渣漿泵操作規(guī)程有哪些
篇1
渣漿泵安全操作規(guī)程
渣漿泵是工業(yè)生產(chǎn)中不可或缺的設(shè)備，主要用于輸送含有固體顆粒的漿體。為了確保設(shè)備的正常運行和操作人員的安全，制定以下安全操作規(guī)程：
1. 檢查與準(zhǔn)備
- 在啟動前，檢查泵體、電機、連接管道及閥門是否完好無損。
- 確認泵腔內(nèi)已充滿工作介質(zhì)，避免空運轉(zhuǎn)造成機械損傷。
2. 啟動與運行
- 按照設(shè)備手冊的指示啟動電機，觀察電機轉(zhuǎn)向是否正確。
- 渣漿泵啟動后，逐漸打開入口閥門，待泵穩(wěn)定運行后再緩慢打開出口閥門，調(diào)整至所需流量。
3. 監(jiān)控與維護
- 運行過程中，定期檢查泵的振動、噪音、溫度等，發(fā)現(xiàn)異常立即停機排查。
- 定期清理過濾網(wǎng)，防止堵塞影響泵效。
4. 停止與保養(yǎng)
- 停機前，應(yīng)先關(guān)閉出口閥，然后緩慢關(guān)閉入口閥，待泵內(nèi)介質(zhì)排空后停機。
- 定期進行潤滑保養(yǎng)，更換磨損部件，確保設(shè)備良好狀態(tài)。
5. 應(yīng)急處理
- 發(fā)生泄漏、過熱等緊急情況，立即執(zhí)行應(yīng)急程序，切斷電源并通知維修人員。
篇2
操作要點
1. 設(shè)備檢查：在啟動渣漿泵或介質(zhì)泵前，需確保設(shè)備完好無損，各部件連接緊固，無泄漏現(xiàn)象。
2. 潤滑系統(tǒng)：檢查潤滑油量，保持油質(zhì)清潔，防止因潤滑不良導(dǎo)致設(shè)備損壞。
3. 電氣安全：檢查電源線路，確保接地良好，防止觸電事故。
4. 泵體填充：根據(jù)泵的類型和工作需求，正確填充介質(zhì)或清水，防止空轉(zhuǎn)。
5. 運行監(jiān)控：啟動后密切關(guān)注泵的工作狀態(tài)，如聲音、振動、溫度等，及時發(fā)現(xiàn)異常。
6. 停機程序：遵循正確的停機步驟，避免突然斷電導(dǎo)致的設(shè)備損傷。
7. 維護保養(yǎng)：定期進行清潔、潤滑、緊固等維護工作，延長設(shè)備壽命。
篇3
尾礦輸送渣漿泵工安全操作規(guī)程
尾礦輸送是礦山作業(yè)中的重要環(huán)節(jié)，渣漿泵作為關(guān)鍵設(shè)備，其安全操作直接關(guān)乎到生產(chǎn)效率與人員安全。以下是尾礦輸送渣漿泵工需遵守的安全操作規(guī)程：
1. 熟悉設(shè)備：掌握渣漿泵的基本構(gòu)造、工作原理及性能參數(shù)，了解設(shè)備的正常運行狀態(tài)。
2. 檢查準(zhǔn)備：作業(yè)前，檢查泵體、電機、管路及附件是否完好，確認無異常情況。
3. 啟動前檢查：檢查潤滑油量，確保潤滑系統(tǒng)正常；檢查冷卻水供應(yīng)，防止過熱。
4. 啟動與運行：按照操作規(guī)程啟動渣漿泵，注意觀察電流、壓力、振動等指標(biāo)，確保運行平穩(wěn)。
5. 監(jiān)控運行：運行過程中，定期檢查泵的運行聲音、溫度及泄漏情況，及時處理異常。
6. 停機程序：遵循正確的停機步驟，避免因突然停機導(dǎo)致設(shè)備損壞。
7. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備保養(yǎng)，包括清洗、緊固、潤滑、調(diào)整和更換磨損部件。
8. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到故障能迅速判斷并采取相應(yīng)措施。
9. 安全防護：佩戴個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩等，遵守現(xiàn)場安全規(guī)定。
10. 記錄與報告：做好設(shè)備運行記錄，發(fā)現(xiàn)異常及時上報。
篇4
渣漿泵工安全操作規(guī)程
渣漿泵是工業(yè)生產(chǎn)中廣泛使用的設(shè)備，主要用于輸送含有固體顆粒的液體。為了確保作業(yè)安全，渣漿泵工必須遵守以下安全操作規(guī)程：
1. 檢查與準(zhǔn)備
- 在啟動前，檢查渣漿泵的連接部位是否緊固，防止運行中松動。
- 確保泵體內(nèi)部無異物，避免損壞泵體。
- 檢查泵的潤滑系統(tǒng)，保證潤滑油充足且清潔。
2. 啟動與運行
- 啟動前應(yīng)打開進水閥，關(guān)閉出水閥，避免空運轉(zhuǎn)。
- 啟動電機后，觀察泵的運轉(zhuǎn)情況，如有異常聲音或振動，立即停機檢查。
- 運行穩(wěn)定后，逐漸打開出水閥，調(diào)整至所需流量。
3. 監(jiān)控與維護
- 定期檢查泵的密封狀態(tài)，防止泄漏。
- 注意泵的溫度變化，過熱可能表明存在故障。
- 定期清理泵體內(nèi)外的積垢，保持良好散熱。
4. 停機與保養(yǎng)
- 停機前先關(guān)閉出水閥，然后切斷電源。
- 清理泵體，尤其是葉輪部分，防止堵塞。
- 定期進行保養(yǎng)，更換磨損部件，確保設(shè)備性能。
篇5
渣漿泵工崗位安全技術(shù)操作規(guī)程
一、崗位職責(zé)
1. 負責(zé)渣漿泵的日常操作、維護和故障排除。
2. 嚴格執(zhí)行設(shè)備操作規(guī)程，確保安全生產(chǎn)。
3. 定期檢查設(shè)備運行狀態(tài)，及時報告異常情況。
4. 參與設(shè)備保養(yǎng)計劃，保證設(shè)備良好運行。
二、操作流程
1. 啟動前檢查：確認電源、管線連接無誤，潤滑系統(tǒng)正常，泵體無異物。
2. 啟動操作：按啟動按鈕，觀察運行狀況，如無異常，逐漸調(diào)整至正常工作狀態(tài)。
3. 運行監(jiān)控：持續(xù)監(jiān)測泵的工作壓力、電流和振動，發(fā)現(xiàn)異常立即停機排查。
4. 停止操作：按停機程序進行，防止突然斷電或緊急情況下的設(shè)備損壞。
5. 清潔與保養(yǎng)：每次操作后清潔設(shè)備，定期進行專業(yè)保養(yǎng)。
三、安全規(guī)定
1. 穿戴防護裝備：工作時必須佩戴安全帽、防護眼鏡、防塵口罩和絕緣鞋。
2. 遵守警示標(biāo)識：不得擅自移動或忽視安全警示標(biāo)志。
3. 電氣安全：操作電氣設(shè)備時，確保手部干燥，避免觸電。
4. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到火災(zāi)、泄漏等緊急情況，迅速啟動應(yīng)急措施。
篇6
柱塞渣漿泵工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：在啟動設(shè)備前，需確保泵體、連接部件、電機及控制系統(tǒng)無明顯損壞或異常。
2. 操作準(zhǔn)備：熟悉設(shè)備操作手冊，了解泵的工作原理及性能參數(shù)。
3. 啟動與運行：按照規(guī)定程序啟動泵，觀察運行狀態(tài)，如壓力、流量是否正常。
4. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備清潔、潤滑、緊固等保養(yǎng)工作。
5. 故障處理：遇到異常情況時，應(yīng)立即停機并按照規(guī)程排查故障。
6. 安全防護：佩戴必要的個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、工作手套等。
7. 現(xiàn)場管理：保持作業(yè)區(qū)域整潔，遵守現(xiàn)場安全規(guī)章制度。
篇7
1. 開機前檢查：確保泵體無異物，連接管道密封良好，電機絕緣性能正常。
2. 啟動操作：按下啟動按鈕，觀察電流表讀數(shù)，確認無異常波動。
3. 運行監(jiān)控：注意渣漿泵運行聲音，檢查出水口流量，定期查看軸承溫度。
4. 停機程序：提前減小負荷，待泵體內(nèi)部物料排空后，再切斷電源。
5. 維護保養(yǎng)：定期清理泵體內(nèi)部，更換磨損部件，潤滑軸承。
篇8
1. 開機前檢查：確保渣漿泵的連接管道無泄漏，電機絕緣良好，潤滑系統(tǒng)正常。
2. 啟動操作：按下啟動按鈕，觀察泵的運行情況，包括聲音、振動和出口壓力表讀數(shù)。
3. 運行監(jiān)控：定期檢查電機溫度、軸承溫度及泵體振動，記錄運行參數(shù)。
4. 停機程序：在需要停機時，先關(guān)閉泵入口閥門，然后切斷電源。
5. 維護保養(yǎng)：定期清理泵體內(nèi)部，更換磨損部件，保持設(shè)備清潔。
篇9
渣漿泵崗位安全操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查
1. 開工前，檢查渣漿泵的外觀是否完好，無明顯磨損或損壞。
2. 檢查泵的連接管道是否有泄漏，確保密封良好。
3. 確認電機接線正確，接地可靠，絕緣良好。
二、運行準(zhǔn)備
4. 添加適量的潤滑油，保證軸承潤滑。
5. 檢查泵內(nèi)是否有異物，防止運轉(zhuǎn)時卡阻。
6. 打開進水閥，使泵體充滿液體，防止空轉(zhuǎn)。
三、啟動與運行
7. 啟動電機，觀察泵的運轉(zhuǎn)方向是否正確。
8. 渣漿泵啟動后，逐步調(diào)整閥門，控制流量至所需水平。
9. 運行過程中，密切關(guān)注泵的噪音和振動，如有異常立即停機檢查。
四、維護與保養(yǎng)
10. 定期清理泵體內(nèi)外的渣漿殘留，保持清潔。
11. 檢查并更換磨損嚴重的配件，如葉輪、密封件等。
1 2. 定期測量電機溫度，防止過熱。
五、緊急情況處理
1
3. 發(fā)現(xiàn)泄漏、異響或異常發(fā)熱，應(yīng)迅速關(guān)閉電源，采取相應(yīng)措施。
1
4. 若泵體內(nèi)部發(fā)生堵塞，不得強行運轉(zhuǎn)，應(yīng)停機清理。
1
5. 在維修過程中，務(wù)必斷電并掛上警示牌。
篇10
1. 開機前準(zhǔn)備： 1.1 檢查泵體及管道連接是否緊固，無泄漏。 1.2 確認電機絕緣良好，電壓穩(wěn)定。 1.3 清理泵入口處的雜物，防止堵塞。 1.4 檢查潤滑油位，適量添加。
2. 啟動與運行： 2.1 合上電源開關(guān)，啟動電機，觀察運轉(zhuǎn)方向是否正確。 2.2 緩慢打開進水閥，待泵體充滿漿液后再全開。 2.3 監(jiān)控泵的工作電流和壓力，保持在正常范圍內(nèi)。 2.4 運行中定期檢查軸承溫度，防止過熱。
3. 停機與維護： 3.1 關(guān)閉出水閥，待泵體內(nèi)的漿液排空后停機。 3.2 定期清理泵體內(nèi)部，防止沉積物影響性能。 3.3 檢查密封件磨損情況，及時更換。 3.4 對電機進行保養(yǎng)，如更換潤滑脂。
渣漿泵操作規(guī)程范文
1范圍
1.1本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了動力分場廢水處理站渣漿泵操作的技術(shù)條件和要求。
1.2 本標(biāo)準(zhǔn)適用于平安高精鋁業(yè)有限公司動力分場廢水處理站渣漿泵操作。
2 內(nèi)容
2.1裝配注意事項
2.1.1軸承組件裝配
裝配時預(yù)熱軸承內(nèi)圈,溫度不允許超過120 ℃ ,軸承內(nèi)圈必須靠緊軸肩或黃油擋圈。對于雙列圓錐滾子軸承,其內(nèi)圈、外圈、定位套等是成套組件,不允許與同類軸承的相應(yīng)零件互換。
對于a 、b 、c 、d 、e 、f 、g 型軸承組件,采用單列圓錐滾子軸承.裝配時用調(diào)整軸承端蓋處的墊來保證軸向間隙,軸向間隙值應(yīng)符合下表:
托架型式
a
b
c
d
e
f、g
軸向間隙mm
0.05~0.15
0.1~0.2
0.15~0.25
0.18~0.28
0.4~0.6
0.5~0.6
對于r、s、st、t、tu、u軸承組件,泵端采用的是雙列圓錐滾子軸承,由于軸承本身已保證了軸問值拿,效不需調(diào)整軸同間隙。
軸承裝配時注意艾嘆適量的軸承潤滑脂,軸承端蓋處密封采用迷宮環(huán)和迷宮套,安裝迷宮環(huán)時注意豁口在直徑方同上相對布置。
輔承潤滑脂建議用鋰基潤滑脂#2或#3。裝配時加潤滑脂量可參照下表:
單位克
托
架
型
式
潤
滑
脂
量
b
c
d
e
f
g
r,rs
s,st
t,t
驅(qū)動端軸承
30
50
100
200
500
1150
200
500
1150
泵端軸承
30
50
100
200
500
1150
400
1000
2300
2.1.2填料軸封組件的裝配
填料軸封組件包括填料箱,軸套、定位套、密封圈、填料、填料墊、水封環(huán)及填料壓蓋等零件,水封環(huán)分兩種結(jié)構(gòu),安裝時注意軸套及定位套間的密封圈必須安裝在正確位置。
填料的選擇:當(dāng)泵的工作壓力在1mpa ( 10kgf /cm2以下時一般采用石棉纖維浸云母的填料,壓力高于impa ( 10kgf / cm2)或泵送腐蝕性渣漿時采用石棉纖維浸聚四氟乙烯的填料。
2.1.3副葉輪軸封組件的安裝
副葉輪軸封組件包括副葉輪、減壓蓋、軸套、定位套等零件,采用橡膠減壓蓋時用唇口密封圈和唇口密封壓蓋,采用金屬減壓蓋時用填料、填料墊、水封環(huán)和填料壓蓋,用戶根據(jù)使用條件不同可進行選擇,組裝時注意各密封圈的位置必須安裝正確。
2.1.4泵頭部分組裝
在泵體內(nèi)裝入密封圈,再用后護板定位螺栓裝上后護板、葉輪,再裝護套,然后用螺栓及固定壓板將護套壓在泵體上,最后裝前護板、泵蓋,橡膠襯里泵則應(yīng)將前護套先裝入泵蓋,擰緊螺栓.再將泵蓋與泵體合裝,裝膠件時為便于裝配可在配合面處涂肥皂水或橡膠潤滑液,裝配時須注意各密封墊須放在正確位置并壓緊,為保證各零件的相互正確位置及便于裝配.可選用后護板和后護套吊管_302 ,后護板和后護套定位螺母_ 303 及護套吊梁_3 叫裝配工具。
2.1.5對于大功率的r 、s 、st、t、tu 、u 軸承組件的泵帶有拆卸環(huán),拆卸時應(yīng)先拆卸其上的三個內(nèi)六角螺栓,將其擰入拆卸環(huán)上的另三個螺孔中,從軸上頂起拆卸環(huán)的三個環(huán)塊,然后才能松開葉輪。
2.2起動
2.2.1起動前應(yīng)按下列步驟檢查整個機組
2.2.1.1泵應(yīng)安放在生固的基礎(chǔ)上.以承受泵的全部重量消除振動,擰緊全部地腳螺栓。
2.2.1.2管路和閥門的重量不得加在管路上,應(yīng)分別支撐。泵法蘭處有密封墊、擰緊聯(lián)接螺栓時應(yīng)注意有的泵金屬內(nèi)襯高出法蘭,此時螺栓不應(yīng)擰的過緊,以免損壞密封墊。
2.2.1.3用手按泵轉(zhuǎn)動方向轉(zhuǎn)動軸、軸應(yīng)能帶動葉輪轉(zhuǎn)動、不應(yīng)有磨擦,否則應(yīng)調(diào)葉輪間隙。
2.2.1.4檢查電機轉(zhuǎn)向.要保證泵按泵體上所標(biāo)出的箭頭方向轉(zhuǎn)動,注意泵不允許反向轉(zhuǎn)動,否則葉輪螺紋會脫扣,以致造成泵的損壞。
2.2.1.5直聯(lián)傳動時,泵軸和電機軸應(yīng)精確對中,皮帶傳動時泵軸和電機軸應(yīng)平行,并調(diào)整槽輪位置、使其與槽帶垂直;以免引起劇烈的振動和磨損。
2.2.1.6在泵的吸入管處應(yīng)裝配一段可拆卸的短管,其長度應(yīng)足以拆開泵蓋和更換易損件,便于泵的檢修。其長度見各泵的外形尺寸圖。
2.2.1.7軸封檢查:副葉輪軸封的泵,由于其停車密封結(jié)構(gòu)的不同,故當(dāng)減壓蓋上裝有油杯時,則需通過油杯加潤滑脂,潤滑脂推薦用鈣鈉基潤滑脂。
填料密封泵應(yīng)在起動前打開軸封水并檢查軸封水量、水壓是否合適,調(diào)節(jié)填料壓蓋壓緊螺釘,以調(diào)節(jié)填料的松緊程度,調(diào)節(jié)軸封水,從填料壓蓋處的泄漏量以一滴滴滲出為好,填料太緊.軸套易發(fā)熱,同時耗費功率,填料太松則液體泄漏量太大。軸封水壓一般高于泵出口壓力3.5х10-2mpa (0.35kgf / cm2) ,軸封水量一般建議按下表:
托架型式
a
b
c
d
e、f
g
r、rs
s、st
t、tu
u
軸封水量升/秒
0.15
0.25
0.35
0.55
0.70
1.2
0.70
1.2
1.6
2.1
2.2.1.8三角帶預(yù)緊力的調(diào)整
2.3運轉(zhuǎn)
2.3.1運轉(zhuǎn)中應(yīng)定期檢查軸封水的壓力和流量,及時調(diào)節(jié)填料壓蓋或更換填料。以保證始終有少量的清潔水通過軸。
2.3.2定期檢查軸承組件運轉(zhuǎn)情況。開始運轉(zhuǎn)時若軸承發(fā)熱,則可停泵待軸承冷卻后,再次進行運行。若軸承仍嚴重發(fā)熱、溫度持續(xù)上升,則須拆檢軸承組件,檢查原因。一般軸承發(fā)熱多是由于潤滑油過量或油中有雜質(zhì)引起的,軸承潤滑脂量要適當(dāng)、清潔、要定期添加潤滑脂。
2.3.3泵性能隨著葉輪與護板間隙的增大而變壞、效率降低,故應(yīng)及時將葉輪向前調(diào)整,以保持一定間隙,使泵能保持在高效率運行,當(dāng)泵磨損到不能滿足系統(tǒng)需要時,應(yīng)更換易損件。
2.4停泵
停泵前應(yīng)盡可能使泵抽送一會清水,以清洗流經(jīng)泵內(nèi)的渣漿,然后依次關(guān)閉泵、閘門、填料軸封水。
