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轉(zhuǎn)爐爐前安全操作規(guī)程有哪些(4篇)

更新時(shí)間:2024-06-26 查看人數(shù):89

轉(zhuǎn)爐爐前安全操作規(guī)程有哪些

轉(zhuǎn)爐爐前安全操作規(guī)程有哪些

篇1

1. 熟悉設(shè)備:操作人員應(yīng)充分了解轉(zhuǎn)爐的構(gòu)造、工作原理及各部分功能。

2. 安全檢查:每次作業(yè)前,需對(duì)轉(zhuǎn)爐及其附屬設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)的安全檢查,確保無(wú)異常。

3. 個(gè)人防護(hù):穿戴合適的防護(hù)裝備,如防火服、安全帽、防塵口罩、護(hù)目鏡和防熱手套。

4. 操作規(guī)程:遵循既定的操作流程,不得擅自更改。

5. 應(yīng)急準(zhǔn)備:制定并熟悉應(yīng)急處理方案,以防意外發(fā)生。

6. 通訊暢通:確保通訊設(shè)備正常,以便在緊急情況下迅速聯(lián)系。

篇2

轉(zhuǎn)爐爐前操作規(guī)程

一、設(shè)備準(zhǔn)備

1. 檢查轉(zhuǎn)爐本體:確保爐體無(wú)明顯裂紋,耐火材料完整。

2. 氣體系統(tǒng):確認(rèn)氧氣、氮?dú)?、氬氣等供?yīng)正常,閥門靈活,壓力穩(wěn)定。

3. 鐵水、廢鋼準(zhǔn)備:鐵水預(yù)處理完畢,廢鋼按比例稱量好,清潔無(wú)雜物。

4. 爐渣準(zhǔn)備:根據(jù)冶煉鋼種確定合適渣料配方。

二、冶煉操作

1. 啟動(dòng)轉(zhuǎn)爐:平穩(wěn)轉(zhuǎn)動(dòng)至起始位置,開(kāi)啟吹氧設(shè)備。

2. 充入鐵水:控制速度,避免濺射,同時(shí)加入初始渣料。

3. 廢鋼投入:按順序逐塊投入,保持熔池穩(wěn)定。

4. 吹煉過(guò)程:調(diào)整氧壓、氧流量,監(jiān)控爐內(nèi)溫度與化學(xué)成分。

5. 脫碳、脫磷、脫硫:適時(shí)加入合金元素,調(diào)整冶煉工藝。

6. 噴吹合金粉:精確控制噴吹量,確保鋼水成分合格。

7. 拉碳、出鋼:達(dá)到目標(biāo)成分后,停止吹氧,準(zhǔn)備出鋼。

三、出鋼與精煉

1. 出鋼:緩慢旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)爐,將鋼水倒入鋼包。

2. 鋼包精煉:根據(jù)需要進(jìn)行l(wèi)f、vod等精煉操作。

3. 澆鑄準(zhǔn)備:檢查連鑄機(jī)狀態(tài),確保流槽暢通。

4. 澆鑄:控制鋼水溫度,穩(wěn)定澆鑄速度,確保鑄坯質(zhì)量。

四、安全與環(huán)保

1. 作業(yè)防護(hù):穿戴防護(hù)裝備,避免熱輻射和煙塵。

2. 廢氣處理:確保煙氣捕集系統(tǒng)正常運(yùn)行,減少排放。

3. 廢渣處理:按規(guī)定程序處理爐渣,防止環(huán)境污染。

篇3

轉(zhuǎn)爐爐前工安全操作規(guī)程

一、操作前準(zhǔn)備

1. 確保個(gè)人防護(hù)裝備完整,包括安全帽、防護(hù)眼鏡、耐高溫手套、防塵口罩和耳塞。

2. 檢查工作區(qū)域,清理雜物,確保行走路線暢通無(wú)阻。

3. 檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài),如氧氣、氬氣、氮?dú)獾葰怏w管道是否密封,閥門開(kāi)關(guān)是否正常。

二、操作流程

1. 啟動(dòng)設(shè)備,遵循設(shè)備操作手冊(cè),逐步進(jìn)行預(yù)熱和調(diào)試。

2. 裝入鐵水,注意控制裝入量,防止過(guò)滿或過(guò)少。

3. 進(jìn)行吹煉,保持吹煉過(guò)程中氧槍位置穩(wěn)定,避免劇烈波動(dòng)。

4. 觀察爐內(nèi)反應(yīng),適時(shí)調(diào)整氧氣流量,確保脫碳、脫磷、脫硫過(guò)程順利進(jìn)行。

5. 出鋼前,關(guān)閉氧氣閥門,檢查出鋼口是否清潔,防止堵塞。

6. 完成出鋼,控制鋼流速度,避免濺射和飛濺。

三、應(yīng)急處理

1. 發(fā)現(xiàn)異常情況,立即按下緊急停止按鈕,并通知相關(guān)人員。

2. 遇到火災(zāi),使用滅火器及時(shí)撲救,同時(shí)啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。

3. 如有人員受傷,立即進(jìn)行急救,并撥打急救電話求援。

篇4

轉(zhuǎn)爐爐前崗位操作規(guī)程

1. 預(yù)熱及檢查

- 確保設(shè)備預(yù)熱充分,包括氧氣、鐵水、廢鋼等輸入系統(tǒng)的檢查。

- 檢查轉(zhuǎn)爐本體、氧槍、出鋼口、噴吹系統(tǒng)等關(guān)鍵部位。

2. 裝料

- 根據(jù)冶煉計(jì)劃,準(zhǔn)確計(jì)量并裝載鐵水、廢鋼和合金材料。

- 保證裝入質(zhì)量均勻,避免偏重導(dǎo)致轉(zhuǎn)爐傾斜。

3. 吹煉

- 控制氧氣流量和吹煉時(shí)間,確保氧化反應(yīng)有效進(jìn)行。

- 監(jiān)測(cè)爐內(nèi)溫度和化學(xué)成分,適時(shí)調(diào)整氧氣和燃料的供應(yīng)。

4. 出鋼

- 在合適的時(shí)間停吹,準(zhǔn)備出鋼。

- 保持出鋼口清潔,確保鋼流穩(wěn)定。

5. 液壓系統(tǒng)操作

- 監(jiān)控液壓系統(tǒng)壓力,及時(shí)調(diào)整以保證設(shè)備正常運(yùn)行。

- 遇到異常情況,如泄露、壓力波動(dòng),立即停止操作并報(bào)告。

6. 安全操作

- 遵守個(gè)人防護(hù)裝備的穿戴規(guī)定,如安全帽、防護(hù)眼鏡、防護(hù)服等。

- 避免在高溫、高壓區(qū)域長(zhǎng)時(shí)間停留。

轉(zhuǎn)爐爐前安全操作規(guī)程范文

1、禁止用潮濕的渣板、取樣勺進(jìn)行試渣和取樣,禁止用水份過(guò)大的石英石壓渣。

2、出銅后(進(jìn)第一包冰銅、銅過(guò)吹進(jìn)冰銅還原等),必須在三層操作平臺(tái)指揮吊車緩慢加入。

3、渣包、粗銅包不準(zhǔn)放得過(guò)滿,熔體面離包子口不得低于200毫米。不得用大包子裝粗銅。

4、裝冰銅、開(kāi)停風(fēng)、搖爐、放渣、倒銅等作業(yè)前,必須確認(rèn)爐前無(wú)行人、車輛等,并確認(rèn)空包已放好。

5、開(kāi)風(fēng)時(shí),確認(rèn)“送風(fēng)閥開(kāi)”指示燈亮,送風(fēng)壓力>0.08mpa,風(fēng)口初壓>0.05mpa后,方能傾轉(zhuǎn)爐體進(jìn)入吹煉位置。

6、停風(fēng)時(shí),確認(rèn)風(fēng)口離開(kāi)熔體,送風(fēng)機(jī)緩慢減速后,方可關(guān)閉風(fēng)閥。

7、風(fēng)口取樣要使用專用鋼釬,嚴(yán)禁用空心管材;不得在爐后煙罩正下方取樣。

8、停風(fēng)和搖爐作業(yè)時(shí),送風(fēng)控制系統(tǒng)必須由“自動(dòng)”切換成“手動(dòng)”。

9、操作爐子的聯(lián)鎖開(kāi)關(guān)必須置“作業(yè)”側(cè),檢修爐子的聯(lián)鎖開(kāi)關(guān)必須置“修爐”側(cè)。

10、操作過(guò)程中,不許切斷交流電源。

11、確認(rèn)液面角和倒銅、放渣操作時(shí),須緩慢、平穩(wěn)地轉(zhuǎn)動(dòng)爐體,防止熔體倒灌風(fēng)口或倒出底渣、白冰銅。

12、清理風(fēng)口前,先確認(rèn)底渣量及其凝固狀況。

13、開(kāi)、停風(fēng)等重要作業(yè),必須要有人監(jiān)護(hù),嚴(yán)防誤操作。

14、處理故障時(shí),將機(jī)側(cè)操作開(kāi)關(guān)置“手動(dòng)”側(cè),嚴(yán)防設(shè)備自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)。

15、轉(zhuǎn)爐進(jìn)入作業(yè)狀態(tài)前,必須確認(rèn)三臺(tái)爐子送風(fēng)閥聯(lián)鎖開(kāi)關(guān)均在“有”側(cè);檢修爐子時(shí),送風(fēng)閥旁道閥必須打開(kāi)。

16、爐口清理機(jī)使用完畢,必須停在指定的安全位置。爐前區(qū)域嚴(yán)禁放置氧氣瓶、乙炔瓶等易燃、易爆物品。

轉(zhuǎn)爐爐前安全操作規(guī)程有哪些(4篇)

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