disa線造型工安全技術(shù)操作規(guī)程有哪些
篇1
disa線造型工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 開(kāi)啟電源，確保設(shè)備運(yùn)行正常，無(wú)異常聲音或震動(dòng)。
2. 檢查砂箱、砂芯盒是否完好，無(wú)破損或松動(dòng)。
3. 確認(rèn)砂處理系統(tǒng)砂溫、砂濕度符合工藝要求。
二、工作流程
1. 根據(jù)圖紙要求，正確設(shè)置模型位置和固定。
2. 制作砂芯，保證其尺寸精度和質(zhì)量。
3. 填充砂箱，使用振動(dòng)臺(tái)進(jìn)行壓實(shí)。
4. 安裝澆口杯和冒口，確保澆注系統(tǒng)暢通。
5. 將模型從砂箱中取出，完成造型。
三、安全操作
1. 穿戴防護(hù)裝備，包括安全帽、護(hù)目鏡、耳塞、防塵口罩和工作服。
2. 遵守操作規(guī)程，禁止違規(guī)作業(yè)。
3. 注意砂箱周?chē)h(huán)境，避免砂粒飛濺傷人。
4. 在設(shè)備運(yùn)行中，不得進(jìn)行任何形式的清潔或調(diào)整。
四、應(yīng)急處理
1. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，立即停機(jī)并報(bào)告維修人員。
2. 如遇砂燙傷，迅速用冷水沖洗，并尋求醫(yī)療救助。
3. 緊急情況下，熟悉并執(zhí)行應(yīng)急預(yù)案。
篇2
hws線造型工安全操作規(guī)程
1. 熟悉設(shè)備：操作前必須了解hws線設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能及操作方法。
2. 個(gè)人防護(hù)：穿戴好工作服、安全帽、防護(hù)眼鏡和防塵口罩，確保個(gè)人安全。
3. 檢查設(shè)備：開(kāi)機(jī)前檢查設(shè)備各部位是否正常，無(wú)異常方可啟動(dòng)。
4. 正確操作：嚴(yán)格按照操作手冊(cè)進(jìn)行，不得隨意更改設(shè)定參數(shù)。
5. 應(yīng)急處理：遇到故障時(shí)，立即停機(jī)并報(bào)告，不得自行維修。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備清潔和潤(rùn)滑，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
7. 儲(chǔ)存管理：妥善保管工具和耗材，防止滑落或誤傷。
8. 交接班：做好交接班記錄，清楚交接設(shè)備狀況和未完成的工作。
篇3
消失模線造型工安全操作規(guī)程
一、操作前準(zhǔn)備
1. 確保工作區(qū)域整潔，無(wú)雜物堆積。
2. 檢查設(shè)備完好，電氣線路無(wú)裸露，接地良好。
3. 佩戴好個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、手套等。
二、造型過(guò)程
1. 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，正確擺放模型，確保位置準(zhǔn)確。
2. 使用砂箱填充鑄造砂，均勻壓實(shí)，防止氣孔產(chǎn)生。
3. 切割模型，動(dòng)作穩(wěn)定，避免砂粒飛濺。
4. 安裝澆口系統(tǒng)，確保通道暢通。
三、澆注階段
1. 等待爐內(nèi)金屬液溫度達(dá)到合適范圍，避免過(guò)熱或過(guò)冷。
2. 澆注時(shí)，保持穩(wěn)定速度，防止飛濺和冷隔。
3. 關(guān)閉澆口后，等待冷卻至安全溫度再進(jìn)行后續(xù)操作。
四、拆模與清理
1. 確認(rèn)鑄件完全冷卻后，小心拆卸模型，避免破損。
2. 清理砂箱和鑄件表面多余砂料，保持工作區(qū)干凈。
3. 檢查鑄件質(zhì)量，如有缺陷及時(shí)記錄并上報(bào)。
五、設(shè)備維護(hù)
1. 定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)，更換磨損部件。
2. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，立即停機(jī)并報(bào)修，不得擅自維修。
篇4
消失模線造型工安全技術(shù)操作規(guī)程
消失模線造型工的安全技術(shù)操作規(guī)程涵蓋了一系列關(guān)鍵環(huán)節(jié)，旨在確保工作環(huán)境的安全與高效。這些規(guī)程主要包括：
1. 工具設(shè)備的檢查與維護(hù)
2. 模型材料的選擇與處理
3. 操作流程的標(biāo)準(zhǔn)化
4. 安全防護(hù)措施的執(zhí)行
5. 應(yīng)急事故的預(yù)防與應(yīng)對(duì)
6. 工作場(chǎng)所的清潔與整理
7. 環(huán)保與廢棄物管理
disa線造型工安全技術(shù)操作規(guī)程范文
1、操作者在接到控制室發(fā)出的運(yùn)行通知后，要自動(dòng)離開(kāi)運(yùn)行線。開(kāi)機(jī)運(yùn)行前控制面板操作人員應(yīng)檢查造型主機(jī)內(nèi)部是否有人工作。觀察造型線上人員處在安全區(qū)域且線上無(wú)障礙后才可開(kāi)機(jī)工作。
2、型板清理、噴脫模劑及底板清理應(yīng)停機(jī)、在控制面板上掛警示牌，并戴好口罩、眼鏡等防護(hù)用品。
3、下芯時(shí)，掛芯面板停止運(yùn)行方可下芯，掛芯面板在退出時(shí)及進(jìn)入造型機(jī)時(shí)速度極快，手和其它物件不能放于其運(yùn)動(dòng)區(qū)域內(nèi)。下芯人員應(yīng)保證和控制面板的安全距離，以防不慎碰到按鈕引起誤動(dòng)作。
4、泥芯不準(zhǔn)放在運(yùn)行的掛芯面板旁，至少離開(kāi)0.5米距離，以防發(fā)生傷害事故。
5、嚴(yán)禁在運(yùn)行的線上行走和操作，運(yùn)行開(kāi)始，操作者要距離運(yùn)行線0.5米以上。
6、操作人員要認(rèn)真觀察設(shè)備情況，如有異常情況，應(yīng)立即通知控制面板操作人員，停機(jī)并掛警示牌，排除故障后方可工作。禁止在造型線運(yùn)行時(shí)進(jìn)行調(diào)整、維修、清理等作業(yè)。防護(hù)欄以?xún)?nèi)操作者不準(zhǔn)隨意入內(nèi)，要入內(nèi)必須走安全門(mén)、安全通道。
7、在替換型板時(shí)，型板或型板框吊起后，不準(zhǔn)在下面走動(dòng)和工作，直到型板換好，通知控制面板人員，人員撤離后，方可運(yùn)行工作。
8、合理使用排塵裝置，并使之保持完好狀態(tài)。
9、工作完畢后，要關(guān)閉氣源、風(fēng)源、電源，拉下總開(kāi)關(guān)，清理模具，清掃地場(chǎng)。
