80t轉(zhuǎn)爐操作規(guī)程有哪些
篇1
煉鋼廠轉(zhuǎn)爐車間各崗位安全操作規(guī)程
一、爐前操作工
1. 負責(zé)裝入廢鋼，確保裝載均勻，防止偏載。
2. 在操作過程中，保持與行車工的緊密溝通，確保吊裝安全。
3. 熟悉緊急停車程序，遇異常情況立即啟動。
二、冶煉工
1. 按照冶煉計劃控制氧氣注入速度和時間，防止爆炸風(fēng)險。
2. 定期檢查爐內(nèi)狀況，避免熔池濺出造成傷害。
3. 注意監(jiān)測溫度和化學(xué)成分，確保產(chǎn)品質(zhì)量。
三、出鋼工
1. 出鋼前確認鋼包清潔，無殘留物。
2. 嚴格執(zhí)行出鋼角度和速度，防止鋼水飛濺。
3. 出鋼后及時關(guān)閉爐門，減少熱量損失。
四、行車工
1. 操作行車時保持專注，避免碰撞和懸吊物墜落。
2. 確保吊具完好，定期進行檢查和維護。
3. 接受并執(zhí)行地面指揮信號，確保操作安全。
五、維修工
1. 進行設(shè)備檢修時，斷電并懸掛警示牌。
2. 使用專用工具，并正確穿戴個人防護裝備。
3. 維修完成后，清理現(xiàn)場，恢復(fù)設(shè)備正常運行狀態(tài)。
篇2
轉(zhuǎn)爐工序中控崗位安全操作規(guī)程
轉(zhuǎn)爐工序是鋼鐵生產(chǎn)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，中控崗位在此過程中扮演著至關(guān)重要的角色。其安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 熟悉設(shè)備：中控員必須全面了解轉(zhuǎn)爐設(shè)備的構(gòu)造、性能及操作方法，包括但不限于轉(zhuǎn)爐、氧槍、副槍、煙氣處理系統(tǒng)等。
2. 規(guī)范操作：嚴格遵守操作流程，不得擅自更改設(shè)定參數(shù)，確保設(shè)備運行在安全范圍內(nèi)。
3. 監(jiān)控儀表：實時監(jiān)控各項工藝參數(shù)，如溫度、壓力、液面高度等，及時調(diào)整以保證生產(chǎn)穩(wěn)定。
4. 應(yīng)急響應(yīng)：制定并執(zhí)行應(yīng)急預(yù)案，如設(shè)備故障、火災(zāi)、泄露等緊急情況，確?？焖?、準確地采取措施。
5. 個人防護：穿戴必要的防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩等，防止職業(yè)傷害。
6. 通信協(xié)調(diào)：保持與現(xiàn)場操作人員的暢通溝通，確保信息的準確傳遞。
7. 安全培訓(xùn)：定期進行安全知識培訓(xùn)和應(yīng)急演練，提高員工的安全意識和技能。
篇3
轉(zhuǎn)爐煙氣放散點火安全操作規(guī)程
轉(zhuǎn)爐煙氣放散點火是一項關(guān)鍵的安全操作，涉及到煉鋼過程中產(chǎn)生的高溫?zé)煔馀欧藕涂刂?。主要包括以下幾個步驟：
1. 系統(tǒng)準備：確保所有設(shè)備正常運行，包括點火裝置、煙氣排放系統(tǒng)、氣體檢測儀和消防設(shè)施。
2. 煙氣檢測：在點火前，通過氣體檢測儀檢查煙氣成分，確保有害氣體濃度在安全范圍內(nèi)。
3. 放散閥開啟：逐步打開煙氣放散閥，釋放部分煙氣，降低系統(tǒng)壓力。
4. 點火操作：在安全距離內(nèi)啟動點火裝置，點燃煙氣。
5. 監(jiān)控燃燒：觀察煙氣是否完全燃燒，調(diào)整風(fēng)門以保持穩(wěn)定燃燒。
6. 完成關(guān)閉：燃燒穩(wěn)定后，關(guān)閉放散閥，轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)。
篇4
電爐固鈹轉(zhuǎn)爐熔劑卸料操作規(guī)程
1. 檢查準備：
- 確認熔劑存儲區(qū)的安全狀況，清理周圍雜物。
- 檢查卸料設(shè)備（如吊車、輸送帶）是否正常運行，無損壞或異常。
2. 安全防護：
- 工作人員穿戴防護服、安全帽、防塵口罩和護目鏡。
- 設(shè)定安全警戒線，禁止無關(guān)人員進入作業(yè)區(qū)域。
3. 卸料操作：
- 啟動吊車，將裝有熔劑的容器穩(wěn)定吊起。
- 緩慢移動至轉(zhuǎn)爐上方，確保對準卸料口。
- 控制吊車緩慢下放，開始卸料，避免熔劑灑出。
4. 監(jiān)控過程：
- 觀察熔劑下落情況，防止堵塞或溢出。
- 注意轉(zhuǎn)爐內(nèi)反應(yīng)，如有異常立即停止卸料。
5. 清理與記錄：
- 卸料完畢后，清理現(xiàn)場，將剩余熔劑妥善存放。
- 記錄卸料量和時間，以便追蹤生產(chǎn)數(shù)據(jù)。
6. 設(shè)備復(fù)位與維護：
- 關(guān)閉吊車，進行日常檢查和保養(yǎng)。
- 確保所有設(shè)備歸位，恢復(fù)工作區(qū)整潔。
篇5
轉(zhuǎn)爐煤氣加臭站安全操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查與維護：
- 每日啟動前，檢查加臭機、閥門、管道及儀表是否正常。
- 定期清理設(shè)備內(nèi)部積塵，防止堵塞。
- 確保報警系統(tǒng)功能完好，定期進行校驗。
2. 操作流程：
- 啟動加臭機，逐步調(diào)節(jié)流量，避免沖擊系統(tǒng)。
- 監(jiān)控煤氣流量，按比例加入適量臭劑。
- 關(guān)閉設(shè)備時，先減小流量，再切斷電源。
3. 應(yīng)急處理：
- 發(fā)現(xiàn)泄漏，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，關(guān)閉相關(guān)閥門。
- 使用專用工具進行維修，嚴禁明火作業(yè)。
- 完成修復(fù)后，重新檢測無泄漏，方可恢復(fù)運行。
篇6
420004轉(zhuǎn)爐操作規(guī)程主要包括以下幾個環(huán)節(jié)：
1. 轉(zhuǎn)爐預(yù)熱與準備
2. 原料裝入
3. 吹煉操作
4. 氣體控制與排放
5. 出鋼與精煉
6. 轉(zhuǎn)爐維護與安全檢查
篇7
80t轉(zhuǎn)爐操作規(guī)程
80噸轉(zhuǎn)爐是鋼鐵冶煉過程中的關(guān)鍵設(shè)備，主要用于將鐵水轉(zhuǎn)化為高質(zhì)量的鋼水。其操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：確保轉(zhuǎn)爐、氧槍、副槍、噴吹系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)等關(guān)鍵部件正常運行。
2. 準備工作：裝載鐵水、廢鋼，并調(diào)整好原料配比。
3. 吹煉操作：控制氧氣流量和吹煉時間，進行脫碳、脫磷、脫硫等過程。
4. 氬氧精煉：通過氬氣攪拌提高鋼水純凈度。
5. 出鋼：在合適的時間將鋼水倒入鋼包，確保溫度和成分符合要求。
6. 清理與維護：轉(zhuǎn)爐吹煉后及時清理爐膛，對設(shè)備進行日常維護。
篇8
轉(zhuǎn)爐車間搖爐工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與準備
2. 操作前的個人防護
3. 轉(zhuǎn)爐操作流程
4. 應(yīng)急處理措施
5. 維護保養(yǎng)與故障報告
篇9
轉(zhuǎn)爐爐前崗位操作規(guī)程
1. 預(yù)熱及檢查
- 確保設(shè)備預(yù)熱充分，包括氧氣、鐵水、廢鋼等輸入系統(tǒng)的檢查。
- 檢查轉(zhuǎn)爐本體、氧槍、出鋼口、噴吹系統(tǒng)等關(guān)鍵部位。
2. 裝料
- 根據(jù)冶煉計劃，準確計量并裝載鐵水、廢鋼和合金材料。
- 保證裝入質(zhì)量均勻，避免偏重導(dǎo)致轉(zhuǎn)爐傾斜。
3. 吹煉
- 控制氧氣流量和吹煉時間，確保氧化反應(yīng)有效進行。
- 監(jiān)測爐內(nèi)溫度和化學(xué)成分，適時調(diào)整氧氣和燃料的供應(yīng)。
4. 出鋼
- 在合適的時間停吹，準備出鋼。
- 保持出鋼口清潔，確保鋼流穩(wěn)定。
5. 液壓系統(tǒng)操作
- 監(jiān)控液壓系統(tǒng)壓力，及時調(diào)整以保證設(shè)備正常運行。
- 遇到異常情況，如泄露、壓力波動，立即停止操作并報告。
6. 安全操作
- 遵守個人防護裝備的穿戴規(guī)定，如安全帽、防護眼鏡、防護服等。
- 避免在高溫、高壓區(qū)域長時間停留。
篇10
轉(zhuǎn)爐車間二助手安全操作規(guī)程
轉(zhuǎn)爐車間二助手在日常工作中，需遵循一系列安全操作規(guī)程，確保生產(chǎn)過程的安全與高效。這些規(guī)程主要包括：
1. 個人防護裝備的穿戴：在進入車間前，必須正確佩戴安全帽、防護眼鏡、防塵口罩、耐熱手套、防護鞋等，以防止意外傷害。
2. 設(shè)備檢查：在啟動設(shè)備前，應(yīng)仔細檢查轉(zhuǎn)爐、輸送系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)等關(guān)鍵部位，確保無異常情況。
3. 操作程序：嚴格遵守操作流程，不擅自改變設(shè)定參數(shù)，如溫度、壓力等，避免設(shè)備損壞或引發(fā)事故。
4. 危險區(qū)域警戒：在進行高溫作業(yè)或有潛在危險的操作時，設(shè)立警示標志，并保持警戒距離。
5. 應(yīng)急響應(yīng)：熟悉并掌握應(yīng)急預(yù)案，一旦發(fā)生緊急情況，能迅速、正確地執(zhí)行應(yīng)急措施。
6. 交接班制度：交接班時，詳細交接設(shè)備狀況、生產(chǎn)進度及注意事項，確保工作連續(xù)性和安全性。
篇11
轉(zhuǎn)爐汽化安全操作規(guī)程
轉(zhuǎn)爐汽化是鋼鐵生產(chǎn)中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，涉及到高溫、高壓以及大量蒸汽的生成，因此，安全操作規(guī)程尤為重要。本規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 工作前準備
2. 設(shè)備檢查與維護
3. 操作流程與控制
4. 應(yīng)急處理與事故預(yù)防
5. 員工培訓(xùn)與安全意識
篇12
轉(zhuǎn)爐爐前工安全操作規(guī)程
一、操作前準備
1. 確保個人防護裝備完整，包括安全帽、防護眼鏡、耐高溫手套、防塵口罩和耳塞。
2. 檢查工作區(qū)域，清理雜物，確保行走路線暢通無阻。
3. 檢查設(shè)備運行狀態(tài)，如氧氣、氬氣、氮氣等氣體管道是否密封，閥門開關(guān)是否正常。
二、操作流程
1. 啟動設(shè)備，遵循設(shè)備操作手冊，逐步進行預(yù)熱和調(diào)試。
2. 裝入鐵水，注意控制裝入量，防止過滿或過少。
3. 進行吹煉，保持吹煉過程中氧槍位置穩(wěn)定，避免劇烈波動。
4. 觀察爐內(nèi)反應(yīng)，適時調(diào)整氧氣流量，確保脫碳、脫磷、脫硫過程順利進行。
5. 出鋼前，關(guān)閉氧氣閥門，檢查出鋼口是否清潔，防止堵塞。
6. 完成出鋼，控制鋼流速度，避免濺射和飛濺。
三、應(yīng)急處理
1. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即按下緊急停止按鈕，并通知相關(guān)人員。
2. 遇到火災(zāi)，使用滅火器及時撲救，同時啟動應(yīng)急預(yù)案。
3. 如有人員受傷，立即進行急救，并撥打急救電話求援。
篇13
轉(zhuǎn)爐操作規(guī)程
轉(zhuǎn)爐作為鋼鐵生產(chǎn)的關(guān)鍵設(shè)備，其操作規(guī)程至關(guān)重要。主要包括以下幾個環(huán)節(jié)：
1. 準備工作：檢查轉(zhuǎn)爐設(shè)備完好性，確認供氧、供電、供水系統(tǒng)正常，原料準備充足，安全設(shè)施完備。
2. 裝入鐵水：依據(jù)冶煉計劃，精確稱量鐵水，并確保裝入過程中無泄漏，避免安全隱患。
3. 煉鋼操作：啟動轉(zhuǎn)爐，控制旋轉(zhuǎn)速度，適時加入廢鋼、合金材料，進行吹氧冶煉，調(diào)整氧氣流量以控制反應(yīng)速度。
4. 溫度監(jiān)控：通過紅外測溫儀實時監(jiān)測熔池溫度，確保冶煉過程在理想溫度范圍內(nèi)進行。
5. 脫碳脫磷：控制化學(xué)反應(yīng)，減少碳和磷含量，提升鋼水質(zhì)量。
6. 吹氬攪拌：通過吹氬氣促進鋼水均勻化，提高成分和溫度的均勻性。
7. 出鋼：當(dāng)達到目標成分和溫度時，將鋼水倒入鋼包，同時進行擋渣操作，防止渣料進入鋼包。
8. 后續(xù)處理：包括連鑄、軋制等后續(xù)工藝，確保鋼材的質(zhì)量和性能。
篇14
頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐設(shè)備操作規(guī)程
頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐設(shè)備是現(xiàn)代鋼鐵生產(chǎn)中的關(guān)鍵設(shè)備，它通過吹入氧氣與鐵水中的碳元素反應(yīng)，實現(xiàn)煉鋼過程。主要包括以下幾個組成部分：
1. 轉(zhuǎn)爐本體：容納鐵水和熔煉材料的容器，可以旋轉(zhuǎn)以進行均勻冶煉。
2. 頂吹系統(tǒng)：位于爐口上方，通過氧氣噴槍向爐內(nèi)吹入氧氣。
3. 底吹系統(tǒng)：從爐底吹入氣體，如氬氣或氮氣，增強熔煉效果。
4. 自動化控制系統(tǒng)：監(jiān)控和調(diào)節(jié)冶煉過程的各種參數(shù)。
篇15
轉(zhuǎn)爐爐長安全操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查與準備
1. 確保轉(zhuǎn)爐各部位完好無損，包括爐體、傾動機構(gòu)、供氣系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)等。
2. 檢查氧氣、煤氣回收、耐火材料等供應(yīng)充足且質(zhì)量合格。
3. 安全設(shè)施如防爆裝置、滅火設(shè)備、報警系統(tǒng)應(yīng)正常運行。
二、操作流程與規(guī)范
1. 啟動前，進行空載試運轉(zhuǎn)，確認各系統(tǒng)運行正常。
2. 裝入鐵水、廢鋼，控制好裝入量，避免超負荷。
3. 煉鋼過程中，密切關(guān)注溫度、成分、氣體排放等參數(shù)，適時調(diào)整供氧、吹煉強度。
4. 出鋼時，確保爐口安全距離，防止噴濺。
三、應(yīng)急處理與事故預(yù)防
1. 遇到異常情況，立即停止操作，啟動應(yīng)急預(yù)案。
2. 常規(guī)檢查和維護，防止設(shè)備老化引發(fā)事故。
3. 提高員工安全意識，定期進行安全培訓(xùn)。
篇16
煉鋼企業(yè)轉(zhuǎn)爐安全操作要點規(guī)程
煉鋼企業(yè)的轉(zhuǎn)爐操作是整個生產(chǎn)流程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，其安全操作直接影響到生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量以及員工的生命安全。以下是轉(zhuǎn)爐操作中需重點關(guān)注的安全要點：
1. 設(shè)備檢查：確保轉(zhuǎn)爐設(shè)備完好無損，包括爐體、傳動裝置、控制系統(tǒng)等，任何異常都應(yīng)及時排除。
2. 氣體監(jiān)測：持續(xù)監(jiān)控爐內(nèi)氣體成分，防止一氧化碳、氧氣濃度過高，確保工作環(huán)境安全。
3. 防爆措施：實施嚴格的防爆制度，如設(shè)置泄壓閥、配備滅火設(shè)施，并定期進行防爆演練。
4. 爐料準備：準確稱量和混合爐料，避免因配比不當(dāng)引發(fā)的危險。
5. 操作規(guī)程：嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，禁止違規(guī)作業(yè)，如超負荷冶煉、超時作業(yè)等。
6. 個人防護：員工應(yīng)穿戴合適的防護裝備，如防火服、防毒面具、防護眼鏡等。
7. 應(yīng)急響應(yīng)：建立應(yīng)急響應(yīng)機制，一旦發(fā)生事故，能迅速啟動應(yīng)急預(yù)案，減少損失。
篇17
轉(zhuǎn)爐ⅰ系列排風(fēng)機操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備啟動前的檢查與準備
2. 正常運行操作流程
3. 故障處理與應(yīng)急措施
4. 設(shè)備維護保養(yǎng)
5. 安全規(guī)定與注意事項
篇18
轉(zhuǎn)爐爐后安全操作規(guī)程
一、人員準備
1. 操作員應(yīng)接受過專業(yè)培訓(xùn)，持有有效操作證書。
2. 工作前，操作員應(yīng)進行身體檢查，確保身體健康，無飲酒或其他影響操作的行為。
二、設(shè)備檢查
1. 確保轉(zhuǎn)爐系統(tǒng)各部件完好，無明顯損壞或異常。
2. 檢查氣體管道，確認無泄漏現(xiàn)象。
3. 安全設(shè)施如防護罩、滅火器等應(yīng)處于正常工作狀態(tài)。
三、作業(yè)流程
1. 啟動前，確認轉(zhuǎn)爐周圍無雜物，工作區(qū)域整潔。
2. 按照操作手冊逐步啟動設(shè)備，觀察儀表讀數(shù)正常。
3. 進行爐內(nèi)加料，保持均勻，避免過量或偏載。
4. 在冶煉過程中，監(jiān)控溫度和氣體排放，及時調(diào)整操作參數(shù)。
四、應(yīng)急處理
1. 如遇設(shè)備故障，立即按下緊急停止按鈕，并報告維修部門。
2. 發(fā)現(xiàn)氣體泄漏，迅速啟動應(yīng)急預(yù)案，撤離現(xiàn)場并通知消防部門。
五、停爐與清理
1. 根據(jù)工藝要求，逐步降低爐溫，待冷卻至安全范圍后停止運行。
2. 清理爐內(nèi)殘渣，確保設(shè)備清潔，為下次作業(yè)做好準備。
篇19
轉(zhuǎn)爐爐下工安全操作規(guī)程
轉(zhuǎn)爐爐下工作是鋼鐵生產(chǎn)中的重要環(huán)節(jié)，涉及到諸多安全風(fēng)險。以下是轉(zhuǎn)爐爐下工的安全操作規(guī)程，旨在確保作業(yè)人員的生命安全及生產(chǎn)流程的順利進行。
1. 穿戴防護裝備：作業(yè)前，務(wù)必穿戴好防護服、安全帽、防塵口罩、防護眼鏡和耐熱手套，確保個人防護措施到位。
2. 檢查設(shè)備：開始工作前，檢查設(shè)備是否正常，如行車、軌道、鋼包車等是否運行良好，發(fā)現(xiàn)問題及時上報維修。
3. 熟知應(yīng)急預(yù)案：了解并掌握火警、泄露等緊急情況下的疏散路線和應(yīng)對措施。
4. 保持工作區(qū)域整潔：清理雜物，防止滑倒或絆倒事故。
5. 作業(yè)配合：與同事保持有效溝通，確保協(xié)同作業(yè)的安全。
6. 遵守操作規(guī)程：嚴格按照轉(zhuǎn)爐操作規(guī)程執(zhí)行，不得擅自改變工藝參數(shù)。
篇20
轉(zhuǎn)爐清掃操作規(guī)程
1. 準備工作
- 檢查清掃工具：確保掃帚、鐵鍬、吸塵器等工具完好無損。
- 穿戴防護裝備：包括安全帽、防塵口罩、護目鏡、工作服和手套。
- 切斷電源：確保轉(zhuǎn)爐設(shè)備已完全停止運行并切斷電源。
2. 清掃流程
- 先清掃外部：清理轉(zhuǎn)爐周邊的雜物和灰塵。
- 進入內(nèi)部：在確保安全的情況下，進入轉(zhuǎn)爐內(nèi)部進行清掃。
- 清理爐內(nèi)殘留物：使用專用工具清除爐內(nèi)的金屬渣、氧化皮等殘留物。
- 檢查設(shè)備：清掃過程中檢查設(shè)備是否有損壞或磨損情況。
3. 廢棄物處理
- 分類收集：將清掃出的廢物分類收集，如金屬渣、粉塵等。
- 安全處置：按照規(guī)定將各類廢棄物送至指定地點，不得隨意丟棄。
4. 清潔收尾
- 清理工作區(qū)域：確保清掃后的轉(zhuǎn)爐及周圍環(huán)境整潔。
- 整理工具：歸置清掃工具，確保下次使用時方便快捷。
- 記錄工作：填寫清掃記錄，包括清掃時間、人員、發(fā)現(xiàn)問題等。
篇21
1. 檢查與準備：
- 確認排風(fēng)機電源線路完好無損，接地可靠。
- 檢查風(fēng)機機體無異常，各連接部位緊固。
- 確認風(fēng)機內(nèi)部無異物，葉輪清潔。
- 檢查潤滑油位，保持在正常范圍內(nèi)。
2. 啟動與運行：
- 按照操作面板指示啟動風(fēng)機，注意觀察電流、電壓及振動情況。
- 運行過程中，監(jiān)聽風(fēng)機運轉(zhuǎn)聲音，檢查是否有異常噪音。
- 定期記錄運行參數(shù)，如風(fēng)量、風(fēng)壓等。
3. 停止與維護：
- 在停機前，需降低負荷，緩慢關(guān)閉風(fēng)機。
- 停機后，斷開電源，進行必要的清潔和保養(yǎng)工作。
- 定期對風(fēng)機進行潤滑、緊固和磨損檢查。
4. 應(yīng)急處理：
- 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機，避免設(shè)備損壞和人身傷害。
- 緊急情況下，使用現(xiàn)場的緊急停止按鈕。
- 對于故障，應(yīng)由專業(yè)人員進行維修，不得自行拆卸。
篇22
轉(zhuǎn)爐工安全生產(chǎn)操作規(guī)程
一、工作前準備
1. 檢查設(shè)備：確認轉(zhuǎn)爐、耐火材料、氧氣、煤氣回收系統(tǒng)等關(guān)鍵設(shè)備處于良好狀態(tài)。
2. 穿戴防護：佩戴防火隔熱服、安全頭盔、防塵口罩、防燙手套及安全鞋。
3. 熟悉作業(yè)計劃：了解生產(chǎn)任務(wù)，熟悉操作流程，預(yù)估可能的風(fēng)險。
二、操作過程
1. 啟動轉(zhuǎn)爐：按照標準程序啟動，確保設(shè)備運行平穩(wěn)。
2. 加料與熔煉：按照配比精確投放鐵水和廢鋼，控制溫度和時間，避免過熱或欠熔。
3. 脫碳與吹氧：適時調(diào)整氧氣流量，控制脫碳程度，防止爆炸。
4. 出鋼：確保鋼液穩(wěn)定流出，避免飛濺，及時關(guān)閉出鋼口。
三、安全監(jiān)控
1. 溫度監(jiān)測：持續(xù)觀察爐內(nèi)溫度，防止超溫導(dǎo)致事故。
2. 壓力控制：密切關(guān)注氧氣和煤氣壓力，防止泄漏。
3. 環(huán)境監(jiān)控：檢查周圍環(huán)境，防止煙塵、有害氣體積聚。
四、應(yīng)急處理
1. 設(shè)備故障：一旦發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，立即停機并報告。
2. 火災(zāi)應(yīng)對：迅速啟動滅火系統(tǒng)，撤離現(xiàn)場，通知消防部門。
3. 人身傷害：如有人員受傷，立即進行急救，并呼叫醫(yī)療援助。
五、工作后清理
1. 關(guān)閉設(shè)備：完成工作后，按照規(guī)程關(guān)閉轉(zhuǎn)爐及相關(guān)設(shè)備。
2. 清理現(xiàn)場：清理殘留物料，保持工作區(qū)域整潔。
3. 記錄與反饋：填寫工作日志，記錄異常情況，向上級匯報。
篇23
轉(zhuǎn)爐工序收塵崗位涉及的主要工作包括但不限于以下幾個方面：
1. 操作收塵設(shè)備，確保其正常運行，有效捕集煉鋼過程中產(chǎn)生的煙塵。
2. 監(jiān)控和調(diào)整收塵系統(tǒng)的風(fēng)量、風(fēng)壓，保證收塵效果。
3. 定期清理和維護收塵設(shè)施，防止堵塞和損壞。
4. 記錄和報告設(shè)備運行狀態(tài)及生產(chǎn)數(shù)據(jù)，為工藝優(yōu)化提供依據(jù)。
5. 參與應(yīng)急處理，如設(shè)備故障或異常情況下的安全操作。
篇24
轉(zhuǎn)爐爐前操作規(guī)程
一、設(shè)備準備
1. 檢查轉(zhuǎn)爐本體：確保爐體無明顯裂紋，耐火材料完整。
2. 氣體系統(tǒng)：確認氧氣、氮氣、氬氣等供應(yīng)正常，閥門靈活，壓力穩(wěn)定。
3. 鐵水、廢鋼準備：鐵水預(yù)處理完畢，廢鋼按比例稱量好，清潔無雜物。
4. 爐渣準備：根據(jù)冶煉鋼種確定合適渣料配方。
二、冶煉操作
1. 啟動轉(zhuǎn)爐：平穩(wěn)轉(zhuǎn)動至起始位置，開啟吹氧設(shè)備。
2. 充入鐵水：控制速度，避免濺射，同時加入初始渣料。
3. 廢鋼投入：按順序逐塊投入，保持熔池穩(wěn)定。
4. 吹煉過程：調(diào)整氧壓、氧流量，監(jiān)控爐內(nèi)溫度與化學(xué)成分。
5. 脫碳、脫磷、脫硫：適時加入合金元素，調(diào)整冶煉工藝。
6. 噴吹合金粉：精確控制噴吹量，確保鋼水成分合格。
7. 拉碳、出鋼：達到目標成分后，停止吹氧，準備出鋼。
三、出鋼與精煉
1. 出鋼：緩慢旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)爐，將鋼水倒入鋼包。
2. 鋼包精煉：根據(jù)需要進行l(wèi)f、vod等精煉操作。
3. 澆鑄準備：檢查連鑄機狀態(tài)，確保流槽暢通。
4. 澆鑄：控制鋼水溫度，穩(wěn)定澆鑄速度，確保鑄坯質(zhì)量。
四、安全與環(huán)保
1. 作業(yè)防護：穿戴防護裝備，避免熱輻射和煙塵。
2. 廢氣處理：確保煙氣捕集系統(tǒng)正常運行，減少排放。
3. 廢渣處理：按規(guī)定程序處理爐渣，防止環(huán)境污染。
篇25
轉(zhuǎn)爐煤氣回收安全操作規(guī)程主要包括以下幾個關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
1. 煤氣系統(tǒng)檢查
2. 啟動與運行控制
3. 煤氣質(zhì)量監(jiān)控
4. 應(yīng)急處理措施
5. 維護保養(yǎng)與故障排除
篇26
1. 熟悉設(shè)備：操作人員應(yīng)充分了解轉(zhuǎn)爐的構(gòu)造、工作原理及各部分功能。
2. 安全檢查：每次作業(yè)前，需對轉(zhuǎn)爐及其附屬設(shè)備進行詳細的安全檢查，確保無異常。
3. 個人防護：穿戴合適的防護裝備，如防火服、安全帽、防塵口罩、護目鏡和防熱手套。
4. 操作規(guī)程：遵循既定的操作流程，不得擅自更改。
5. 應(yīng)急準備：制定并熟悉應(yīng)急處理方案，以防意外發(fā)生。
6. 通訊暢通：確保通訊設(shè)備正常，以便在緊急情況下迅速聯(lián)系。
篇27
1. 操作前準備：
- 檢查設(shè)備：確保og除塵系統(tǒng)各部件完好，無明顯損壞或異常。
- 安全裝備：佩戴防護眼鏡、防塵口罩、安全帽及絕緣鞋等個人防護用品。
- 系統(tǒng)檢查：確認氣體排放管道暢通，閥門位置正確。
2. 啟動操作：
- 啟動前：關(guān)閉相關(guān)閥門，避免未處理煙氣直接排放。
- 啟動設(shè)備：按照設(shè)備手冊逐步啟動og除塵器，注意觀察儀表讀數(shù)。
3. 運行監(jiān)控：
- 壓力監(jiān)測：定期查看系統(tǒng)壓力，防止超壓運行。
- 溫度控制：保持除塵器內(nèi)溫度在安全范圍內(nèi)，防止過熱。
- 灰塵清理：定期清理收集的灰塵，避免堵塞。
4. 停止操作：
- 有序關(guān)閉：遵循先開后關(guān)的原則，依次關(guān)閉設(shè)備。
- 系統(tǒng)排空：確保設(shè)備內(nèi)部無殘留氣體，避免爆炸風(fēng)險。
- 記錄登記：記錄停機時間和原因，以便后續(xù)分析。
篇28
熱風(fēng)爐混摻轉(zhuǎn)爐煤氣安全操作規(guī)程
熱風(fēng)爐混摻轉(zhuǎn)爐煤氣的操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 煤氣混合控制：確保轉(zhuǎn)爐煤氣與其它燃料氣體在指定比例下混合，以維持熱風(fēng)爐的穩(wěn)定燃燒。
2. 安全設(shè)備檢查：作業(yè)前需檢查煤氣管道、閥門、壓力表、報警裝置等設(shè)備的完好性。
3. 煤氣泄漏檢測：定期進行煤氣泄漏檢測，一旦發(fā)現(xiàn)泄漏，立即采取措施修復(fù)。
4. 操作員培訓(xùn)：操作員需接受專門的安全培訓(xùn)，了解煤氣特性及應(yīng)急處理方法。
5. 工作環(huán)境監(jiān)控：保持工作區(qū)域通風(fēng)良好，監(jiān)測氧氣和一氧化碳濃度。
6. 應(yīng)急預(yù)案：制定并執(zhí)行詳細的應(yīng)急預(yù)案，包括煤氣泄漏、火災(zāi)等緊急情況的應(yīng)對措施。
篇29
煉鋼企業(yè)轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)操作安全規(guī)程
1. 設(shè)備檢查與維護：確保轉(zhuǎn)爐、氧槍、出鋼口、冷卻系統(tǒng)等關(guān)鍵設(shè)備處于良好狀態(tài)。
2. 操作員培訓(xùn)：所有操作員必須接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉操作流程及應(yīng)急處理措施。
3. 工作服與防護裝備：作業(yè)人員應(yīng)穿戴防火、防熱、防塵的專用工作服及頭盔、護目鏡、防護手套等。
4. 緊急停機程序：設(shè)定并演練緊急停機程序，以防意外發(fā)生。
5. 氣體監(jiān)測：實時監(jiān)測工作區(qū)域的氧氣、一氧化碳濃度，確保安全環(huán)境。
6. 作業(yè)區(qū)隔離：設(shè)立警戒線，非作業(yè)人員不得進入生產(chǎn)區(qū)域。
7. 通訊暢通：確?，F(xiàn)場通訊設(shè)備正常，以便于及時傳遞信息。
8. 廢氣處理：配備有效的廢氣處理設(shè)施，防止有害氣體排放。
篇30
轉(zhuǎn)爐—助手崗位安全操作規(guī)程
1. 熟悉設(shè)備：了解轉(zhuǎn)爐的基本構(gòu)造、工作原理及各部分功能，確保能正確操作。
2. 個人防護：佩戴必要的安全裝備，如頭盔、護目鏡、耳塞、防護服和防滑鞋。
3. 檢查設(shè)備：每次作業(yè)前，檢查轉(zhuǎn)爐及其附屬設(shè)備是否正常，排除安全隱患。
4. 操作流程：遵循標準操作程序，不得擅自更改。
5. 危險警示：設(shè)立并遵守安全警示標志，避免無關(guān)人員接近工作區(qū)域。
6. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到突發(fā)狀況能迅速、準確應(yīng)對。
7. 交接班制度：交接班時詳細說明設(shè)備狀態(tài)及未完成的工作，確保信息傳遞無誤。
80t轉(zhuǎn)爐操作規(guī)程范文
1使用設(shè)備
1.1公稱80t轉(zhuǎn)爐
1.2氧槍系統(tǒng)
1.3噴補機
1.4測溫儀表
1.5擋渣小車
1.6合金旋轉(zhuǎn)溜槽
1.7叉子車
1.8拆爐機
2設(shè)備功能
2.1轉(zhuǎn)爐：冶煉。
2.2氧槍系統(tǒng)：供氧吹煉、移換氧槍。
2.3噴補機：噴補爐襯。
2.4測溫儀表：測定溫度。
2.5擋渣小車：加擋渣錐減少出鋼下渣。
2.6合金旋轉(zhuǎn)溜槽：加合金
2.7叉子車：運送合金。
2.8拆爐機：清理爐頭及更換出鋼口。
3技術(shù)標準
3.1產(chǎn)品標準按照轉(zhuǎn)爐煉鋼工藝技術(shù)規(guī)程的標準執(zhí)行，品種鋼按質(zhì)量計劃執(zhí)行。
3.2溫度控制執(zhí)行附錄b《溫度控制標準》。
4操作內(nèi)容
4.1生產(chǎn)準備
4.1.1爐長必須明確并傳達本班生產(chǎn)作業(yè)計劃。
4.1.2爐長必須向上班詢問生產(chǎn)和操作情況。
4.1.3爐長接班后必須檢查爐況、出鋼口，并指揮爐前工測量爐底和槍位。
4.1.4搖爐工接班后必須檢查爐體傾動機構(gòu)，操槍工檢查氧槍升降機構(gòu)、加料工檢查散裝料系統(tǒng)，合金工檢查擋渣小車及合金旋轉(zhuǎn)溜槽。
4.1.5合金工必須準備好樣勺兩把，備好脫氧劑，明確合金料成分。
4.1.6爐前工必須檢查測溫儀表，領(lǐng)取測溫頭，取樣器，準備好擋渣帽、擋渣球、碳粉、覆蓋劑、補爐料，冶煉高碳鋼時還必須準備好定碳儀、定碳杯等工具。
4.1.7兌鐵水工必須明確鐵水包號、包皮及相應(yīng)容重。
4.1.8廢鋼工必須檢查吊具，明確交班廢鋼重量。
4.2平時操作
4.2.1兌鐵水
4.2.1.1補爐后第一爐兌鐵水時，應(yīng)先緩慢倒入5-8噸鐵水燙爐5分鐘，然后將余下鐵水緩慢倒入爐內(nèi)。
4.2.1.2兌入回爐鋼水必須稱量，并在兌加前通知爐長。
4.2.1.3兌加鐵水時鐵水工應(yīng)站在天車工和搖爐工均能看見的位置，手勢明確，哨音響亮，嚴禁將鐵水潑在爐頭上和倒入爐坑內(nèi)。4.2.1.4認真做好《轉(zhuǎn)爐煉鋼吹煉操作記錄表》的原始記錄。
4.2.2加廢鋼
4.2.2.1廢鋼塊度及單重按執(zhí)行《公司廢鋼標準》。
4.2.2.2廢鋼加入量必須嚴格按工藝技術(shù)規(guī)程要求裝入，班中必須做到及時稱量、掛鉤，不影響轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)。4.2.3吹煉
4.2.3.1接到鐵水小票后，操槍工方可進行吹煉。
4.2.3.2操槍工根據(jù)裝入量確定合理吹煉槍位，嚴格按照“低-高-低”槍位操作。
4.2.3.3合金工根據(jù)鋼種準備本爐使用合金。
4.2.3.4操槍工吹煉時氧壓控制在小于0.95mpa，供氧時間控制在13—17分鐘，吹煉終點應(yīng)有30秒鐘低槍位操作。4.2.3.5操槍工加料工吹煉時石灰加入量按堿度3.0—3.5配加，雙面加料，嚴禁后期加石灰調(diào)溫，第一批渣料在開吹時加入，第二批料在開吹3—5分鐘后，小批量多批次加入，做到初期渣早化、過程渣化好、終渣化透做粘，但終點前三分鐘必須加完所有渣料。如鐵水成分超標，操槍工加料工應(yīng)及時調(diào)整操作方針，確保倒?fàn)t鋼水合格。
4.2.3.6爐長要認真觀察火焰，監(jiān)督操槍工加料工操作，力求吹煉平穩(wěn)，提高一次倒?fàn)t命中率。
4.2.4倒?fàn)t
4.2.4.1吹煉結(jié)束，搖爐工在爐長指揮下緩慢將轉(zhuǎn)爐搖至合適位置。
4.2.4.2倒?fàn)t后合金工在規(guī)定位置取樣，取樣必須符合“穩(wěn)”、“準”、“深”、“滿”、“蓋”、“快”六字標準，不符合要求的樣子必須重取。
4.2.4.3爐前工在規(guī)定位置測溫，確保測溫準確，送終點樣子到化驗室化驗，將化驗結(jié)果通知爐長。4.2.4.4爐長必須看好鋼樣、渣樣，結(jié)合測量儀表顯示，確定出鋼溫度，保證鋼水到站溫度在規(guī)定范圍之內(nèi)。4.2.4.5爐長必須明確終點樣子氧化性及合金加入量。
4.2.4.6出鋼前爐長必須指揮搖爐工適量倒渣。
4.2.5出鋼4.2.5.1出鋼前爐長和合金工必須觀察鋼包，明確鋼包狀況。
4.2.5.2出鋼前爐長和合金工必須明確鋼種。
4.2.5.3出鋼前，合金工要檢查流槽是否暢通，運轉(zhuǎn)是否正常。
;4.2.5.4出鋼時，合金工對準合金流槽，加入合金。
4.2.5.5出鋼時合金工必須嚴格按照煉鋼工藝技術(shù)規(guī)程要求順序加入合金。
4.2.5.6出鋼時,爐長必須密切注意包內(nèi)情況，如出現(xiàn)意外情況，要及時采取補救措施。
4.2.5.7出鋼至3/4左右，爐長指揮爐前工加入擋渣錐。
4.2.5.8出鋼后，爐前工負責(zé)開、堵出鋼口。
4.2.5.9出鋼后爐長負責(zé)觀察爐況和出鋼口情況，并根據(jù)情況，與調(diào)度聯(lián)系補爐。
4.2.6濺渣
4.2.6.1出鋼完畢，操槍工必須立即快速及時濺渣。
4.2.6.2濺渣時，操槍工必須根據(jù)爐渣情況適當(dāng)加入鎂球：中高碳鋼濺渣一般不加鎂球；低碳類鋼視留渣況加入鎂球200—600kg；鎂球必須在10秒鐘內(nèi)加足，以后嚴禁加入。
4.2.6.3濺渣槍位（爐內(nèi)實際吹煉槍位）高碳鋼濺渣槍位在0.6-0.8m，濺渣>;1min，低碳鋼濺渣槍位在0.8-1.2m，濺渣>;2min，4.2.6.4濺渣后，爐長應(yīng)指揮搖爐工倒渣，要保證前墻掛渣。
4.2.7特殊操作
4.2.7.1吹煉過程中應(yīng)與除塵、備料、汽化冷卻等值班室保持正常聯(lián)系，接到事故訊號后應(yīng)立即提槍，故障排除后，方可繼續(xù)吹煉。
4.2.7.2氧槍自動提槍后，應(yīng)查明原因，排除故障后方可繼續(xù)吹煉。
4.2.7.3吹煉過程中發(fā)生穿爐體時，應(yīng)向穿爐體的相反方向搖爐。
4.2.7.4冶煉過程中發(fā)生爐體不能傾動，氧槍不動等故障，應(yīng)立即停止冶煉，通知機修人員查出原因排除故障后方可繼續(xù)吹煉
4.2.7.5冶煉過程中發(fā)生氧管回火，膠管爆裂，應(yīng)立即提槍，停氧，關(guān)閉高壓水，緊急通知值班人員前往檢查，修復(fù)后方可繼續(xù)吹煉。
4.2.7.6當(dāng)轉(zhuǎn)爐水冷爐口、煙道、煙罩漏水嚴重時，應(yīng)停吹，修復(fù)后方可吹煉。
4.2.7.7突然停爐或停爐時間較長（不拆爐停爐），轉(zhuǎn)爐應(yīng)向出鋼方向搖出，使除塵風(fēng)機低速運行。
4.3開新爐4.3.1開新爐前要測量爐內(nèi)槍位和熔池前后左右尺寸，調(diào)整氧槍下極限。
4.3.2兌入鐵水95t（要求高溫優(yōu)質(zhì)鐵水）。
4.3.3工作氧壓0.75～0.85mpa，基本槍位1100～1300mm,最低槍位不得低于1000mm。
4.3.4爐渣堿度要求3.0-3.5控制，開吹石灰5000kg，螢石400kg，吹煉4-6分鐘，加入石灰3000kg，螢石200kg，吹煉12分鐘后可用輕燒白云石調(diào)渣，保證終點溫度及堿度合適。石灰用量根據(jù)鐵水情況及爐渣堿度確定，螢石600-800kg。
4.3.5出鋼溫度比常規(guī)高60～70℃。
4.3.6開新爐前10爐必須保證連續(xù)吹煉。
4.3.7底吹氣包壓力大于1.20mpa。
4.4停爐
4.4.1操槍工停爐后將槍提到清渣點，由爐前工清凈氧槍。
4.4.2搖爐工倒凈爐內(nèi)殘余鋼渣，清理爐口、出鋼口粘渣，并堵出鋼口。
4.4.3關(guān)閉氧氣閥、水閥。
4.4.4停爐時，爐前工清理轉(zhuǎn)爐周圍及所管范圍內(nèi)的衛(wèi)生
4.4.5操槍工必須把各設(shè)備操作鍵復(fù)零位，并通知值班電工關(guān)閉各設(shè)備電源，切斷總電源。
4.4.6向各有關(guān)部門（除塵.備料.調(diào)度室）發(fā)出停爐通知。
4.5交班
4.5.1監(jiān)督各崗位打掃凈各區(qū)域衛(wèi)生，做好交班準備。4.5.2向下班爐長交清爐子侵蝕情況，向當(dāng)班班長交清當(dāng)日生產(chǎn)、質(zhì)量、安全、設(shè)備運轉(zhuǎn)、原材料等情況。4.6環(huán)境要求4.6.1生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場要達到“5s”管理的要求。
4.6.2抓好崗位操作，檢修過程中隨機清理，及時管理，做到工完場凈。
