預(yù)應(yīng)力張拉安全操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 工作前檢查：在進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉作業(yè)前，必須對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確保張拉機(jī)、油泵、千斤頂?shù)仍O(shè)備功能正常，無損壞或磨損。
2. 安全防護(hù)：穿戴好安全帽、工作服、防滑鞋，必要時(shí)佩戴防護(hù)眼鏡和耳塞，防止飛濺物和噪音傷害。
3. 操作規(guī)程：嚴(yán)格按照工程設(shè)計(jì)和施工方案進(jìn)行操作，不得擅自改變張拉順序和張拉力。
4. 張拉作業(yè)：張拉時(shí)應(yīng)緩慢均勻進(jìn)行，避免突然加壓導(dǎo)致設(shè)備或結(jié)構(gòu)損壞。
5. 應(yīng)急準(zhǔn)備：現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備必要的應(yīng)急設(shè)備，如急救箱、滅火器，并確保作業(yè)人員了解應(yīng)急處理程序。
6. 信號(hào)溝通：在多人協(xié)作時(shí)，應(yīng)建立有效的信號(hào)系統(tǒng)，確保操作協(xié)調(diào)一致，避免誤操作。
篇2
預(yù)應(yīng)力張拉工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 工作現(xiàn)場(chǎng)布置
3. 安全防護(hù)措施
4. 張拉操作流程
5. 應(yīng)急處理與后期維護(hù)
篇3
1. 檢查設(shè)備：在開始張拉前，必須檢查張拉設(shè)備，包括千斤頂、油泵、壓力表等，確保其完好無損，性能正常。
2. 安全防護(hù)：所有參與張拉作業(yè)的人員應(yīng)佩戴安全帽，穿反光衣，必要時(shí)還需配備安全帶，以防意外發(fā)生。
3. 確定張拉順序：根據(jù)設(shè)計(jì)要求，確定預(yù)應(yīng)力筋的張拉順序，避免因張拉不當(dāng)導(dǎo)致結(jié)構(gòu)變形。
4. 張拉控制：嚴(yán)格按照張拉力值和伸長(zhǎng)量進(jìn)行控制，不得超張拉或欠張拉。
5. 錨固與封錨：張拉完成后，及時(shí)進(jìn)行錨固，并確保封錨質(zhì)量，防止預(yù)應(yīng)力損失。
6. 記錄與監(jiān)控：記錄張拉過程中的各項(xiàng)參數(shù)，進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，以便于分析和調(diào)整。
篇4
1. 檢查設(shè)備：在進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉前，必須確保張拉設(shè)備完好無損，包括千斤頂、油泵、壓力表等關(guān)鍵部件。
2. 確定荷載：明確預(yù)應(yīng)力筋的張拉力，依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和工程規(guī)范進(jìn)行計(jì)算。
3. 安全防護(hù)：設(shè)置警戒區(qū)域，禁止無關(guān)人員進(jìn)入，操作人員應(yīng)佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡和防護(hù)手套。
4. 張拉程序：按照先下后上、先兩側(cè)后中間的順序進(jìn)行張拉，確保受力均勻。
5. 應(yīng)力監(jiān)測(cè)：在張拉過程中，實(shí)時(shí)監(jiān)控壓力表讀數(shù)，確保張拉力準(zhǔn)確無誤。
6. 錨固處理：張拉完成后，及時(shí)進(jìn)行錨固，并檢查錨固質(zhì)量。
7. 釋放余壓：在錨固后，應(yīng)緩慢釋放千斤頂?shù)膲毫?，防止突然卸載導(dǎo)致的事故。
篇5
預(yù)應(yīng)力張拉操作規(guī)程
一、操作前準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備：確保張拉機(jī)、油泵、千斤頂?shù)仍O(shè)備完好無損，各部件連接牢固，油路暢通。
2. 預(yù)應(yīng)力筋檢查：核實(shí)預(yù)應(yīng)力筋的規(guī)格、數(shù)量、位置，確保無損傷、無扭曲。
3. 安裝錨具：正確安裝兩端的夾片和錨具，保證與預(yù)應(yīng)力筋緊密接觸。
二、張拉操作
1. 張拉順序：按照設(shè)計(jì)要求，先縱向后橫向，逐根進(jìn)行。
2. 張拉過程：緩慢均勻地增加油壓，直至達(dá)到預(yù)設(shè)的張拉力。
3. 錨固與放張：達(dá)到張拉力后，保持穩(wěn)定一段時(shí)間，然后緩慢釋放油壓，使預(yù)應(yīng)力筋錨固。
三、應(yīng)力損失調(diào)整
1. 測(cè)量伸長(zhǎng)量：利用伸長(zhǎng)量測(cè)定儀，記錄實(shí)際伸長(zhǎng)值。
2. 計(jì)算校正：對(duì)比理論伸長(zhǎng)值，計(jì)算應(yīng)力損失，調(diào)整張拉力。
四、封錨與保護(hù)
1. 封錨處理：將多余的預(yù)應(yīng)力筋切割，用封錨劑密封錨頭。
2. 防護(hù)措施：涂抹防銹漆，設(shè)置防護(hù)罩，防止預(yù)應(yīng)力筋受損。
篇6
1. 設(shè)備檢查：確保張拉設(shè)備完好無損，包括油泵、千斤頂、壓力表、鋼絞線等主要部件。
2. 安裝準(zhǔn)備：正確安裝錨具和夾具，保證與預(yù)應(yīng)力筋的匹配。
3. 操作流程：?jiǎn)?dòng)油泵，逐步加壓，直至達(dá)到預(yù)設(shè)張拉力。
4. 保持穩(wěn)定：在張拉過程中，保持設(shè)備穩(wěn)定，防止滑移或斷裂。
5. 退錨處理：完成張拉后，正確退錨，釋放余壓。
6. 記錄與驗(yàn)收：記錄張拉數(shù)據(jù)，由專業(yè)人員進(jìn)行驗(yàn)收。
預(yù)應(yīng)力張拉安全操作規(guī)程范文
為了確保預(yù)應(yīng)力混凝土橋梁施工質(zhì)量及安全生產(chǎn),特制定如下措施:
1預(yù)應(yīng)力鋼絲、鋼絞線錨具,應(yīng)有出廠證明書。錨具進(jìn)廠時(shí)應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收。
2鋼絲、鋼絞線應(yīng)采用砂輪鋸切割,不準(zhǔn)采用電弧切割。
3預(yù)應(yīng)力鋼絲、鋼絞線在儲(chǔ)存、運(yùn)輸過程中,應(yīng)采取防止銹蝕及損壞措施。不同廠家生產(chǎn)的鋼絞線、高強(qiáng)鋼絲不得混用。
4張拉所用機(jī)具設(shè)備及儀表,應(yīng)由專人保管和使用,并定期檢查與校驗(yàn)。張拉設(shè)備出現(xiàn)反?，F(xiàn)象或在千斤頂檢修后,應(yīng)重新校驗(yàn)。
5多根鋼絲同時(shí)張拉時(shí),構(gòu)件截面中斷絲和滑脫鋼絲的數(shù)量不得大于綱絲總數(shù)的1%。
6錨固階段張拉端預(yù)應(yīng)力筋的內(nèi)縮量,不應(yīng)大于橋規(guī)規(guī)定。
7先張梁張拉和放張時(shí),均應(yīng)填寫好施工預(yù)應(yīng)力記錄表。
8張拉預(yù)應(yīng)力區(qū)域內(nèi)應(yīng)設(shè)有明顯標(biāo)志,非工作人員禁止進(jìn)入張拉區(qū)范圍內(nèi),構(gòu)件兩端不準(zhǔn)站人,并設(shè)置防護(hù)措施。
9操作千斤頂和測(cè)量伸長(zhǎng)值的人員,應(yīng)站在千斤頂側(cè)面操作。實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值誤差在±6%以內(nèi),若超過應(yīng)立即停止張拉,并查明原因。
10選擇張拉油泵的位置的,應(yīng)考慮張拉過程中構(gòu)件突然破壞時(shí),操作人員可立即避開。
11油泵操作人員應(yīng)戴護(hù)目鏡,以防油管破裂及油表連接處噴油射傷眼睛。油泵在開動(dòng)過程中,不得擅離崗位。如確需離開,必須將油閥門全部松開并切斷電源。
12油泵與千斤頂之間的所有連接點(diǎn)、高壓油管的接口處要完整無損,連接喇叭的螺母要擰緊,油表接頭處要用紗布包扎。
13抽拔膠管時(shí),嚴(yán)禁使用各種機(jī)動(dòng)車輛進(jìn)行抽拉膠管。
