制冷系統(tǒng)安全技術(shù)操作規(guī)程有哪些
篇1
空調(diào)制冷系統(tǒng)維修安全操作規(guī)程
一、前期準(zhǔn)備
1. 識別故障：在開始維修前，需準(zhǔn)確識別空調(diào)制冷系統(tǒng)的故障現(xiàn)象，如不制冷、漏水、噪音異常等。
2. 斷電操作：確保在維修前關(guān)閉電源，并拔掉空調(diào)電源插頭，以防觸電。
3. 工具準(zhǔn)備：攜帶必要的專業(yè)工具，如扳手、螺絲刀、測溫儀、壓力表等。
二、拆解與檢查
1. 拆卸部件：按照正確的順序和方法拆解空調(diào)外殼及內(nèi)部組件，注意保存好螺絲和其他小零件。
2. 檢查冷媒：檢查制冷劑（如r22或r410a）的壓力，判斷是否存在泄漏。
3. 查看電機(jī)：檢查壓縮機(jī)、風(fēng)扇電機(jī)等運(yùn)行狀況，查看是否有磨損或燒蝕跡象。
三、故障修復(fù)
1. 尋找問題：根據(jù)檢查結(jié)果，確定故障部位，如冷媒泄漏、電路問題或機(jī)械故障。
2. 維修或更換：修復(fù)損壞部件，如有必要，更換新的零件，如過濾器、電容、電機(jī)等。
3. 重新充注冷媒：如有冷媒泄漏，需進(jìn)行密封處理后，按廠家規(guī)定適量充注冷媒。
四、系統(tǒng)測試
1. 試運(yùn)行：組裝好空調(diào)后，重新連接電源，進(jìn)行試運(yùn)行，檢查是否正常制冷。
2. 溫度檢測：使用測溫儀檢查出風(fēng)口溫度，確保達(dá)到設(shè)定制冷效果。
3. 噪音評估：確認(rèn)運(yùn)行過程中無異常噪音，如振動過大、電機(jī)異響等。
五、收尾工作
1. 清潔整理：清理空調(diào)內(nèi)外部，確保無塵無污漬，恢復(fù)原狀。
2. 安全檢查：復(fù)查所有連接處，確保緊固無松動，電源線無破損。
3. 用戶指導(dǎo)：向用戶解釋維修情況，告知日常維護(hù)注意事項(xiàng)。
篇2
氟利昂制冷系統(tǒng)抽真空操作主要包括以下幾個步驟：
1. 系統(tǒng)檢查：確認(rèn)所有連接處無泄漏，閥門正常開啟關(guān)閉。
2. 連接真空泵：將真空泵與系統(tǒng)連接，確保接口密封。
3. 啟動抽真空：啟動真空泵，開始抽空制冷系統(tǒng)。
4. 監(jiān)測真空度：持續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)壓力，直至達(dá)到預(yù)定的真空度。
5. 保持真空狀態(tài)：在一定時間內(nèi)保持真空狀態(tài)，檢驗(yàn)系統(tǒng)密封性。
6. 斷開真空泵：達(dá)到預(yù)設(shè)標(biāo)準(zhǔn)后，關(guān)閉真空泵并斷開連接。
篇3
制冷系統(tǒng)加氨操作規(guī)程
1. 檢查準(zhǔn)備
- 確保氨氣瓶完好無損，閥門開啟靈活。
- 檢測制冷系統(tǒng)無泄漏，壓力表正常。
- 準(zhǔn)備好安全防護(hù)設(shè)備，如防毒面具、護(hù)目鏡和防護(hù)手套。
2. 系統(tǒng)預(yù)處理
- 關(guān)閉所有制冷設(shè)備，切斷電源。
- 排放系統(tǒng)內(nèi)原有氣體，確保系統(tǒng)內(nèi)部干燥清潔。
3. 加氨操作
- 連接氨氣瓶至系統(tǒng)入口，使用減壓閥控制氨氣壓力。
- 緩慢打開氨氣瓶閥門，觀察壓力表，控制氨氣注入速度。
- 定期檢查系統(tǒng)壓力，防止超壓。
4. 氨量監(jiān)控
- 根據(jù)設(shè)備規(guī)格和制冷需求計算氨量，避免過量。
- 通過低壓側(cè)壓力監(jiān)測氨液位，適時關(guān)閉氨氣瓶閥門。
5. 啟動調(diào)試
- 氨氣注入完成后，恢復(fù)電源，啟動制冷設(shè)備。
- 觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，確認(rèn)制冷效果正常。
篇4
制冷系統(tǒng)安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)：確保設(shè)備完好無損，定期進(jìn)行保養(yǎng)，及時更換磨損部件。
2. 操作前準(zhǔn)備：熟悉設(shè)備操作手冊，了解系統(tǒng)運(yùn)行原理，進(jìn)行必要的安全培訓(xùn)。
3. 啟動與運(yùn)行：正確啟動設(shè)備，監(jiān)控系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù)，如壓力、溫度、流量等。
4. 故障處理：遇到異常情況時，應(yīng)立即停機(jī)并按照故障排除指南進(jìn)行處理。
5. 緊急應(yīng)對：制定應(yīng)急預(yù)案，包括火災(zāi)、泄漏等情況的應(yīng)對措施。
6. 停機(jī)與清潔：規(guī)范停機(jī)步驟，做好設(shè)備清潔工作，防止腐蝕。
篇5
制冷系統(tǒng)充氨操作規(guī)程
1. 檢查與準(zhǔn)備
- 確保設(shè)備清潔無污漬，所有連接部位密封良好。
- 準(zhǔn)備氨氣瓶，檢查其壓力及安全閥功能正常。
- 配備必要的個人防護(hù)裝備，如防毒面具、防護(hù)眼鏡和手套。
2. 系統(tǒng)預(yù)處理
- 關(guān)閉所有閥門，包括氨氣進(jìn)口閥和系統(tǒng)內(nèi)的閥門。
- 排除系統(tǒng)內(nèi)的空氣和水分，確保干燥無雜質(zhì)。
3. 充氨操作
- 小心開啟氨氣瓶閥門，緩慢注入氨氣。
- 監(jiān)測系統(tǒng)壓力，控制在合適范圍，防止超壓。
- 定期檢查氨氣泄漏，使用檢漏液或儀器進(jìn)行檢測。
4. 均衡充注
- 在充氨過程中，逐步調(diào)整閥門，使氨氣均勻分布于系統(tǒng)各部分。
- 觀察蒸發(fā)器和冷凝器的運(yùn)行情況，確保氨氣充分循環(huán)。
5. 停止與封存
- 當(dāng)系統(tǒng)壓力達(dá)到設(shè)計值時，關(guān)閉氨氣瓶閥門。
- 打開系統(tǒng)內(nèi)的平衡閥，釋放多余壓力。
- 封閉所有閥門，做好標(biāo)記。
篇6
制冷系統(tǒng)補(bǔ)充加氨操作規(guī)程主要包括以下幾個步驟：
1. 檢查與準(zhǔn)備
2. 系統(tǒng)排空與氮?dú)獯祾?
3. 氨液的充入
4. 監(jiān)控與調(diào)整
5. 后續(xù)檢查與記錄
篇7
制冷系統(tǒng)操作規(guī)程涵蓋了從設(shè)備啟動、運(yùn)行、維護(hù)到故障處理等多個環(huán)節(jié)，主要包括以下幾個部分：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備：確保系統(tǒng)各部件完整無損，冷媒充足，電氣連接安全可靠。
2. 系統(tǒng)啟動：按照正確的步驟開啟壓縮機(jī)、冷卻塔、蒸發(fā)器等關(guān)鍵組件。
3. 運(yùn)行監(jiān)控：持續(xù)觀察設(shè)備運(yùn)行參數(shù)，如溫度、壓力、流量等，確保其在正常范圍內(nèi)。
4. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行清潔、潤滑、緊固等工作，預(yù)防設(shè)備老化和性能下降。
5. 故障應(yīng)對：識別并處理可能出現(xiàn)的異常情況，如泄漏、過熱、壓力異常等。
6. 系統(tǒng)停機(jī)：在必要時正確關(guān)閉系統(tǒng)，防止設(shè)備損壞和冷媒流失。
篇8
氨制冷系統(tǒng)的放油操作規(guī)程
氨制冷系統(tǒng)在運(yùn)行過程中，油體會積累在設(shè)備內(nèi)部，影響冷媒的效果和設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。為保證系統(tǒng)的高效運(yùn)行，定期進(jìn)行放油操作至關(guān)重要。以下是氨制冷系統(tǒng)放油的具體步驟：
1. 關(guān)閉氨制冷系統(tǒng)的供液閥和吸氣閥，切斷制冷劑循環(huán)。
2. 檢查油分離器的油位，確認(rèn)是否需要放油。
3. 打開油分離器底部的放油閥，放出積聚的油。
4. 觀察放油情況，當(dāng)流出的液體顏色變清，無明顯油跡時，關(guān)閉放油閥。
5. 打開加油裝置，向系統(tǒng)補(bǔ)充適量潤滑油。
6. 檢查各連接處無泄漏后，重新開啟供液閥和吸氣閥，恢復(fù)制冷劑循環(huán)。
制冷系統(tǒng)安全技術(shù)操作規(guī)程范文
第一章? 上崗條件
第一條：設(shè)備操作人員必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后方可持證上崗。
第二條：設(shè)備操作人員必須熟悉所操作zlf-450礦用制冷系統(tǒng)的構(gòu)造、性能、工作原理，會操作、會維護(hù)、會保養(yǎng)、會處理一般故障。
第二章? 安全規(guī)定
第三條 嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、作業(yè)規(guī)程及本操作規(guī)程。
第四條 作業(yè)前必須認(rèn)真進(jìn)行本崗位的危險源辨識，并嚴(yán)格執(zhí)行“手指口述”。
第五條 設(shè)備操作人員必須配備齊全完好的勞動保護(hù)用品。
第六條 制冷系統(tǒng)附近20m范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%時，必須停止作業(yè)，瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.3%時切斷電源，撤出人員。
第七條 開機(jī)前必須認(rèn)真檢查各設(shè)備的完好情況，起動困難時不得強(qiáng)行開機(jī)。
第八條 除授權(quán)人員外，任何人不得更改控制系統(tǒng)的相關(guān)參數(shù)。
第九條 各種電氣、機(jī)械、保護(hù)裝置必須齊全完好，且動作靈敏可靠，嚴(yán)禁甩掉保護(hù)裝置。
第十條 設(shè)備存在故障或損壞的情況下，要及時通知設(shè)備的監(jiān)督管理人員了解相關(guān)情況，在得到確認(rèn)之前，不得擅自操作設(shè)備。
第十一條 對設(shè)備進(jìn)行操作時不得打開帶壓管道，只有當(dāng)制冷劑完全抽出時，方可進(jìn)行設(shè)備的維護(hù)及拆裝工作。
第三章? 操作準(zhǔn)備
第十二條 設(shè)備使用前必須檢查電氣布線，防止出現(xiàn)錯誤配線；同時，需要檢查壓縮機(jī)電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向。
第十三條 檢查制冷設(shè)備周圍頂板、煤幫完好情況，無淋水；制冷設(shè)備固定牢靠，無傾斜。
第十四條 了解上一班制冷設(shè)備運(yùn)行情況及存在問題。
第十五條 通過金屬軟管將蒸發(fā)器與主機(jī)連接起來，并檢查氣密性；通過風(fēng)筒將風(fēng)機(jī)連接到蒸發(fā)器上，并檢查風(fēng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向。
第十六條 運(yùn)行之前，必須啟動冷卻水循環(huán)，將冷凝器填滿以保證內(nèi)部空氣被排出；啟動冷凝器噴淋系統(tǒng)并保證噴淋水系統(tǒng)運(yùn)行時水量充足；再啟動冷卻器風(fēng)機(jī)，觀察風(fēng)機(jī)運(yùn)行正常后具備主機(jī)設(shè)備啟動條件（啟動主機(jī)蒸發(fā)器風(fēng)機(jī)后啟動主機(jī)）。
第十七條 對制冷設(shè)備進(jìn)行如下檢查。
（一）檢查水流量及進(jìn)出口水溫及壓力，進(jìn)口水溫不高于30℃，出水口水溫不高于38℃。
（二）設(shè)備使用過程中保證制冷劑不得泄露。
（三） 高壓表安全壓力不大于20bar，低壓表壓力值不小于3bar，油壓壓力值高于低壓壓力值約4bar。
（四）壓力管道內(nèi)的溫度約為70℃，壓縮機(jī)油溫在30-55℃之間。
（五）油槽內(nèi)的壓縮機(jī)油在視液鏡1/4至3/4之間。
（六）觀察設(shè)備運(yùn)行的震動情況就運(yùn)行噪音是否正常。
（七）觀察壓縮機(jī)電機(jī)的運(yùn)行電流。
第四章? 正常操作
第十八條 設(shè)備啟動：機(jī)頭人員應(yīng)在啟動風(fēng)機(jī)、噴淋水泵、循環(huán)水泵、水箱補(bǔ)水球閥之前，應(yīng)對風(fēng)機(jī)、風(fēng)筒、管路、循環(huán)水箱水位、噴淋水箱水位、循環(huán)水泵、噴淋水泵等進(jìn)行檢查，確定具備開機(jī)條件后方可進(jìn)行設(shè)備啟動操作。
制冷設(shè)備在具備啟動條件之后，應(yīng)按照以下步驟啟動設(shè)備；
1、啟動冷卻水循環(huán)系統(tǒng)（循環(huán)水系統(tǒng)的供水泵為1、2號泵）
操作步驟：首先將1號循環(huán)泵出水閥打開約1/3，然后啟動1號循環(huán)泵，再迅速開啟1號循環(huán)泵出水閥。再啟動1號泵之后觀察泵的流量，當(dāng)流量正常后進(jìn)行下一步操作。
注：當(dāng)1號泵無法正常啟動時，應(yīng)關(guān)閉1號泵進(jìn)水口及出水口閥門，開啟2號泵進(jìn)水口閥門，再按照啟動1號泵的步驟啟動2號泵。
2、啟動冷卻器風(fēng)機(jī)
按照風(fēng)機(jī)的正常啟動步驟啟動1、2、3、4號風(fēng)機(jī)，并觀察各風(fēng)機(jī)是否能正常供風(fēng)，當(dāng)風(fēng)流量正常后進(jìn)行下一步操作。
3、啟動噴淋水箱補(bǔ)水球閥
冷卻器水箱在靠近進(jìn)風(fēng)口一端側(cè)面配有手動補(bǔ)水球閥，在開啟噴淋水泵前開啟手動球閥，開啟度保證約1/3，并觀察補(bǔ)水流量是否正常，當(dāng)流量正常后進(jìn)行下一步操作。
4、啟動噴淋水泵（噴淋泵為3、4、5、6號泵）
分別啟動3、4、5號噴淋泵，在開啟3號泵時，應(yīng)先開啟泵前蝶閥約1/3，然后開啟3號噴淋泵，再迅速開啟泵前蝶閥，啟動噴淋泵后分別檢查各噴淋泵流量是否正常，當(dāng)流量正常后進(jìn)行下一步操作。
其中5、6號泵為3、4號冷卻器的補(bǔ)水泵，一用一備，即在開啟噴淋水泵時，5、6號泵只開啟一臺即可，當(dāng)其中一臺無法正常啟動時，開啟另外一臺噴淋泵。
在確定以上所有設(shè)備開啟并正常運(yùn)行后，通知機(jī)尾人員進(jìn)行一以下操作；
機(jī)尾人員在接到機(jī)頭人員通知后，方可進(jìn)行以下啟動設(shè)備操作，若未接到機(jī)頭通知時不得啟動制冷設(shè)備。在接到機(jī)頭人員通知后，首先檢查風(fēng)機(jī)、風(fēng)筒、電器開關(guān)以及供水管路壓力和溫度，在一切正常后方可進(jìn)行開機(jī)操作。
5、啟動蒸發(fā)器風(fēng)機(jī)
按照風(fēng)機(jī)的正常啟動步驟啟動1、2、3、4號風(fēng)機(jī)，并觀察各風(fēng)機(jī)是否能正常供風(fēng)，當(dāng)風(fēng)流量正常后進(jìn)行下一步操作。
6、啟動制冷設(shè)備主機(jī)（在確定以上所有步驟完成后，方可開啟主機(jī)）
開啟主機(jī)的操作為（保證撥動開關(guān)處于正常啟動位置）：
⑴先按下“啟動”按鈕，然后同時按下“風(fēng)水確認(rèn)”鍵；
⑵待“啟動正?！睙袅梁笾敝料?，松開“風(fēng)水確認(rèn)鍵”和“啟動”鍵。
第十九條 設(shè)備停機(jī)：
系統(tǒng)需要停止時，應(yīng)按照以下步驟停止設(shè)備。
1、關(guān)閉制冷設(shè)備主機(jī)
需要關(guān)閉制冷設(shè)備主機(jī)時，直接按下操作臺上“停止”鍵。
2、關(guān)閉蒸發(fā)器風(fēng)機(jī)
在確認(rèn)制冷設(shè)備主機(jī)關(guān)機(jī)后，方可關(guān)閉蒸發(fā)器風(fēng)機(jī)。
在確定制冷設(shè)備主機(jī)關(guān)機(jī)后，通知機(jī)頭人員進(jìn)行一以下操作；
機(jī)頭人員在接到機(jī)尾人員通知后，方可進(jìn)行以下設(shè)備的關(guān)閉操作，若未接到機(jī)頭通知時不得進(jìn)行以下操作。
3、關(guān)閉噴淋水泵。
4、關(guān)閉冷卻器水箱補(bǔ)水球閥。
5、關(guān)閉冷卻器風(fēng)機(jī)。
6、關(guān)閉循環(huán)水泵。
第五章? 注意事項(xiàng)
第二十條 主機(jī)開啟數(shù)量必須對應(yīng)冷卻器的開啟數(shù)量，即：冷卻器啟動幾臺主機(jī)啟動幾臺，主機(jī)啟動數(shù)量不得大于冷卻器啟動數(shù)量。
第二十一條 出現(xiàn)以下情況必須做主機(jī)停機(jī)處理：
（一）當(dāng)循環(huán)水進(jìn)水溫度達(dá)到32℃時。
（二）當(dāng)循環(huán)水泵、噴淋水泵無法正常供水時。
（三）冷卻器風(fēng)機(jī)、蒸發(fā)器風(fēng)機(jī)及管路通風(fēng)異常時。
（四）噴淋水箱和循環(huán)水箱水量不足時。
第二十二條 在機(jī)頭設(shè)備風(fēng)機(jī)、風(fēng)筒、水泵等出現(xiàn)問題，導(dǎo)致冷卻器無法正常工作時，應(yīng)立即通知機(jī)尾人員進(jìn)行關(guān)機(jī)操作，在問題排查處理結(jié)束，恢復(fù)正常之前不得開啟制冷設(shè)備。
第二十三條 制冷設(shè)備在未啟動前，“油壓故障”燈常亮，屬于正常狀態(tài)，在設(shè)備正常啟動后，油壓故障燈會自動熄滅，設(shè)備在正常運(yùn)行時，操作臺所有指示燈不亮。
第六章? 收尾工作
第二十四條 整理好工器具，搞好文明生產(chǎn)。
第二十五條 嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，并向接班人員詳細(xì)交待本班制冷系統(tǒng)運(yùn)行狀況，按規(guī)定填寫各項(xiàng)記錄。
