板式換熱器操作規(guī)程有哪些（6篇）

板式換熱器操作規(guī)程有哪些

篇1

1. 安裝前準(zhǔn)備：確保所有配件齊全，包括板式換熱器主體、密封墊片、螺栓、支架等。

2. 現(xiàn)場(chǎng)布置：清理安裝區(qū)域，確保地面平整，避免雜物影響安裝。

3. 設(shè)備定位：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，正確擺放換熱器，注意進(jìn)出水口方向。

4. 板束組裝：逐一將板片按照預(yù)先設(shè)定的順序排列，裝入框架中，確保密封墊片位置正確。

5. 螺栓緊固：用專(zhuān)用工具均勻緊固兩側(cè)螺栓，保證板束壓緊度一致。

6. 管道連接：連接進(jìn)、出口管道，確保無(wú)泄漏，并安裝壓力表和溫度計(jì)。

7. 檢漏測(cè)試：在無(wú)壓狀態(tài)下，檢查各接口處是否有泄漏現(xiàn)象。

8. 試運(yùn)行：注入適量介質(zhì)，逐步升壓至工作壓力，觀(guān)察設(shè)備運(yùn)行情況。

9. 正式運(yùn)行：調(diào)試完成后，按照設(shè)定參數(shù)進(jìn)行正常運(yùn)行。

篇2

板式換熱器安全操作規(guī)程

板式換熱器是一種高效、緊湊的熱交換設(shè)備，廣泛應(yīng)用于化工、食品、制藥等領(lǐng)域。為了確保設(shè)備正常運(yùn)行和人員安全，以下是板式換熱器的安全操作規(guī)程：

1. 設(shè)備檢查：

- 在啟動(dòng)前，必須檢查換熱器各部件是否完好，如密封墊片、板片、螺栓等。

- 確保所有管道連接無(wú)泄漏，閥門(mén)處于正確位置。

2. 操作流程：

- 開(kāi)啟進(jìn)水閥，緩慢預(yù)熱設(shè)備，防止壓力突變導(dǎo)致?lián)p壞。

- 調(diào)整熱源流量，保持穩(wěn)定的工作溫度。

- 監(jiān)控進(jìn)出口溫度和壓力，確保在允許范圍內(nèi)。

3. 維護(hù)保養(yǎng)：

- 定期清洗板片，清除積垢，保持良好的熱傳遞效率。

- 檢查密封墊片狀態(tài)，必要時(shí)更換。

- 定期緊固螺栓，防止因熱膨脹導(dǎo)致的松動(dòng)。

4. 應(yīng)急處理：

- 如發(fā)生泄漏，應(yīng)立即關(guān)閉相關(guān)閥門(mén)，切斷熱源。

- 發(fā)現(xiàn)異常噪音或振動(dòng)，需停機(jī)檢查原因。

篇3

板式換熱器操作規(guī)程

1. 設(shè)備檢查：

- 確保板式換熱器的各部件完整無(wú)損，包括密封墊片、固定螺栓等。

- 檢查連接管道無(wú)泄漏，閥門(mén)處于關(guān)閉狀態(tài)。

2. 啟動(dòng)前準(zhǔn)備：

- 打開(kāi)冷卻水系統(tǒng)，確保水源充足且水質(zhì)清潔。

- 檢查蒸汽或熱源供應(yīng)系統(tǒng)是否正常。

3. 設(shè)定操作參數(shù)：

- 根據(jù)工藝需求設(shè)定溫度、壓力等操作條件。

- 調(diào)整流量控制閥，保證流體均勻通過(guò)換熱器。

4. 啟動(dòng)設(shè)備：

- 緩慢打開(kāi)熱源側(cè)閥門(mén)，待壓力穩(wěn)定后，再打開(kāi)冷源側(cè)閥門(mén)。

- 觀(guān)察壓力表和溫度計(jì)，確保數(shù)值在安全范圍內(nèi)。

5. 運(yùn)行監(jiān)控：

- 定期檢查換熱效率，如有異常，及時(shí)調(diào)整。

- 注意設(shè)備運(yùn)行聲音，若有異常響動(dòng)，應(yīng)立即停機(jī)檢查。

6. 停機(jī)操作：

- 先關(guān)閉熱源，再關(guān)閉冷源，避免溫度驟變導(dǎo)致?lián)p壞。

- 待設(shè)備完全冷卻后，進(jìn)行清洗和維護(hù)。

篇4

板式換熱器安裝操作規(guī)程

1. 設(shè)備檢查：確保所有板式換熱器組件完好無(wú)損，包括板片、密封墊、固定壓緊裝置等。

2. 安裝準(zhǔn)備：清理安裝區(qū)域，確認(rèn)地面平穩(wěn)，避免雜物影響安裝。

3. 基礎(chǔ)定位：依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，準(zhǔn)確放置換熱器基礎(chǔ)，確保其水平。

4. 板片組裝：按照制造商提供的順序和方向排列板片，注意板片間的密封墊位置。

5. 壓緊裝置安裝：將壓緊裝置固定在板片組上，逐步均勻壓緊，保證密封效果。

6. 管道連接：正確連接進(jìn)出口管道，注意流體流向，防止反向流動(dòng)。

7. 系統(tǒng)試壓：注入清水進(jìn)行壓力測(cè)試，檢查是否有泄漏現(xiàn)象。

8. 清潔與防腐：清潔設(shè)備內(nèi)外表面，必要時(shí)進(jìn)行防腐處理。

9. 運(yùn)行調(diào)試：?jiǎn)?dòng)系統(tǒng)，檢查運(yùn)行狀態(tài)，調(diào)整至正常工作條件。

篇5

更換板式換熱器是一項(xiàng)技術(shù)性較強(qiáng)的工作，涉及到設(shè)備停機(jī)、拆卸、清洗、更換及重新組裝等多個(gè)步驟。以下是進(jìn)行這項(xiàng)操作的主要步驟：

1. 設(shè)備停機(jī)與排空：確保板式換熱器內(nèi)的介質(zhì)完全排出，關(guān)閉相關(guān)閥門(mén)，斷開(kāi)電源。

2. 拆卸換熱板：按照制造商的指導(dǎo)，正確拆卸換熱板，防止損壞密封墊片。

3. 清洗檢查：對(duì)換熱板進(jìn)行清潔，檢查是否有裂紋、腐蝕或其他損壞。

4. 更換損壞部件：根據(jù)檢查結(jié)果，替換破損的換熱板或密封墊片。

5. 重新組裝：按照原樣或優(yōu)化布局重新裝回?fù)Q熱板，確保每個(gè)板片位置正確。

6. 系統(tǒng)試壓：重新連接管道，進(jìn)行試壓，確認(rèn)無(wú)泄漏。

7. 啟動(dòng)運(yùn)行：試壓合格后，恢復(fù)供電，啟動(dòng)設(shè)備，觀(guān)察運(yùn)行狀況。

篇6

1. 設(shè)備檢查：在啟動(dòng)板式換熱器前，需確保所有連接管道、閥門(mén)和儀表已正確安裝且無(wú)泄漏。

2. 操作準(zhǔn)備：熟悉設(shè)備操作手冊(cè)，了解設(shè)備的工作原理及各個(gè)控制參數(shù)。

3. 啟動(dòng)步驟：依次開(kāi)啟冷卻水、加熱介質(zhì)的進(jìn)水閥，然后緩慢打開(kāi)出水閥，保持流量穩(wěn)定。

4. 運(yùn)行監(jiān)控：觀(guān)察壓力表、溫度計(jì)讀數(shù)，確保其在正常范圍內(nèi)波動(dòng)。

5. 調(diào)整操作：根據(jù)工藝需求調(diào)整閥門(mén)開(kāi)度，維持所需換熱效果。

6. 停機(jī)程序：先關(guān)閉加熱介質(zhì)，待系統(tǒng)冷卻后，再關(guān)閉冷卻水，最后關(guān)閉所有閥門(mén)。

7. 維護(hù)保養(yǎng)：定期清洗換熱板片，防止結(jié)垢影響效率。

板式換熱器操作規(guī)程范文

啟動(dòng)之前的檢查

1.1 啟動(dòng)之前檢查管線(xiàn)連接是否符合要求。

1.2 排水（污）閥門(mén)是否關(guān)閉。

運(yùn)行

2.1先緩慢打開(kāi)冷介質(zhì)進(jìn)出口閥門(mén)后再緩慢打開(kāi)熱介質(zhì)進(jìn)出口閥門(mén)，均應(yīng)緩慢升壓 升溫。為了穩(wěn)定系統(tǒng)操作，可同步調(diào)節(jié)兩側(cè)流體的量（如有中間隔板應(yīng)包括隔板兩側(cè)）。

2.2 在充液時(shí)必須非常仔細(xì)的排氣。

2.3 根據(jù)進(jìn)出口壓力和溫度的指示，調(diào)整閥門(mén)達(dá)到設(shè)定的工藝參數(shù)。

2.4 在運(yùn)行過(guò)程中，壓力應(yīng)穩(wěn)定，避免忽高忽低。

2.5 仔細(xì)觀(guān)察換熱器的運(yùn)行情況，如溫度、壓力、向外泄漏等。

2.6 在運(yùn)行過(guò)程中，若發(fā)現(xiàn)有輕微泄漏，可在卸壓狀態(tài)下將壓緊尺寸減小2～3mm后再運(yùn)行。

2.7 如果換熱器運(yùn)行完全按照計(jì)劃運(yùn)行，那么此換熱器可以進(jìn)入正常使用。

停運(yùn)

3.1 先關(guān)閉熱介質(zhì)進(jìn)口閥門(mén)，然后再關(guān)閉冷介質(zhì)進(jìn)口閥門(mén)，所有閥門(mén)的關(guān)閉均應(yīng)快速進(jìn)行。

3.2 如果長(zhǎng)時(shí)間停運(yùn)，應(yīng)打開(kāi)管道最低處的閥門(mén)，將設(shè)備內(nèi)的殘液排放干凈。

維護(hù)與保養(yǎng)

4.1故障的檢測(cè)與處理

4.1.1 滲漏、泄漏

板片間滲漏、泄漏部位：泄漏槽；板片與壓緊板之間滲漏，泄漏部位：壓緊板內(nèi)側(cè)面。

4.1.2 串液

打開(kāi)低壓側(cè)出口放空，檢驗(yàn)是否混有第二種液體。主要原因是板片可能產(chǎn)生裂紋或穿孔。

4.1.3 發(fā)現(xiàn)以上問(wèn)題時(shí)，在滲漏區(qū)域作上標(biāo)記，然后拆開(kāi)換熱器檢查，詳見(jiàn)下表。

4.1.4 傳熱效果下降主要癥狀：壓降增高，傳熱能力下降

檢查管線(xiàn)上所有閥門(mén)是否打開(kāi)，板式換熱器進(jìn)出口的壓力、溫度與所規(guī)定的值是否一致，詳見(jiàn)下表。

4.2板式換熱器裝卸的注意事項(xiàng)

4.2.1 嚴(yán)禁使b值小于最小值。

4.2.2 拆卸板片時(shí)應(yīng)避免劃傷密封墊片。

4.2.3 操作者應(yīng)戴手套，以防劃傷。

4.2.4 升壓時(shí)應(yīng)先排放設(shè)備內(nèi)空氣。

4.2.5 不得進(jìn)行超壓試驗(yàn)（新安裝的或經(jīng)過(guò)拆卸維修或更換板片的板式換熱器，均應(yīng)重新進(jìn)行液壓試驗(yàn)，具體規(guī)定為：液壓試驗(yàn)介質(zhì)一般采用水，水溫≥5℃，其中奧氏體不銹鋼板片組裝的板式換熱器，水的氯離子含量不得超過(guò)25ppm；試驗(yàn)時(shí)應(yīng)在換熱器管線(xiàn)高處設(shè)排汽管，試驗(yàn)過(guò)程應(yīng)保持板式換熱器觀(guān)察面的干燥；板式換熱器兩側(cè)分別進(jìn)行單側(cè)液壓試驗(yàn)，試驗(yàn)時(shí)，另一側(cè)應(yīng)同時(shí)處于無(wú)壓力狀態(tài)，試驗(yàn)時(shí)應(yīng)緩慢升壓，達(dá)到規(guī)定的試驗(yàn)壓力后，保壓時(shí)間為10分鐘，然后降至設(shè)計(jì)壓力下，保壓30分鐘無(wú)泄露為合格；如果發(fā)現(xiàn)有泄露，可根據(jù)具體情況，在壓緊2～3mm后重新試壓）。

4.2.6 禁止在設(shè)備內(nèi)有壓力時(shí)把緊螺栓。

4.2.7 禁止將設(shè)備壓緊尺寸把緊到最小尺寸。

4.3板式換熱器清洗的注意事項(xiàng)

4.3.1機(jī)械清洗

主要有用軟刷刷并沖水、用高壓軟管沖洗、用水沖洗或布擦干等三種方法。

（1）三元乙丙橡膠墊片，其與溶劑的接觸時(shí)間不得超過(guò)半小時(shí)。

（2）進(jìn)行機(jī)械清洗時(shí)，應(yīng)避免劃傷板片和密封墊片。

（3）采用高壓軟管沖洗時(shí)，應(yīng)在板片后支承剛性板，以防止變形。

（4）清水沖洗后，請(qǐng)仔細(xì)檢查板片和密封墊片，板面不允許有固體顆粒及纖維之類(lèi)的雜物，密封墊片如有脫落、損壞應(yīng)及時(shí)補(bǔ)粘、更換。

4.3.2 化學(xué)清洗

根據(jù)結(jié)垢的物的性質(zhì)，可選用質(zhì)量濃度≤4%的堿性清洗劑或質(zhì)量濃度≤4%的酸性清洗劑進(jìn)行清洗，清洗方法如下：清洗溫度：40～60℃；不拆開(kāi)設(shè)備反沖洗，這種清洗要求事先要在介質(zhì)進(jìn)出口管路上接一管口，將設(shè)備與“機(jī)械清洗車(chē)”連接，把清洗液按介質(zhì)流動(dòng)相反的方向打入設(shè)備中，循環(huán)清洗時(shí)間10～15分鐘，介質(zhì)流速控制0.1～0.2m/s即可，最后再用清水循環(huán)5～10分鐘，清水中氯離子含量控制在25ppm以下。

（1）采用此方法時(shí)，預(yù)先在設(shè)備安裝時(shí)應(yīng)留有備用接管，并使清洗液能順利排掉。

（2）進(jìn)行反沖洗后必須用清水沖洗換熱器。

（3）無(wú)論采取哪種方法，禁止使用鹽酸清洗不銹鋼板片，也不能用氯離子含量大于25ppm的水來(lái)制備清洗液或沖洗板片。

4.4更換密封墊片（粘接式墊片）

4.4.1 將板片水平放置，輕輕撕下已損壞的墊片。

4.4.2清理密封槽原有粘結(jié)劑及污物，（若原粘結(jié)劑等不易清理干凈時(shí)，可用丙酮甲基液進(jìn)行清洗，但必須用清水沖洗干凈板片。）根據(jù)墊片的材料選用適當(dāng)?shù)恼辰Y(jié)劑，粘結(jié)劑由生產(chǎn)公司提供，不得使用氯丁膠水。

4.4.3 將粘結(jié)劑均勻涂在板片密封槽底部，把墊片輕輕放在密封槽內(nèi)，粘合均勻，逐張疊放整齊之后，用一重物均勻壓緊，自然干燥，冬天至少一天時(shí)間，夏天4～6小時(shí)即可。

4.4.4 逐張檢查，是否粘貼均勻，并清除多余粘結(jié)劑。