剃齒機安全技術操作規(guī)程有哪些
篇1
剃齒機安全技術操作規(guī)程
剃齒機是齒輪加工的重要設備，其安全操作規(guī)程對于保障生產效率和員工安全至關重要。本規(guī)程旨在規(guī)范剃齒機的使用，確保設備穩(wěn)定運行，防止意外事故的發(fā)生。
1. 設備檢查：開機前，需全面檢查剃齒機的各個部件，包括刀具、導軌、潤滑系統(tǒng)和電氣裝置，確保無異常磨損或損壞。
2. 操作準備：正確穿戴防護裝備，如防護眼鏡、工作服和防滑鞋。熟悉操作面板功能，設定合適的切削參數(shù)。
3. 刀具安裝：按照制造商的指導安裝和調整刀具，確保刀具固定牢固，避免松動導致的危險。
4. 工件裝夾：工件需正確裝夾，避免因振動或滑動引發(fā)的安全隱患。
5. 開機與運行：啟動設備前確認無人靠近，按照程序逐步進行，觀察設備運行狀態(tài)，如有異常立即停機。
6. 切削過程：保持專注，隨時注意設備聲音和振動，一旦發(fā)現(xiàn)異常應迅速停止操作。
7. 維護保養(yǎng)：定期進行設備保養(yǎng)，清潔機器，更換磨損部件，保證設備性能。
8. 應急處理：熟悉應急措施，如遇到火災、電氣故障等緊急情況，應迅速按下緊急停止按鈕，并及時通知相關人員。
篇2
剃齒機操作規(guī)程及保養(yǎng)
剃齒機是精密的機械設備，主要用于加工齒輪，提高其精度和表面質量。為了確保設備的正常運行和延長使用壽命，操作員需遵循一套嚴謹?shù)牟僮饕?guī)程，并進行定期的保養(yǎng)。
篇3
剃齒機操作規(guī)程
剃齒機是一種精密的機械加工設備，主要用于齒輪的精加工，尤其適用于批量生產中提高齒輪精度和表面粗糙度。其操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查：在開機前，確保剃齒機的各個部件完好無損，潤滑系統(tǒng)正常，刀具安裝穩(wěn)固。
2. 參數(shù)設置：根據(jù)工件的尺寸和材料，正確設定剃齒機的工作參數(shù)，如轉速、進給量和切削深度。
3. 工件裝夾：將待加工的齒輪牢固地固定在工作臺上，確保對中準確，避免加工過程中產生偏心或振動。
4. 刀具調整：根據(jù)齒輪的模數(shù)和壓力角，調整刀具角度，保證切削刃與齒面的正確接觸。
5. 切削操作：啟動機器，進行試切削，觀察切削效果，必要時微調刀具位置，直至達到理想加工狀態(tài)。
6. 過程監(jiān)控：在剃齒過程中，持續(xù)觀察切削情況，防止過熱或過載，及時處理異常。
7. 清潔維護：加工完成后，清理切屑，對設備進行清潔和保養(yǎng)，確保下一次使用的順利進行。
剃齒機安全技術操作規(guī)程范文
①工作前認真檢查各部安全防護裝置是否齊全,自動控制部分是否靈敏好用,認為無問題,可點動開車。
②剃齒刀和工件必須配合適當,卡壓牢固。每次換工件,要先用手搖動,然后過渡到自動走刀
③夾緊工件時,不準使用不合螺帽規(guī)格的扳手。
④調整好各部及掛換齒輪時,必須關閉電門。開車后手不準觸摸運動部分。更
⑤工作結束后,要把各部手柄放置“0”位。清除鐵屑要用專門用具,不準用手。
⑥注意工作卡壓方向,以免由于咬合點不對而使剃齒刀刃傷人。
⑦進刀定位器必須準確好用,經常檢查校正,防止因連續(xù)進給造成事故。
⑧設備運轉時,不準離開崗位。完工的工件必須及時運走,擺放工件要整齊穩(wěn)當,防止倒落砸傷手腳。
