制粉安全操作規(guī)程有哪些
篇1
制粉工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、設(shè)備操作
1. 啟動(dòng)前檢查：確保磨粉機(jī)、篩選設(shè)備、輸送系統(tǒng)等關(guān)鍵部件完好無(wú)損，無(wú)異物堵塞。
2. 操作流程：按照設(shè)備手冊(cè)，依次啟動(dòng)各部分，避免空載運(yùn)行和過(guò)載操作。
3. 運(yùn)行監(jiān)控：持續(xù)觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常噪音、振動(dòng)過(guò)大，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
二、物料處理
1. 儲(chǔ)存管理：原料應(yīng)儲(chǔ)存在干燥通風(fēng)處，防止受潮結(jié)塊。
2. 加料操作：均勻、緩慢地加入原料，避免過(guò)快導(dǎo)致設(shè)備負(fù)荷過(guò)大。
3. 廢料處理：及時(shí)清理廢棄粉末，避免堆積引發(fā)安全隱患。
三、個(gè)人防護(hù)
1. 穿戴裝備：工作時(shí)必須佩戴防塵口罩、護(hù)目鏡、安全帽和防滑鞋。
2. 個(gè)人衛(wèi)生：作業(yè)前后要洗手，避免粉塵吸入和皮膚接觸。
3. 應(yīng)急準(zhǔn)備：了解急救措施，熟悉消防器材使用方法。
篇2
制粉工包括中速磨、加熱爐、風(fēng)機(jī)崗位，主要涉及以下幾個(gè)操作環(huán)節(jié)：
1. 中速磨操作：負(fù)責(zé)原料的研磨，確保粉體質(zhì)量符合生產(chǎn)需求。
2. 加熱爐操作：調(diào)節(jié)和控制爐溫，為生產(chǎn)過(guò)程提供適宜的熱能。
3. 風(fēng)機(jī)操作：通過(guò)調(diào)整風(fēng)量，維持工藝系統(tǒng)內(nèi)的氣流平衡，促進(jìn)物料流動(dòng)。
篇3
單機(jī)操作制粉工安全操作規(guī)程
一、操作設(shè)備
1. 制粉機(jī)
2. 各類篩分設(shè)備
3. 儲(chǔ)料罐
4. 輸送管道
5. 安全防護(hù)裝置
篇4
噴煤制粉工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)
2. 工作前準(zhǔn)備
3. 制粉操作流程
4. 應(yīng)急處理措施
5. 安全防護(hù)規(guī)定
6. 工作結(jié)束后的清理與關(guān)閉
篇5
鉛錫粉制粉工安全操作規(guī)程
鉛錫粉制粉工藝是一項(xiàng)重要的工業(yè)生產(chǎn)活動(dòng)，涉及多種化學(xué)元素的混合與加工。為確保工人的安全和生產(chǎn)的順利進(jìn)行，制定以下安全操作規(guī)程：
1. 熟悉設(shè)備：操作人員必須了解鉛錫粉生產(chǎn)設(shè)備的構(gòu)造、功能及操作方法。
2. 個(gè)人防護(hù)：佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，包括防塵口罩、護(hù)目鏡、防化手套和防護(hù)服。
3. 儲(chǔ)存管理：妥善存放原料和成品，防止交叉污染和意外泄露。
4. 通風(fēng)系統(tǒng)：確保工作區(qū)域有良好的通風(fēng)設(shè)施，減少粉塵積聚。
5. 應(yīng)急處理：設(shè)置應(yīng)急設(shè)備，如滅火器和洗眼站，以便快速應(yīng)對(duì)突發(fā)狀況。
6. 定期檢查：定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)和檢查，及時(shí)排除安全隱患。
7. 培訓(xùn)教育：對(duì)員工進(jìn)行安全培訓(xùn)，提高他們的安全意識(shí)和應(yīng)急處理能力。
8. 工作紀(jì)律：遵守工作時(shí)間，禁止疲勞作業(yè)和酒后上崗。
篇6
金屬制粉、組批安全操作規(guī)程
金屬制粉和組批是工業(yè)生產(chǎn)中的關(guān)鍵步驟，涉及到粉末冶金、粉末涂料等多個(gè)領(lǐng)域。本規(guī)程旨在確保作業(yè)人員的安全，提高生產(chǎn)效率，主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備準(zhǔn)備與檢查：確保設(shè)備處于良好運(yùn)行狀態(tài)，無(wú)明顯損壞或異常。
2. 原材料處理：正確識(shí)別和分類金屬原料，確保質(zhì)量合格。
3. 制粉工藝：遵循安全操作流程，控制粉末粒度和純度。
4. 組批管理：合理規(guī)劃批次，避免混合錯(cuò)誤。
5. 環(huán)境控制：保持工作區(qū)域清潔，防止粉塵積聚。
6. 個(gè)人防護(hù)：穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，遵守安全規(guī)定。
7. 應(yīng)急措施：熟悉應(yīng)急預(yù)案，應(yīng)對(duì)突發(fā)情況。
篇7
制粉工包括中速磨加熱爐風(fēng)機(jī)崗位安全技術(shù)操作規(guī)程涵蓋以下幾個(gè)核心環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備檢查與啟動(dòng)2. 運(yùn)行監(jiān)控與調(diào)整
3. 故障識(shí)別與應(yīng)急處理
4. 維護(hù)保養(yǎng)與清潔
5. 停機(jī)與斷電程序
6. 安全防護(hù)措施
7. 環(huán)保與能源管理
篇8
1. 設(shè)備檢查：確保球磨機(jī)、分級(jí)機(jī)、輸送設(shè)備、除塵裝置等處于正常工作狀態(tài)。
2. 原料準(zhǔn)備：根據(jù)生產(chǎn)需求，選取合適原料并進(jìn)行預(yù)處理，如破碎、干燥等。
3. 球磨過(guò)程：設(shè)定適宜的轉(zhuǎn)速、研磨時(shí)間、填充率等參數(shù)，啟動(dòng)球磨機(jī)進(jìn)行研磨。
4. 分級(jí)篩選：通過(guò)分級(jí)機(jī)將粉末按粒度大小分離，得到所需產(chǎn)品。
5. 粉末收集：使用高效除塵裝置收集粉末，防止環(huán)境污染。
6. 質(zhì)量檢測(cè)：對(duì)制得的粉末進(jìn)行粒度、純度等指標(biāo)的檢測(cè)，確保產(chǎn)品質(zhì)量。
7. 包裝存儲(chǔ)：合格產(chǎn)品進(jìn)行包裝，并在適宜環(huán)境下儲(chǔ)存。
篇9
1. 檢查設(shè)備：每日工作前，制粉工需全面檢查磨粉機(jī)、篩粉機(jī)、輸送設(shè)備等是否正常，確保無(wú)異常磨損或損壞。
2. 安全防護(hù)：佩戴必要的個(gè)人防護(hù)裝備，如頭盔、護(hù)目鏡、防塵口罩和耳塞，防止粉塵和噪音傷害。
3. 啟動(dòng)設(shè)備：按照操作手冊(cè)逐步啟動(dòng)設(shè)備，確認(rèn)各部分運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)無(wú)異響。
4. 進(jìn)料控制：嚴(yán)格控制進(jìn)料速度和量，避免過(guò)載導(dǎo)致設(shè)備損壞或安全事故。
5. 監(jiān)控運(yùn)行：持續(xù)觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)處理異常情況，如卡料、發(fā)熱等。
6. 清潔維護(hù)：定期清理設(shè)備內(nèi)部和周圍積塵，保持工作環(huán)境整潔。
7. 停機(jī)程序：遵循正確的停機(jī)步驟，避免驟停導(dǎo)致設(shè)備損壞。
篇10
球磨制粉生產(chǎn)技術(shù)涉及多個(gè)環(huán)節(jié)，主要包括原料準(zhǔn)備、球磨機(jī)操作、粉體分級(jí)與收集、質(zhì)量控制及設(shè)備維護(hù)等步驟。具體如下：
1. 原料準(zhǔn)備：確保原料干燥、無(wú)雜質(zhì)，根據(jù)配方進(jìn)行精確配料。
2. 球磨機(jī)操作：?jiǎn)?dòng)球磨機(jī)，調(diào)整轉(zhuǎn)速和研磨時(shí)間，控制研磨介質(zhì)（如鋼球）的填充量。
3. 粉體分級(jí)與收集：利用分級(jí)設(shè)備分離出符合粒度要求的粉末，通過(guò)旋風(fēng)分離器或袋式過(guò)濾器收集。
4. 質(zhì)量控制：對(duì)成品粉末進(jìn)行粒度、純度、流動(dòng)性等指標(biāo)的檢測(cè)，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。
5. 設(shè)備維護(hù)：定期檢查球磨機(jī)、分級(jí)設(shè)備等，及時(shí)清理維護(hù)，保證設(shè)備正常運(yùn)行。
篇11
金屬制粉組批安全操作規(guī)程
1. 作業(yè)前準(zhǔn)備
- 檢查設(shè)備：確保所有機(jī)械設(shè)備完好無(wú)損，電氣設(shè)施接地可靠。
- 安全裝備：?jiǎn)T工必須穿戴防護(hù)服、防塵口罩、護(hù)目鏡和防靜電鞋。
- 環(huán)境檢查：清理作業(yè)區(qū)域，排除火源，保持通風(fēng)良好。
2. 原材料處理
- 存儲(chǔ)：金屬原料應(yīng)分類存放，避免相互污染。
- 稱量：精確稱量原料，避免過(guò)量導(dǎo)致粉塵濃度超標(biāo)。
3. 制粉過(guò)程
- 加料：緩慢、均勻地將原料加入研磨機(jī)，防止粉塵瞬間揚(yáng)起。
- 運(yùn)行監(jiān)控：操作人員需密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)調(diào)整參數(shù)。
4. 粉塵收集與處理
- 集塵系統(tǒng)：開(kāi)啟集塵設(shè)備，確保粉塵得到有效控制。
- 清理：定期清理集塵設(shè)備和作業(yè)區(qū)，防止粉塵積聚。
5. 包裝與儲(chǔ)存
- 包裝：使用防靜電包裝材料，密封嚴(yán)實(shí)，減少粉塵外泄。
- 儲(chǔ)存：將成品存放在指定區(qū)域，遠(yuǎn)離火源和濕氣。
6. 應(yīng)急響應(yīng)
- 緊急疏散：制定并演練應(yīng)急疏散計(jì)劃，確保員工熟悉逃生路線。
- 火災(zāi)處置：配備足夠的消防器材，訓(xùn)練員工正確使用。
篇12
1. 制粉前檢查：確保設(shè)備完好無(wú)損，清除周圍雜物。
2. 原料準(zhǔn)備：選用合格的原料，避免含有異物。
3. 啟動(dòng)設(shè)備：按照操作手冊(cè)逐步啟動(dòng)，注意電流穩(wěn)定。
4. 運(yùn)行監(jiān)控：觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，防止異常。
5. 制粉過(guò)程：控制進(jìn)料速度，保持均勻。
6. 安全停機(jī)：完成制粉后，按照規(guī)定程序關(guān)閉設(shè)備。
7. 清潔維護(hù)：清理殘留物料，定期保養(yǎng)設(shè)備。
篇13
工業(yè)企業(yè)金屬制粉組批安全操作規(guī)程
1. 制定原料篩選
- 根據(jù)金屬類型和品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，確保原料純度，剔除雜質(zhì)。
- 檢查原料尺寸，確保其符合粉碎設(shè)備的處理能力。
2. 設(shè)備檢查與維護(hù)
- 定期對(duì)粉碎設(shè)備進(jìn)行檢查，確保其運(yùn)行狀態(tài)良好，無(wú)異常磨損或損壞。
- 對(duì)電氣系統(tǒng)進(jìn)行安全檢查，防止短路或過(guò)載。
3. 粉碎操作
- 嚴(yán)格遵守操作程序，避免超負(fù)荷運(yùn)行設(shè)備。
- 工作期間，保持設(shè)備周圍清潔，避免粉塵積聚。
4. 粉末分級(jí)與收集
- 控制粉末粒度，確保產(chǎn)品一致性，必要時(shí)進(jìn)行篩分。
- 使用專用設(shè)備收集粉末，防止粉塵飛揚(yáng)。
5. 儲(chǔ)存管理
- 存儲(chǔ)粉末時(shí)，應(yīng)防潮、防火，避免接觸濕氣和火源。
- 分類儲(chǔ)存，明確標(biāo)識(shí)，便于追蹤和使用。
6. 安全防護(hù)
- 工作人員穿戴防護(hù)裝備，包括防塵口罩、護(hù)目鏡和防護(hù)服。
- 定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，提高員工應(yīng)急處理能力。
篇14
制粉操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 檢查磨粉機(jī)：確保磨粉機(jī)內(nèi)部無(wú)異物，潤(rùn)滑系統(tǒng)正常，安全防護(hù)裝置完好。
2. 準(zhǔn)備原料：選擇符合標(biāo)準(zhǔn)的原糧，如小麥、玉米等，去除雜質(zhì)，保持原料干燥。
二、操作流程
1. 啟動(dòng)磨粉機(jī)：接通電源，按照設(shè)備手冊(cè)啟動(dòng)設(shè)備，預(yù)熱至適宜工作狀態(tài)。
2. 調(diào)整進(jìn)料量：根據(jù)生產(chǎn)需求和設(shè)備性能，逐漸調(diào)整進(jìn)料速度，保持磨粉效率。
3. 監(jiān)控磨粉過(guò)程：觀察磨粉效果，適時(shí)調(diào)整磨輥間距和轉(zhuǎn)速，確保粒度均勻。
4. 收集面粉：打開(kāi)出粉口，將磨好的面粉收集到指定容器，注意防塵。
5. 清理維護(hù)：停機(jī)后，清理磨粉機(jī)內(nèi)殘留物料，定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)。
三、質(zhì)量控制
1. 樣品檢驗(yàn)：抽取樣品檢查面粉細(xì)度、水分、蛋白質(zhì)含量等指標(biāo)，確保產(chǎn)品質(zhì)量。
2. 記錄管理：記錄每次制粉的操作參數(shù)和產(chǎn)品檢測(cè)結(jié)果，便于追溯和優(yōu)化工藝。
四、安全管理
1. 佩戴防護(hù)裝備：操作人員需戴好安全帽、護(hù)目鏡、口罩等防護(hù)用品。
2. 遵守操作規(guī)程：禁止在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行未經(jīng)授權(quán)的調(diào)整或清潔。
3. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到故障或異常情況立即停機(jī)并報(bào)告。
篇15
制粉崗位安全操作規(guī)程
制粉崗位是食品加工企業(yè)的重要環(huán)節(jié)，涉及原料處理、混合、研磨等多個(gè)步驟。本規(guī)程旨在確保員工在制粉過(guò)程中的人身安全，防止設(shè)備損壞，保證產(chǎn)品質(zhì)量，以下是具體的操作規(guī)定：
1. 檢查設(shè)備：開(kāi)始工作前，務(wù)必檢查制粉機(jī)、輸送帶、篩分設(shè)備等是否正常，確認(rèn)無(wú)異常后方可啟動(dòng)。
2. 佩戴防護(hù)用品：作業(yè)時(shí)應(yīng)佩戴防護(hù)眼鏡、口罩、手套等，防止粉塵吸入和異物傷害。
3. 原料處理：嚴(yán)格按照配方比例投放原料，避免過(guò)量導(dǎo)致設(shè)備負(fù)荷過(guò)大。
4. 運(yùn)行監(jiān)控：制粉過(guò)程中，密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常聲音、振動(dòng)或發(fā)熱，立即停機(jī)檢查。
5. 清潔維護(hù)：每次作業(yè)結(jié)束后，及時(shí)清理設(shè)備內(nèi)部殘留物，定期進(jìn)行保養(yǎng)。
6. 應(yīng)急處理：熟悉緊急停車程序，遇突發(fā)情況能迅速作出反應(yīng)。
制粉安全操作規(guī)程范文
一、開(kāi)機(jī)
1、停機(jī)后開(kāi)機(jī)，主機(jī)內(nèi)有料時(shí)，開(kāi)啟主機(jī)，設(shè)置主機(jī)內(nèi)三點(diǎn)溫度為1 90℃。
2、開(kāi)機(jī)半小時(shí)后，手動(dòng)開(kāi)啟指定粉倉(cāng)，開(kāi)啟自動(dòng)輸粉系統(tǒng)，手動(dòng)開(kāi)啟集粉器旋轉(zhuǎn)閥、刮板機(jī)。 c．待溫度上升到1 70℃左右時(shí)，手動(dòng)開(kāi)啟負(fù)壓風(fēng)機(jī)，1分鐘以后開(kāi)啟正壓風(fēng)機(jī)(脈沖分配儀會(huì)自動(dòng)工作)。
3、主機(jī)功率在58kw以下時(shí)，對(duì)鉛條模通冷卻水，調(diào)節(jié)鉛液閘閥，開(kāi)始鑄鉛條。開(kāi)啟切塊機(jī)，人工將鉛條伸入切塊機(jī)切塊，控制切塊重量90-1 25g
4、將加料控制設(shè)置為自動(dòng)。
5、將正常生產(chǎn)過(guò)程中的所有狀態(tài)設(shè)置為自動(dòng)。
6、正常生產(chǎn)過(guò)程中，按規(guī)定設(shè)置工藝參數(shù)。
7、初開(kāi)機(jī)或主機(jī)維修后開(kāi)機(jī)，球磨機(jī)首次使用，或因維修清理了機(jī)內(nèi)鉛粉及剩余鉛塊時(shí)，應(yīng)先加一定量的鉛塊，然后手動(dòng)開(kāi)啟鉛粉主機(jī)，待溫度上升至1 70℃時(shí)，按程序開(kāi)機(jī)。
二、停車
(1)一般不準(zhǔn)隨便停車。
(2)停車前應(yīng)對(duì)主機(jī)滾筒淋水，迅速降溫。
(3)為便于下次起動(dòng)，鉛粉機(jī)停機(jī)時(shí)主機(jī)負(fù)荷控制在58 kw以下。
(4)若遇突然停機(jī)再次開(kāi)機(jī)困難時(shí)，可清除鉛粉機(jī)內(nèi)的部分鉛塊，降低負(fù)荷后再起動(dòng)。
(5)停機(jī)順序：
a關(guān)閉鉛塊給料設(shè)備。
b關(guān)閉主機(jī)。
c一分鐘后，關(guān)閉正壓風(fēng)機(jī)。
d當(dāng)鉛粉主機(jī)滾筒內(nèi)溫度降到1 20℃以下，關(guān)閉負(fù)壓風(fēng)機(jī)。
e關(guān)閉負(fù)壓風(fēng)機(jī)5-1 0分鐘后，再關(guān)閉集粉器刮板機(jī)和旋轉(zhuǎn)閥。
f 5分鐘以后關(guān)閉鉛粉輸送機(jī)。
三、操作注意事項(xiàng)
1、隨時(shí)巡查各設(shè)備的運(yùn)行情況，檢查項(xiàng)目包括鉛條成型是否正常，鉛粉、鉛塊輸送有無(wú)堵塞，壓縮空氣壓力、冷卻水壓力、主機(jī)內(nèi)溫度、出粉口溫度、正、負(fù)風(fēng)壓等是否正常。若情況異常，應(yīng)及時(shí)排除。
2、每天檢查一次鉛粉倉(cāng)干燥劑的顏色。正常顏色應(yīng)為藍(lán)色。若部份顆粒變?yōu)闊o(wú)色，則應(yīng)取出烘干后再加入。
