支架修理操作規(guī)程有哪些
篇1
液壓支架修理工操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 確保工作現(xiàn)場(chǎng)清潔，無雜物堆積，安全通道暢通。
2. 檢查維修工具齊全，包括扳手、螺絲刀、電鉆、液壓泵等，并確認(rèn)其完好無損。
3. 檢查液壓系統(tǒng)相關(guān)配件，如液壓缸、管路、接頭等，預(yù)備更換件應(yīng)符合原廠標(biāo)準(zhǔn)。
二、拆卸與檢查
1. 斷開電源，解除液壓系統(tǒng)壓力，防止意外啟動(dòng)。
2. 拆卸液壓支架各部件，記錄拆卸順序，以便復(fù)裝。
3. 仔細(xì)檢查液壓缸、密封件、閥件等，查找磨損、損壞或泄漏部位。
三、修復(fù)與更換
1. 對(duì)于可修復(fù)的部件，如密封件，進(jìn)行清潔、打磨、涂密封脂處理。
2. 更換損壞的液壓缸、閥件等，確保新件與原設(shè)計(jì)匹配。
3. 使用專用工具修復(fù)或更換液壓管路，防止接頭松動(dòng)或泄漏。
四、組裝與調(diào)試
1. 按照拆卸的反向順序進(jìn)行組裝，確保每個(gè)連接部位緊固無誤。
2. 清理液壓系統(tǒng)內(nèi)部，排除空氣，恢復(fù)液壓系統(tǒng)壓力。
3. 進(jìn)行功能測(cè)試，如伸縮、升降動(dòng)作，確保液壓支架動(dòng)作平穩(wěn)、無滲漏。
五、維護(hù)與保養(yǎng)
1. 定期檢查液壓油品質(zhì)，及時(shí)更換污染或老化的液壓油。
2. 定期清理液壓元件，防止雜質(zhì)積累。
3. 建立設(shè)備維護(hù)記錄，跟蹤設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，提前預(yù)防故障發(fā)生。
篇2
液壓支架修理操作規(guī)程
液壓支架作為礦山開采中的關(guān)鍵設(shè)備，其正常運(yùn)行對(duì)安全生產(chǎn)至關(guān)重要。本規(guī)程旨在規(guī)范液壓支架的修理流程，確保設(shè)備及時(shí)、高效修復(fù)，降低故障率，保障礦工的生命安全。
篇3
1. 熟悉設(shè)備：液壓支架修理工需全面了解設(shè)備結(jié)構(gòu)，包括各部件功能、工作原理及常見故障點(diǎn)。
2. 安全裝備：工作前，務(wù)必佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、絕緣手套等個(gè)人防護(hù)裝備。
3. 檢查設(shè)備：作業(yè)前檢查液壓支架有無損壞、漏油或其他異常情況。
4. 切斷電源：進(jìn)行維修時(shí)，必須先切斷電源，防止意外啟動(dòng)。
5. 標(biāo)記警示：在維修區(qū)域設(shè)置明顯的警告標(biāo)志，防止其他人員誤入。
6. 使用工具：正確使用專用工具，避免使用不適用或損壞的工具。
7. 協(xié)同作業(yè)：多人協(xié)作時(shí)，確保溝通清晰，協(xié)同一致。
8. 清理現(xiàn)場(chǎng)：維修完成后，清理現(xiàn)場(chǎng)，恢復(fù)設(shè)備整潔。
9. 記錄報(bào)告：記錄維修過程，及時(shí)上報(bào)設(shè)備狀況及維修結(jié)果。
篇4
1. 作業(yè)前準(zhǔn)備：
- 檢查工具：確保工具完整無損，功能正常。
- 穿戴防護(hù)裝備：頭盔、安全帶、防塵口罩、絕緣手套等。
- 設(shè)備停機(jī)：在開始維修前，必須切斷電源，懸掛“正在維修”警示牌。
2. 維修過程：
- 安全檢查：對(duì)液壓支架進(jìn)行全面檢查，識(shí)別潛在問題。
- 逐步拆解：按照規(guī)定順序進(jìn)行，記錄每個(gè)步驟。
- 部件更換：只使用合格配件，確保新部件安裝到位。
- 清潔與潤(rùn)滑：清除污垢，涂抹適量潤(rùn)滑油。
3. 測(cè)試與調(diào)試：
- 修復(fù)后，逐步恢復(fù)液壓系統(tǒng)，測(cè)試各部分功能。
- 確保支架穩(wěn)定性，無泄漏、無異常噪音。
4. 工作交接：
- 記錄維修日志，詳細(xì)說明維修過程和結(jié)果。
- 交接給下一班，說明設(shè)備狀況和注意事項(xiàng)。
5. 應(yīng)急處理：
- 掌握應(yīng)急程序，如遇突發(fā)情況能迅速響應(yīng)。
- 遇到危險(xiǎn)立即撤離，并報(bào)告上級(jí)。
注意事項(xiàng)
1. 遵守煤礦安全規(guī)程，嚴(yán)禁違章作業(yè)。
2. 保持工作區(qū)域整潔，防止滑倒、絆倒。
3. 不得私自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，以免影響設(shè)備性能。
4. 在狹窄空間作業(yè)時(shí)，確保通風(fēng)良好，預(yù)防窒息。
5. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，應(yīng)立即停止工作，分析原因，不得強(qiáng)行操作。
6. 遇到不明白的問題，及時(shí)請(qǐng)教有經(jīng)驗(yàn)的同事或上級(jí)，切勿自行揣測(cè)。
7. 注意身體狀況，疲勞時(shí)應(yīng)立即休息，防止因操作失誤引發(fā)事故。
本規(guī)程旨在提供基本指導(dǎo)，具體操作還需結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況靈活應(yīng)對(duì)，確保每一次維修作業(yè)的安全、高效。每位液壓支架修理工都應(yīng)將安全放在首位，嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程，為礦井安全貢獻(xiàn)力量。
篇5
支架修理操作規(guī)程
一、前期準(zhǔn)備
1. 識(shí)別問題：仔細(xì)檢查支架的損壞部位，確定需要修復(fù)的范圍和類型，如腐蝕、斷裂、磨損等。
2. 工具準(zhǔn)備：根據(jù)損傷情況，選擇合適的工具，如扳手、砂紙、焊接設(shè)備、防腐涂料等。
3. 安全措施：佩戴防護(hù)眼鏡、手套等個(gè)人防護(hù)裝備，確保操作安全。
二、修理步驟
1. 清理現(xiàn)場(chǎng)：清理支架上的塵土和松動(dòng)部分，以便于后續(xù)工作。
2. 切割與打磨：如果支架有斷裂或多余部分，使用切割工具進(jìn)行精準(zhǔn)切除，然后用砂紙或打磨機(jī)平整表面。
3. 焊接修復(fù)：對(duì)于斷裂的支架，進(jìn)行適當(dāng)?shù)暮附?，確保焊縫堅(jiān)固且平滑。
4. 表面處理：對(duì)焊接部位進(jìn)行打磨，去除焊渣，確保表面平整。
5. 防腐處理：涂抹防腐涂料，防止進(jìn)一步腐蝕，確保支架的耐用性。
6. 檢查與測(cè)試：修理完成后，檢查支架的穩(wěn)定性，必要時(shí)進(jìn)行負(fù)載測(cè)試，確保其能滿足使用需求。
三、后期維護(hù)
1. 記錄維修：詳細(xì)記錄支架的修理過程和使用的新材料，便于日后參考和跟蹤。
2. 定期檢查：設(shè)定定期檢查計(jì)劃，監(jiān)控支架的工作狀態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理潛在問題。
3. 使用指導(dǎo)：向操作人員提供正確的使用和保養(yǎng)指南，減少因不當(dāng)操作導(dǎo)致的損壞。
篇6
液壓支架修理工安全技術(shù)操作規(guī)程
液壓支架修理工的工作涉及到礦井安全生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)，其操作規(guī)程旨在確保設(shè)備的正常運(yùn)行，保障工人生命安全，提高工作效率。以下是液壓支架修理工需遵循的安全技術(shù)操作規(guī)程：
1. 作業(yè)前準(zhǔn)備
- 檢查工作區(qū)域，清除雜物，確保無安全隱患。
- 熟悉液壓支架結(jié)構(gòu)和工作原理，了解設(shè)備當(dāng)前狀態(tài)。
- 攜帶必要的工具和安全防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、絕緣手套等。
2. 設(shè)備檢查
- 對(duì)液壓支架進(jìn)行全面檢查，包括液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、機(jī)械部件等。
- 檢查液壓管路是否有泄漏、損傷或堵塞，及時(shí)修復(fù)或更換。
- 測(cè)試液壓系統(tǒng)壓力，確保在正常范圍內(nèi)。
3. 維修作業(yè)
- 在斷電并懸掛“禁止合閘”警示牌后，方可進(jìn)行電氣系統(tǒng)的維修。
- 更換液壓元件時(shí)，要先泄壓，防止油液噴濺或設(shè)備突然動(dòng)作。
- 使用專用工具拆卸和安裝零件，避免損壞設(shè)備。
4. 安全操作
- 遵守“一人操作，一人監(jiān)護(hù)”的原則，保持有效溝通。
- 遇到異常情況，立即停止作業(yè)，采取應(yīng)急措施，并報(bào)告上級(jí)。
- 嚴(yán)禁在支架下方站立或通過，防止意外下落。
5. 工作結(jié)束
- 清理工作現(xiàn)場(chǎng)，恢復(fù)設(shè)備原狀，做好交接班記錄。
- 檢查工具是否齊全，歸位存放。
液壓支架修理工安全技術(shù)操作規(guī)程范文
一、適用范圍
第1條本操作規(guī)程適用于煤礦企業(yè)從事地面與井下各類型液壓支架的檢修人員。
二、上崗條件
第2條必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，考試合格，持證上崗。
第3條具備一定的鉗工基本操作及液壓基礎(chǔ)知識(shí)，必須熟悉《煤礦機(jī)電設(shè)備檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》中的液壓支架檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、《煤礦機(jī)電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》中的液壓支架完好標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)規(guī)定。
第4條熟知液壓支架的結(jié)構(gòu)、性能、傳動(dòng)系統(tǒng)、動(dòng)作原理，能獨(dú)立工作。
三、安全規(guī)定
第5條上班前嚴(yán)禁喝酒，班中不做與本職工作無關(guān)的事情，嚴(yán)格遵守有關(guān)規(guī)章制度。
第6條檢修前先檢查工作面區(qū)段的頂幫支護(hù)等情況，有安全隱患及時(shí)處理，只有在確認(rèn)安全可靠的情況下，方可開始作業(yè)。
第7條大的零部件檢修時(shí)，要制定專項(xiàng)檢修計(jì)劃和安全技術(shù)措施，并貫徹落實(shí)到人：
第8條當(dāng)檢修地點(diǎn)20m內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時(shí)，必須停止作業(yè)，切斷電源，撤出人員。
第9條井下檢修時(shí)各.工種要密切配合，必要時(shí)采煤機(jī)和刮·188· 機(jī)電
板輸送機(jī)要閉鎖、停電、掛停電牌，以防發(fā)生意外。
第10條井下檢修支架前應(yīng)采取可靠的穩(wěn)固措施。
第11條地面檢修在設(shè)備上進(jìn)行切割、焊接時(shí)，要避開易燃、易爆物，或提前做好防護(hù)措施。
第12條檢修中所使用的起重吊具應(yīng)安全可靠。
四、操作準(zhǔn)備
第13條要向有關(guān)人員了解支架工作情況。
第14條準(zhǔn)備好足夠的備件、材料及檢修工具，凡需專用工具拆裝的部件必須使用專用工具。
第15條檢修負(fù)責(zé)人應(yīng)向檢修人員講清檢修內(nèi)容、人員分工及安全注意事項(xiàng)。
第16條需更換液壓鎖及關(guān)鍵的液管時(shí)，為防止發(fā)生意外，支架自降時(shí)必須及時(shí)在支架下方架設(shè)臨時(shí)支護(hù)。
第17條檢修閥組類元件時(shí)，為防止掉入煤塵顆粒，應(yīng)提前在支架頂端吊掛篷布護(hù)頂。
第18條沖洗支架外面的煤塵、石粉等污物。檢修場(chǎng)地應(yīng)清潔，無其他雜物。
第19條地面檢修時(shí)，試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)符合mt6《液壓支架用乳化油》的規(guī)定，乳化液按5：95重量比配制而成并進(jìn)行過濾。
第20條檢修支架頂部時(shí)，應(yīng)搭好牢固的工作臺(tái)。
五、正常操作
(一)地面檢修
第21條解體時(shí)禁止用大錘直接敲擊各連接銷軸及各液壓部件，以防變形損壞。
第22條對(duì)解體后的各部件進(jìn)行一次沖洗，表面不允許有污物。
第23條結(jié)構(gòu)件的修復(fù)。
1,對(duì)變形的結(jié)構(gòu)件進(jìn)行整形。
2.對(duì)開裂的部件進(jìn)行焊接，焊接質(zhì)量應(yīng)符合要求。
3.對(duì)所有的結(jié)構(gòu)件進(jìn)行除銹。
4.涂飾結(jié)構(gòu)件表面，應(yīng)涂漆均勻、色調(diào)一致。
第24條液壓件的修復(fù)。
1.解體后各零部件要在煤油中進(jìn)行徹底清洗，分類碼放，嚴(yán)禁用棉紗擦抹液壓件。
2.根據(jù)檢修標(biāo)準(zhǔn)對(duì)零部件進(jìn)行修復(fù)、檢測(cè)，并做好詳細(xì)記錄。
3.組裝時(shí)，必須把各部件內(nèi)部及所有的配合表面進(jìn)行認(rèn)真清洗，特別是鐵屑、雜物等一定要清除干凈。
4.原則上所有的密封件一律更換，需要復(fù)用時(shí)，必須經(jīng)過嚴(yán)格鑒定，符合要求方可使用。
5.各液壓件裝配時(shí)，在密封及配合面上應(yīng)涂少量油脂，以防擦傷相應(yīng)表面，并保證運(yùn)動(dòng)靈活。
第25條整架組裝時(shí)應(yīng)按照順序組裝，各部件應(yīng)無缺件、無錯(cuò)裝，緊固件應(yīng)齊全牢固。
第26條組裝完畢對(duì)支架進(jìn)行最后一次面漆的涂飾，要求涂漆均勻、色調(diào)一致。
第27條整架驗(yàn)收和性能試驗(yàn)。
1.對(duì)支架外觀進(jìn)行詳細(xì)全面的檢查。
2.對(duì)支架進(jìn)行動(dòng)作試驗(yàn)。
3.對(duì)支架進(jìn)行性能試驗(yàn)。
(二)井下檢修
第28條支架液壓系統(tǒng)的各種閥、液壓缸不準(zhǔn)在井下拆卸和調(diào)整，不允許隨意更換液壓系統(tǒng)的管路連接件。若閥或液壓缸有故障時(shí)，要由專人負(fù)責(zé)用質(zhì)量合格的同型號(hào)閥或液壓缸進(jìn)行整體更換。
第29條在拆卸或更換安全閥、測(cè)壓閥及高壓軟管時(shí)，應(yīng)在各有關(guān)液壓缸卸載后進(jìn)行。
第30條在更換管、閥、缸體、銷軸等需要支架的承載件卸載時(shí)，必須采取防降落、冒頂、片幫的安全措施。
第31條向工作地點(diǎn)運(yùn)送的各種軟管、閥、液壓缸等液壓部件的管路連接部分，都必須用專用堵頭堵塞，只允許在使用地點(diǎn)打開。
第32條液壓件裝配時(shí)、必須用乳化液沖洗干凈，并注意有關(guān)零部件相互配合的密封面，防止因碰傷或損壞而影響使用。
第33條處理單架故障時(shí)，要關(guān)閉本架的斷路閥；處理總
管路故障時(shí)，要停開泵站，不允許帶壓作業(yè)。
第34條組裝密封件時(shí)，應(yīng)注意檢查密封圈唇口是否完好，加工件上有無銳角或毛刺，并注意密封圈與擋圈的安裝方向必須正確。
第35條管路快速接頭使用的u形卡的規(guī)格、質(zhì)量必須合格，嚴(yán)禁單孔使用或其他物件代替。
六、收尾工作
第36條清點(diǎn)具及剩余的材料、備件和更換下來的零部件，并妥善保管。
第37條地檢修完畢，要根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)試驗(yàn)結(jié)果作出結(jié)論，寫出試驗(yàn)報(bào)告，試驗(yàn)舍格后方可投入使用。
第38條井下檢修完畢后，必須將液壓支架認(rèn)真動(dòng)作試驗(yàn)，確認(rèn)尤問題后方可使川。
第39條井下檢修時(shí)卸載的立柱、千斤頂要重新承載。
第40條檢修完工后，各液壓操作手把要打到零位。
