠瀝青，潤滑油和潤滑脂是否符合規(guī)定加注量。
3、 打開進出油管路上的進出口閥門及壓力表閥，啟動電機，注意觀察壓力和電流變化，泵有無異常噪聲和震動，軸承及泵有無異常溫升（正常溫度≤75℃），泵及管路有無泄漏。如有異常，停泵檢查，待故障排除再重新啟動。
4、 如果裝車系統(tǒng)不正常，應打開泵副線閥打循環(huán)。
5、 運轉中每15分鐘檢查一次，注意觀察壓力和電流的變化。每小時將有關情況記錄一次，運轉中絕不允許關閉泵出口閥。
6、 切斷電源停泵，然后關閉進口閥，最后關閉出口閥、壓力表閥和蒸汽閥。
7、 每次開泵需接到調(diào)度開泵通知后先進行以上的第1—5項操作，裝完后接調(diào)度通知才實施第6項操作停泵。
第7篇 單螺桿泵g85-1s-7.5mbc3.3操作規(guī)程
1、??? 打開進出口閥門，進出管系必須暢通無阻。
2、??? 新泵開啟前，應用管子鉗扳動泵軸數(shù)轉并在泵進口注入足夠的介質(zhì)。
3、??? 確定泵的旋轉方向和進出口不得反向。
4、??? 泵嚴禁干運轉（干運轉數(shù)分鐘即會將定子燒壞）。
5、??? 符合上述要求方可開泵，運行中要隨時注意泵的流量、壓力等狀況，如發(fā)現(xiàn)流量、壓力突然變化或有異常聲，應及時檢查解決。
6、??? mb變速器只允許在機器運行中調(diào)速，否則會損壞變速器零件。
7、??? 對于輸送有腐蝕性介質(zhì)的泵，使用完畢后，應進行清洗，防止沉積或損壞。
8、??? 冬季泵停下不用時，應打開吸入室底部螺塞，放光積液，防止冰凍損壞。
第8篇 螺桿泵安全操作規(guī)程
1、啟動前檢查軸座的油腔油量、油質(zhì)是否完好。
2、用手盤動聯(lián)軸器,檢查泵內(nèi)有無異物碰撞雜聲或卡死現(xiàn)象,并給予消除。
3、將料液注滿泵腔,嚴禁干摩擦。
4、打開出液管閥門后,開啟電機。
5、運行中檢查軸封密封是否完好,允許有呈滴狀滲漏;檢查泵出料量是否正常、以及振動或噪音,發(fā)現(xiàn)異常立即停車并排除。
6、停車前需先關閉吸入管閥門,再關閉排出口閥門,后停止電機運行。
第9篇 螺桿泵操作規(guī)程
1、啟動前檢查軸座的油腔油量、油質(zhì)是否完好。
2、用手盤動聯(lián)軸器，檢查泵內(nèi)有無異物碰撞雜聲或卡死現(xiàn)象，并給予消除。
3、將料液注滿泵腔，嚴禁干摩擦。
4、打開出液管閥門后，開啟電機。
5、運行中檢查軸封密封是否完好，允許有呈滴狀滲漏；檢查泵出料量是否正常、以及振動或噪音，發(fā)現(xiàn)異常立即停車并排除。
6、停車前需先關閉吸入管閥門，再關閉排出口閥門，后停止電機運行。
第10篇 雙螺桿泵操作規(guī)程
一、啟泵前的檢查
1、檢查所有管道與其他結合處是否有泄漏，閥門以及控制儀器是否都起作用，過濾器的網(wǎng)目是否符合要求。
2、泵腔內(nèi)是否已注入足夠的被輸送的介質(zhì)。
3、檢查齒輪箱內(nèi)的油位是否達到規(guī)定的位置，過量的齒輪油會引起齒輪箱的過熱。
4、檢查密封油罐內(nèi)的油位，必要時加油。
5、檢查進出口壓力表以及其它儀表是否工作正常。
6、檢查所有的管路、電纜、控制線以及附屬設備。
7、檢查泵軸的轉動：用手轉動聯(lián)軸器，檢查泵軸聯(lián)軸器與電機軸是否均勻地轉動，如果有任何的摩擦與咬合，則不應交付使用，應該查出故障原因并排除。
8、檢查泵的轉動方向：點動電動機，檢查泵軸的轉動方向是否與泵上的轉向牌的方向一致。
二、啟動
1、充分開啟吸入管道和壓出管道上所有的閥門，保證整個輸送管道的徹底暢通。
2、啟動電動機。
三、運轉
1、檢查裝置是否有異常噪聲與震動。任何異常的震動和聲音的改變必須查清起因，并加以排除。
2、檢查軸承座的溫度，軸承座的溫度最高可達80℃。判斷軸承的溫度是否偏高時，應考慮到泵送介質(zhì)的實際溫度以及泵現(xiàn)場的環(huán)境溫度。
四、停泵
1、斷開電動機電源，停泵。
2、關閉進出口管道上的閘閥。
