- 目錄
有哪些
單機(jī)操作制粉工安全操作規(guī)程
一、操作設(shè)備
1. 制粉機(jī)
2. 各類篩分設(shè)備
3. 儲料罐
4. 輸送管道
5. 安全防護(hù)裝置
目的和意義
1. 確保制粉工藝流程的穩(wěn)定運(yùn)行，提高生產(chǎn)效率。
2. 保障操作人員的生命安全，減少工傷事故的發(fā)生。
3. 維護(hù)設(shè)備完好，延長設(shè)備使用壽命。
4. 保持工作環(huán)境整潔，降低粉塵污染。
注意事項
1. 操作前檢查
- 開機(jī)前，檢查制粉機(jī)各部件是否緊固，潤滑系統(tǒng)是否正常。
- 確認(rèn)篩分設(shè)備無堵塞，儲料罐閥門開關(guān)靈活。
- 檢查輸送管道無破損，密封良好。
2. 操作過程
- 啟動設(shè)備時，確保周圍無人，避免意外傷害。
- 制粉過程中，密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動，立即停機(jī)檢查。
- 定期清理積塵，防止粉塵堆積引發(fā)火災(zāi)。
3. 安全措施
- 必須佩戴防塵口罩、安全帽和工作服，遵守個人防護(hù)規(guī)定。
- 不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，如需調(diào)整，需經(jīng)專業(yè)技術(shù)人員指導(dǎo)。
- 在設(shè)備運(yùn)行中，嚴(yán)禁伸手進(jìn)入機(jī)器內(nèi)部或接觸運(yùn)動部件。
4. 應(yīng)急處理
- 發(fā)生故障時，立即按下緊急停止按鈕，并通知維修人員。
- 如遇粉塵爆炸風(fēng)險，啟動應(yīng)急預(yù)案，迅速撤離現(xiàn)場。
5. 維護(hù)保養(yǎng)
- 按照設(shè)備使用手冊定期進(jìn)行保養(yǎng)，更換磨損部件。
- 定期清潔設(shè)備，保持良好的通風(fēng)條件，減少粉塵積聚。
6. 培訓(xùn)與溝通
- 新員工需接受安全操作培訓(xùn)，考核合格后方可上崗。
- 工作中遇到問題，及時與同事、上級溝通，共同解決問題。
7. 記錄與報告
- 記錄每日操作情況，包括設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、維護(hù)保養(yǎng)記錄。
- 發(fā)現(xiàn)安全隱患或事故，應(yīng)及時上報，并填寫事故報告。
8. 工作結(jié)束
- 關(guān)閉設(shè)備，斷開電源，清理工作區(qū)域。
- 確保所有安全防護(hù)設(shè)施復(fù)位，做好交接班記錄。
本規(guī)程旨在為制粉工提供一個安全、高效的工作環(huán)境，但每個工位的具體操作可能有所不同，操作人員應(yīng)根據(jù)實際情況靈活應(yīng)用，同時持續(xù)學(xué)習(xí)和改進(jìn)，以提升工作效率和安全性。在執(zhí)行規(guī)程時，務(wù)必保持警覺，以防止任何可能的風(fēng)險。
單機(jī)操作制粉工安全操作規(guī)程范文
第1篇 單機(jī)操作制粉工安全操作規(guī)程
1.先開通風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行抽氣,防止灰塵外溢。
2.對機(jī)械設(shè)備進(jìn)行試行運(yùn)轉(zhuǎn),檢查是否正常,并按規(guī)定加油潤滑。
3.干炒鐵鱗時,注意上料均勻,勤加翻動,以免平底鍋過燒。
4.磁選破碎時注意料、球比,不準(zhǔn)超負(fù)荷操作。
5.搬運(yùn)料罐及耐火罐時,小心砸手、燙傷。搬運(yùn)前應(yīng)注意通道是否通暢,以免碰傷和打碎料罐。
6.沖床切碎鐵餅時,宜用夾具送料,切勿用手送料,注意手指安全。
7.用震動球磨機(jī)細(xì)碎時,經(jīng)常檢查水冷系統(tǒng),注意防止中斷或發(fā)熱過燒。
8.輸送帶、提升機(jī)開動后,設(shè)備下面不許站人。
9.設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過程中禁止清掃和擦試。
——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第2篇 鼠籠破碎機(jī)單機(jī)操作安全規(guī)程
1、確認(rèn)軸承冷卻水閥打開，出水量正常。
2、確認(rèn)軸承潤滑油情況，并定期加油。
3、確認(rèn)鼠籠活動機(jī)座的緊固螺栓無松動或不缺少。
4、清除鼠籠底部內(nèi)的堆積物。
5、確認(rèn)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動正常，無卡碰現(xiàn)象。
6、確認(rèn)傳動皮帶張緊度適中。
7、確認(rèn)鼠籠端蓋及端蓋上的工作孔蓋密封良好，緊固件不松動、不缺。
8、啟動時，注意電流變化情況，電流值應(yīng)小于150a。
第3篇 水泵、油泵單機(jī)操作規(guī)程
1、起動前，確認(rèn)泵出、入閥的開閉狀況，并將泵體內(nèi)的空氣排盡，以防產(chǎn)生振動。
2、運(yùn)行中，注意監(jiān)視其電流、電壓、振動、溫度、出口壓力、冷卻水量的變化情況及盤根(石棉盤根、機(jī)械密封裝置等)處有無泄漏等。
3、對同一臺泵，當(dāng)被輸送的液體介質(zhì)溫度發(fā)生變化時，其電機(jī)電流也隨之改變，應(yīng)及時調(diào)整出口閥開度，防止電流過大。
4、運(yùn)行中，必須確保供水(油)的貯存設(shè)備液位正常，嚴(yán)防泵空轉(zhuǎn)。
第4篇 大型風(fēng)機(jī)單機(jī)操作規(guī)程
1、開機(jī)前,確認(rèn)液體電阻器液位和軸承座油位正常、風(fēng)機(jī)出入口閥全閉、風(fēng)機(jī)排氣路線暢通。
2、在風(fēng)機(jī)入口部附近開臨時風(fēng)口時,必須設(shè)專人警戒,禁止任何人從吸風(fēng)口正面穿行。
3、對ff風(fēng)機(jī)進(jìn)行盤車時,必須注意其運(yùn)行方向(正轉(zhuǎn))。
4、開停ff風(fēng)機(jī)和dr風(fēng)機(jī)時,應(yīng)避免頻繁開停機(jī)和點動試車。
5、ff排風(fēng)機(jī)運(yùn)行后,在切換到“中央”前,風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)值應(yīng)與現(xiàn)場輸出一致,以防造成轉(zhuǎn)速急劇波動。
6、調(diào)節(jié)鼠籠壓力時,應(yīng)分步緩慢調(diào)整,以防調(diào)節(jié)過大而使風(fēng)機(jī)負(fù)荷劇變和控制參數(shù)大幅度變化。
第5篇 螺旋給料機(jī)單機(jī):安全操作規(guī)程
a.檢查減速機(jī)及傳動鏈的潤滑情況,油位是否正常。
b.確認(rèn)傳動鏈的松緊情況,螺旋運(yùn)輸機(jī)各部位的緊固螺栓是否松動。
c.對于新安裝的電機(jī),使用前須確認(rèn)電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向。
d.帶料運(yùn)行前,確認(rèn)螺旋機(jī)的下游設(shè)備處于正常運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。
e.對進(jìn)入螺旋的物料不得有異物混入,否則立即停機(jī)取出。
f.螺旋機(jī)上面不宜積壓過多物料,以防負(fù)荷過重而無法啟動。
第6篇 板式給料機(jī)單機(jī)操作規(guī)程
1、檢查減速機(jī)是否有油、固定件螺栓是否松動、鏈板是否變形、銷子是否脫落、裙板螺栓是否脫落及松動、裙板邊緣是否變形、前后軸承座是否移位。
2、啟動時,將速度鈕旋至最小,確認(rèn)板式給料機(jī)所處料倉內(nèi)無料或其下游設(shè)備處于正常運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài),慢慢增大轉(zhuǎn)速,并注意其運(yùn)行狀況。
3、停機(jī)時,應(yīng)慢慢將轉(zhuǎn)速調(diào)小至“0”。
4、清理給料機(jī)中的雜物必須停機(jī)進(jìn)行。
5、對變形的鏈板及裙板要及時校正。
6、當(dāng)板式給料機(jī)突然停機(jī)時,要查明停機(jī)原因,方可恢復(fù)運(yùn)行。
第7篇 螺旋運(yùn)輸機(jī)單機(jī)操作安全規(guī)程
1、檢查減速機(jī)及傳動鏈的潤滑狀況，油位是否正常。
2、確認(rèn)傳動鏈的松緊狀況、螺旋運(yùn)輸機(jī)各部位的緊固螺栓是否松動。
3、對新安裝的電機(jī)，使用前須確認(rèn)電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向。
4、帶料運(yùn)行前，確認(rèn)螺旋機(jī)的下游設(shè)備處于正常運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。
5、對進(jìn)入螺旋的物料不得有異物混入；否則立即停機(jī)取出。
6、螺旋機(jī)上面不宜積壓過多物料，以防負(fù)荷過重而無法啟動。
第8篇 大型風(fēng)機(jī)的單機(jī)安全操作規(guī)程
a.檢查引風(fēng)機(jī)地腳螺栓是否緊固，基礎(chǔ)是否固定可靠，運(yùn)行是否平穩(wěn)。
b.開機(jī)前，確認(rèn)液敏電阻器液位和稀油站運(yùn)行正常、風(fēng)機(jī)出入口閥全閉、風(fēng)機(jī)排氣路線暢通。
c.在風(fēng)機(jī)入口附近開臨時風(fēng)口時，必須設(shè)專人警戒，禁止任何人在吸風(fēng)口正面穿行。
d.對閃速爐風(fēng)機(jī)進(jìn)行盤車時，必須注意其運(yùn)轉(zhuǎn)方向（正轉(zhuǎn)），并且無異音。
e.開停閃速爐風(fēng)機(jī)時，應(yīng)避免頻繁開停機(jī)和點動試車。
f.閃速爐排風(fēng)機(jī)運(yùn)行后，在切換至中央前，風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)值應(yīng)與現(xiàn)場輸出值一致，以防造成轉(zhuǎn)
速急劇波動。
g.檢查電機(jī)，引風(fēng)機(jī)溫度不得超過70℃，傾聽各部件聲音是否正常。
h.任何風(fēng)機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁跨越運(yùn)轉(zhuǎn)軸承，嚴(yán)禁用身體或其它物體接觸運(yùn)轉(zhuǎn)軸承，嚴(yán)禁對殼體進(jìn)行敲打和檢修，嚴(yán)禁清理冷卻風(fēng)罩。
第9篇 螺旋運(yùn)輸機(jī)單機(jī)操作規(guī)程
1、檢查減速機(jī)及傳動鏈的潤滑狀況,油位是否正常。
2、確認(rèn)傳動鏈的松緊狀況、螺旋運(yùn)輸機(jī)各部位的緊固螺栓是否松動。
3、對新安裝的電機(jī),使用前須確認(rèn)電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向。
4、帶料運(yùn)行前,確認(rèn)螺旋機(jī)的下游設(shè)備處于正常運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。
5、對進(jìn)入螺旋的物料不得有異物混入;否則立即停機(jī)取出。
6、螺旋機(jī)上面不宜積壓過多物料,以防負(fù)荷過重而無法啟動。
第10篇 皮帶運(yùn)輸機(jī)單機(jī)操作安全規(guī)程
1、起動前應(yīng)檢查：
⑴皮帶上是否有人及異物。
⑵各部位的螺栓、螺帽是否緊固。
⑶電機(jī)是否有漏油及給油不足的現(xiàn)象。
⑷電源電壓是否符合規(guī)定。
⑸信號及安全裝置反應(yīng)是否良好。
⑹皮帶拉緊裝置、清掃裝置以及溜槽和防護(hù)罩是否安裝到位， 皮帶、滾筒和托輥是否正常。
2、發(fā)現(xiàn)有下列問題之一時，暫勿開機(jī)，進(jìn)行確認(rèn)和處理。
⑴電源電壓比規(guī)定電壓低10%以上。
⑵基礎(chǔ)部件及焊接部分有龜裂。
⑶皮帶有大的傷痕。
⑷滾筒及托輥有異常。
3、起動操作
將皮帶運(yùn)輸機(jī)的現(xiàn)場盤切換開關(guān)置“機(jī)側(cè)”或“單獨(dú)”， 然后操作啟動鈕；并空載起動。單機(jī)操作時，操作人員、機(jī)電儀維修人員必須在現(xiàn)場。
4、正常運(yùn)行時
⑴注意異常聲音及振動，并判斷是否為螺栓松動，皮帶中心線偏差過大，滾珠軸承破損、無油，皮帶蛇行，異物卷入，物料灑落及皮帶打滑等。
⑵注意檢查皮帶灑料的地方，判斷是否為皮帶蛇行、損傷及載運(yùn)量過多所致。
⑶檢查物料在皮帶上是否有單側(cè)負(fù)荷及超負(fù)荷現(xiàn)象，皮帶張緊裝置調(diào)節(jié)是否合適，其導(dǎo)軌上是否堆積物料，滾筒、托輥有無破損。
⑷發(fā)生電氣異?；蛘唠姎獗Ｗo(hù)裝置動作時，必須停機(jī)查明原因，并避免頻繁地開停機(jī)，保持穩(wěn)定運(yùn)行。
5、停機(jī)時，先排空皮帶上的物料。
第11篇 大型風(fēng)機(jī)單機(jī)操作安全規(guī)程
1、開機(jī)前，確認(rèn)液體電阻器液位和軸承座油位正常、風(fēng)機(jī)出入口閥全閉、風(fēng)機(jī)排氣路線暢通。
2、在風(fēng)機(jī)入口部附近開臨時風(fēng)口時，必須設(shè)專人警戒，禁止任何人從吸風(fēng)口正面穿行。
3、對ff風(fēng)機(jī)進(jìn)行盤車時，必須注意其運(yùn)行方向（正轉(zhuǎn)）。
4、開停ff風(fēng)機(jī)和dr風(fēng)機(jī)時，應(yīng)避免頻繁開停機(jī)和點動試車。
5、ff排風(fēng)機(jī)運(yùn)行后，在切換到“中央”前，風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)值應(yīng)與現(xiàn)場輸出一致，以防造成轉(zhuǎn)速急劇波動。
6、調(diào)節(jié)鼠籠壓力時，應(yīng)分步緩慢調(diào)整，以防調(diào)節(jié)過大而使風(fēng)機(jī)負(fù)荷劇變和控制參數(shù)大幅度變化。
第12篇 活塞式單機(jī)雙級壓縮機(jī):安全操作規(guī)程
一、壓縮機(jī)的啟動
壓縮機(jī)和全部設(shè)備安裝完畢后,將環(huán)境清理干凈即可以做壓縮機(jī)啟動的準(zhǔn)備。在壓縮機(jī)啟動以前,操作者必須做好以下檢查;
1.壓縮機(jī)裝入合適的油、前后軸承座螺塞處也都灌滿油。
2.壓縮機(jī)可以轉(zhuǎn)動。
3.壓縮機(jī)的轉(zhuǎn)動方向與端蓋上所示箭頭方向一致。
4.高壓繼電器、低壓繼電器和差繼電器已接好并調(diào)節(jié)好。
二、用制冷壓縮機(jī)進(jìn)行系統(tǒng)試壓和真空的程序
系統(tǒng)的試壓和真空最好使用空氣壓縮機(jī)和真空泵進(jìn)行。必須用本制冷壓縮機(jī)進(jìn)行時則應(yīng)遵照以下程序;
1.壓縮機(jī)的容量調(diào)節(jié)器調(diào)到第一檔;
2.向壓縮機(jī)的水套、冷凝器供水;
3.啟動壓縮機(jī),用斷續(xù)操作法將系統(tǒng)生壓或抽空,當(dāng)壓縮機(jī)的排氣溫度達(dá)到130℃時,應(yīng)停車并給與時間冷卻。
三、系統(tǒng)排污
制冷壓縮機(jī)應(yīng)是密封面潔凈的系統(tǒng),每個設(shè)備在安裝前應(yīng)經(jīng)過清理。系統(tǒng)安裝完畢后還需要進(jìn)行排污。排污的操作是將整個系統(tǒng)用空氣加壓至0.6mpa,然后將需要排污的容器最低處的閥門迅速打開,使氧化皮和其他污物等隨同壓縮空氣的氣流排出。排污可以根據(jù)需要反復(fù)進(jìn)行數(shù)次,至認(rèn)為污物吹凈為止。
四、系統(tǒng)試漏
制冷系統(tǒng)的所有設(shè)備在出廠前,均已經(jīng)過液壓和氣密性實驗所以安裝完畢后只須對系統(tǒng)進(jìn)行空氣壓縮試驗,試驗壓力如下;
高壓側(cè)1.8mpa,低壓側(cè)1.0mpa
如使用本制冷壓縮機(jī)進(jìn)行操作時,則先將整個系統(tǒng)升壓至低壓側(cè)試驗壓力,待低壓側(cè)的氣密性檢查完畢后,將低壓側(cè)作為側(cè)的空氣經(jīng)壓縮機(jī)升壓至高壓側(cè)試驗壓力,具體操作如下;
1.系統(tǒng)升壓至低壓側(cè)試驗壓力;
(1)壓縮機(jī)水套、冷凝器供水;
(2)開啟壓縮機(jī)的排氣總閥,關(guān)閉吸氣總閥;
(3)除所有通向大氣的閥門予以關(guān)閉外系統(tǒng)上其余的各閥門均開啟;
(4)將壓縮機(jī)的吸氣濾網(wǎng)蓋稍稍打開;
(5)壓縮機(jī)的容量調(diào)節(jié)器調(diào)制空載為止,啟動壓縮機(jī),然后逐漸上載,
將整個系統(tǒng)升壓至低壓側(cè)的試驗壓力,注意排氣溫度不得超過120℃。
(6)停車、關(guān)閉壓縮機(jī)的排氣總閥,裝上吸氣濾網(wǎng)蓋,即可進(jìn)行低壓側(cè)的撿漏。
2.高壓側(cè)升壓至試驗壓力;
(1)本操作應(yīng)在整個系統(tǒng)保持在低壓側(cè)試驗壓力、并經(jīng)低壓側(cè)撿漏后進(jìn)行
(2)向壓縮機(jī)水套、冷凝器供水;
(3)將系統(tǒng)中貯液器出液閥關(guān)閉;
(4)壓縮機(jī)的容量調(diào)節(jié)器調(diào)至空載位置,開啟排氣閥后,啟動壓縮機(jī);
(5)緩緩開啟吸氣總閥使低壓側(cè)的空氣經(jīng)由壓縮機(jī)吸入,升壓至高壓側(cè),達(dá)到高壓側(cè)試驗壓力;如果低壓側(cè)容量滿足不了高壓側(cè)所需壓力,則需重新向低壓側(cè)供壓,再重復(fù)上述操作達(dá)到高壓側(cè)試驗壓力(注意;進(jìn)行壓力控制在0.3-0.4mpa)
(6)停車、關(guān)閉吸氣總閥,即可進(jìn)行高壓側(cè)的簡漏。
系統(tǒng)充入壓力后的最初6個小時內(nèi)允許壓力稍有降低0.03mpa,但在以后的18小時內(nèi)應(yīng)保持不變。
撿漏時用途肥皂水的方法將泄漏處查出。滲漏處的修補(bǔ)必須在壓力防空后進(jìn)行,補(bǔ)漏后重新后重新進(jìn)行試漏,直到完全不漏位為止。
五、系統(tǒng)真空
經(jīng)壓力試驗后,應(yīng)當(dāng)將系統(tǒng)抽成真空,其目的在于試驗系統(tǒng)在真空下的密閉性,同時也為系統(tǒng)中沖入工質(zhì)做好準(zhǔn)備,系統(tǒng)的真空度應(yīng)達(dá)到650mmhg,保持12小時,系統(tǒng)真空度應(yīng)無變化。
利用本壓縮機(jī)進(jìn)行系統(tǒng)真空的操作方法如下;
1.清晰壓縮機(jī)的吸氣濾網(wǎng),并開啟放空氣閥。
2.檢查并擰緊系統(tǒng)上各閥的填料,除通大氣各閥關(guān)閉外,開啟系統(tǒng)的其他各閥。
3.開啟壓縮機(jī)的吸氣總閥,排氣總閥應(yīng)保持關(guān)閉;
4.向壓縮機(jī)的水套供水;
5.將容量調(diào)機(jī)器調(diào)制空載位置,啟動壓縮機(jī),將系統(tǒng)內(nèi)空氣抽空,當(dāng)抽到300mmhg時,將容量調(diào)節(jié)器調(diào)至最大容量,繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)到放空氣閥沒有空氣流出為止,此時系統(tǒng)真空度達(dá)到650mmhg;在抽真空過程中必須注意使油壓保持在約0.15-.02mpa.
6.關(guān)閉放空氣閥后停車,如系統(tǒng)真空維持在12小時不發(fā)生變化,則制冷系統(tǒng)可以認(rèn)為嚴(yán)密無漏。
六、系統(tǒng)加工質(zhì)
在系統(tǒng)真空后即可加入工質(zhì),所加入的液體工質(zhì)必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。加入工質(zhì)前后應(yīng)將工質(zhì)瓶順序過磅,以便統(tǒng)計加入工質(zhì)的質(zhì)量,在開始加入工質(zhì)時,可以不開動壓縮機(jī),利用系統(tǒng)的真空將工質(zhì)吸入,加工質(zhì)的具體操作如下;
1.利用系統(tǒng)的真空加工質(zhì);
(1)關(guān)閉壓縮機(jī)的吸排氣總閥;系統(tǒng)中除通大氣的各閥門關(guān)閉外,其余均開啟;
(2)用工質(zhì)管將工質(zhì)瓶連接于系統(tǒng)中的加工質(zhì)接頭。氟利昂系統(tǒng)工質(zhì)瓶應(yīng)閥門在上面直放。氟系統(tǒng)工質(zhì)瓶應(yīng)閥門向下斜放。
(3)稍許松開貯液器的加工質(zhì)接頭,在將工質(zhì)瓶的閥門稍許打開,利用工質(zhì)逐去管內(nèi)的空氣,然后將松開的接頭接好;注意每次更換工質(zhì)時都應(yīng)逐去管內(nèi)的空氣。
(4)將儲液器的加工質(zhì)閥和工質(zhì)瓶上的閥門開啟,工質(zhì)即進(jìn)入系統(tǒng)。
2.開啟壓縮機(jī)加工質(zhì);
(1)本操作應(yīng)在利用系統(tǒng)真空加工質(zhì)后進(jìn)行;
(2)向壓縮機(jī)水套、冷凝器供水;蒸發(fā)器如正常工作時一樣給予負(fù)荷;
(3)除貯液器出液管上的出液總閥應(yīng)予以關(guān)閉外,系統(tǒng)中其他各閥應(yīng)如正常工作時一樣予以開啟或關(guān)閉;
(4)將工質(zhì)瓶與真空加工質(zhì)時一樣連接于系統(tǒng)中加工質(zhì)接頭;
(5)將壓縮機(jī)的容量調(diào)節(jié)器調(diào)至空載位置,開啟壓縮機(jī)的排氣總閥,啟動壓縮機(jī),并逐漸上載;
(6)緩緩開啟壓縮機(jī)的吸氣總閥,隨即開啟工質(zhì)瓶上的閥門;開啟和調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)閥,此時整個系統(tǒng)即進(jìn)入正常工作,工質(zhì)即從工質(zhì)瓶進(jìn)入系統(tǒng)。當(dāng)吸氣壓力高于0.2mpa即可將壓縮機(jī)的容量調(diào)節(jié)器逐漸調(diào)至最大容量。
(7)加入工質(zhì)的量應(yīng)是在正常蒸發(fā)溫度工作時,貯液器中液面在1/4-1/3的部位。
再整個加工質(zhì)過程中應(yīng)注意液體工質(zhì)不能進(jìn)入壓縮機(jī),否則將引起液擊和曲軸箱結(jié)霜的現(xiàn)象,此時立即將壓縮機(jī)停車,并關(guān)閉工質(zhì)瓶上的閥門。
七、壓縮機(jī)的啟動、運(yùn)轉(zhuǎn)和停車
1.啟動與運(yùn)轉(zhuǎn);
(1)檢查壓縮機(jī)的油量是否正常;
(2)向冷凝器和壓縮機(jī)水套供水;向蒸發(fā)器供給負(fù)荷;
(3)將壓縮機(jī)容量調(diào)節(jié)器調(diào)至第一檔;
(4)檢查系統(tǒng)中各有關(guān)閥門是否按工作時的要求開啟或關(guān)閉;注意貯液器輸液管上的輸液總閥在壓縮機(jī)啟動前應(yīng)該關(guān)閉;
(5)開啟壓縮機(jī)的排氣總閥;
(6)接通電源后啟動壓縮機(jī)
(7)將壓縮機(jī)吸氣總閥慢慢開啟如果聽到撞擊聲(液擊)應(yīng)立即將閥門關(guān)閉,再重復(fù)上述動作直到?jīng)]有撞擊聲,吸氣總閥完全開啟為止;
(8)將貯液器輸液管上的輸液總閥開啟,調(diào)節(jié)閥應(yīng)根據(jù)使用需要予以調(diào)解;
(9)將容量調(diào)機(jī)器調(diào)到需要的容量。調(diào)節(jié)時應(yīng)每隔2-3分鐘調(diào)節(jié)一檔;如果容量調(diào)大后,機(jī)器出現(xiàn)撞擊聲立即調(diào)低,要再過一段時間約5-10分鐘后,才能再把容量增加;壓縮機(jī)啟動過程中應(yīng)嚴(yán)格控制吸氣壓力不要太高,一面功率過大,造成電機(jī)啟動困難或燒毀電機(jī)。
2.停車
(1)在停車前十分鐘到半小時將貯液器輸液管上的輸液總閥關(guān)閉;
(2)關(guān)閉吸氣總閥,在關(guān)閉終了時停止壓縮機(jī),在關(guān)閉吸氣總閥;
(3)關(guān)閉冷取水閥,注意在寒冬季節(jié)要將冷凝器、壓縮機(jī)氣缸蓋、壓縮機(jī)水套中的存水放去,一面結(jié)凍。(先開氺蓋,擦凈氺蓋后再開氣缸蓋)
(4)切斷電源
八、不凝性氣體的分離
制冷系統(tǒng)中不凝性氣體的存在對制冷機(jī)工作十分有害,可以導(dǎo)致排氣壓力高、排氣溫度高,消耗功率增加,制冷效率降低,因而應(yīng)當(dāng)經(jīng)常注意從系統(tǒng)中排除不凝性氣體。
當(dāng)機(jī)器停止時,任何不凝性氣體將聚集在系統(tǒng)的高壓部位,并可以從該處放出。可以通過放空氣閥將不凝性氣體自冷凝器和貯液器放出,也可以通過不凝性氣體分離器將其放出。
九、制冷裝置的安全技術(shù)
1.制冷壓縮機(jī)的工作條件見下表
機(jī)型
項目
雙級
低壓級
高壓級
最高排氣壓力飽和溫度℃
r717
18
46
r22
16
50
最大壓力差 mpa
0.8
1.6
最高吸氣壓力飽和溫度℃
r717
-20
r22
-25
最高排氣溫度℃
r717
120
150
r22
115
145
油壓 mpa
比曲軸箱壓力高
0.15----0.3
最高油溫℃
70
2制冷壓塑機(jī)的安全裝置
(1)閥蓋;壓縮機(jī)的排氣閥組連同安全彈簧構(gòu)成閥蓋。當(dāng)氣缸進(jìn)入液體工質(zhì)或油時,壓力劇增,閥蓋被頂開,液體即被排出?？梢苑乐箼C(jī)器由于液擊而發(fā)生故障。
(2)安全旁通閥;在壓縮機(jī)排氣腔和吸氣腔之間裝有安全旁通閥,當(dāng)活塞上下壓力差超過安全旁通閥的調(diào)定值時,閥即起跳是高壓側(cè)的氣體通向低壓側(cè),保護(hù)機(jī)器的運(yùn)動零件不致?lián)p壞。本壓縮機(jī)安全旁通閥起跳壓力調(diào)定值為1.57mpa.
(3)高壓壓力繼電器和壓差繼電氣低壓壓力繼電器;機(jī)組上的控制臺裝有壓力繼電器和壓差繼電器以保護(hù)壓縮機(jī)的排氣壓力、吸氣壓力和油壓壓力不正常時能自動切斷電源停止壓縮機(jī)。這些繼電器的保護(hù)壓力值用戶可參考下標(biāo)。
3.制冷裝置的儀表
為了使操作者能正確了解制冷裝置的工作狀態(tài),在制冷機(jī)上裝有必要的儀表。本機(jī)器上已帶有排氣壓力表、吸氣壓力表、油壓壓力表和排氣溫度計。為了保證壓力表讀數(shù)的正確,應(yīng)選用合適的規(guī)格。排氣采用-0.1--2.4mpa壓力表,吸氣則采用-0.1--1.6mpa壓力表,壓力表的精度等級應(yīng)不低于2.5級。
第13篇 回轉(zhuǎn)窯單機(jī)操作規(guī)程
1、運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,不要觸及咬入側(cè)的輪箍和滾輪,不得讓異物進(jìn)入嚙合面。檢查輪箍面和滾輪面時,要站在咬入側(cè)的相反位置。
2、停車或突然停電時,應(yīng)及時調(diào)節(jié)好負(fù)壓,以防窯內(nèi)和熱風(fēng)爐內(nèi)的余熱自下料管往上冒出。
3、必須在最低轉(zhuǎn)速下起動;若在中央儀表室起動,現(xiàn)場留人檢查,并將速度調(diào)整鈕旋至最小。
4、開停機(jī)時,不宜迅速將轉(zhuǎn)速調(diào)到最大和最小,應(yīng)緩慢逐步調(diào)整。
5、每勤確認(rèn)并調(diào)整密封油量;并至少一次對輪箍及滾輪面上附著粉塵進(jìn)行檢查、清理。
6、各部位特別是高溫部位的機(jī)件要加強(qiáng)緊固,并檢查焊接部位是否有裂痕。
7、干燥系統(tǒng)停止后,應(yīng)繼續(xù)保持回轉(zhuǎn)窯運(yùn)行1小時以上,使窯殼體溫度降至50℃以下,以免冷卻不均勻而導(dǎo)致窯體變形。
8、發(fā)生突然停電或驅(qū)動電機(jī)故障且窯內(nèi)有料時,將現(xiàn)場盤操作開關(guān)置“切”,并打開鼠籠底部清理孔,排出窯內(nèi)的精礦。若為驅(qū)動電機(jī)故障,應(yīng)繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)鼠籠機(jī)并控制好負(fù)壓,將窯內(nèi)排出的精礦送干礦倉。
9、窯體往下移動并重壓下?lián)踺啎r,應(yīng)通知點檢員進(jìn)行滾輪調(diào)整。
第14篇 鼠籠破碎機(jī)單機(jī)操作規(guī)程
1、確認(rèn)軸承冷卻水閥打開,出水量正常。
2、確認(rèn)軸承潤滑油情況,并定期加油。
3、確認(rèn)鼠籠活動機(jī)座的緊固螺栓無松動或不缺少。
4、清除鼠籠底部內(nèi)的堆積物。
5、確認(rèn)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動正常,無卡碰現(xiàn)象。
6、確認(rèn)傳動皮帶張緊度適中。
7、確認(rèn)鼠籠端蓋及端蓋上的工作孔蓋密封良好,緊固件不松動、不缺。
8、啟動時,注意電流變化情況,電流值應(yīng)小于150a。
第15篇 回轉(zhuǎn)窯單機(jī)操作安全規(guī)程
1、運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，不要觸及咬入側(cè)的輪箍和滾輪，不得讓異物進(jìn)入嚙合面。檢查輪箍面和滾輪面時，要站在咬入側(cè)的相反位置。
2、停車或突然停電時，應(yīng)及時調(diào)節(jié)好負(fù)壓，以防窯內(nèi)和熱風(fēng)爐內(nèi)的余熱自下料管往上冒出。
3、必須在最低轉(zhuǎn)速下起動；若在中央儀表室起動，現(xiàn)場留人檢查，并將速度調(diào)整鈕旋至最小。
4、開停機(jī)時，不宜迅速將轉(zhuǎn)速調(diào)到最大和最小，應(yīng)緩慢逐步調(diào)整。
5、每勤確認(rèn)并調(diào)整密封油量；并至少一次對輪箍及滾輪面上附著粉塵進(jìn)行檢查、清理。
6、各部位特別是高溫部位的機(jī)件要加強(qiáng)緊固，并檢查焊接部位是否有裂痕。
7、干燥系統(tǒng)停止后，應(yīng)繼續(xù)保持回轉(zhuǎn)窯運(yùn)行1小時以上，使窯殼體溫度降至50℃以下，以免冷卻不均勻而導(dǎo)致窯體變形。
8、發(fā)生突然停電或驅(qū)動電機(jī)故障且窯內(nèi)有料時，將現(xiàn)場盤操作開關(guān)置“切”，并打開鼠籠底部清理孔，排出窯內(nèi)的精礦。若為驅(qū)動電機(jī)故障，應(yīng)繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)鼠籠機(jī)并控制好負(fù)壓，將窯內(nèi)排出的精礦送干礦倉。
9、窯體往下移動并重壓下?lián)踺啎r，應(yīng)通知點檢員進(jìn)行滾輪調(diào)整。
