內(nèi)容
一、超高壓容器定義與分類 超高壓容器是指設(shè)計壓力超過100mpa的設(shè)備，用于存儲、傳輸或處理高壓氣體、液體或混合物。根據(jù)其用途和結(jié)構(gòu)，可分為儲氣罐、反應(yīng)釜、換熱器等多種類型。
二、安全監(jiān)察原則
1. 設(shè)計階段：確保設(shè)計符合國家相關(guān)法規(guī)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行必要的應(yīng)力分析和疲勞評估。
2. 制造階段：選用合格材料，嚴(yán)格工藝控制，確保焊接質(zhì)量，進(jìn)行無損檢測。
3. 安裝與運(yùn)行：遵循操作規(guī)程，定期進(jìn)行壓力測試，確保安全附件正常工作。
4. 維護(hù)與檢驗(yàn)：定期進(jìn)行內(nèi)外部檢查，必要時進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，及時修復(fù)缺陷。
三、安全監(jiān)察程序
1. 初始注冊：新投入使用的超高壓容器需進(jìn)行初始注冊，提交設(shè)計文件、制造記錄等資料。
2. 定期檢驗(yàn)：每3-5年進(jìn)行一次全面檢驗(yàn)，包括壁厚測量、內(nèi)部清潔、腐蝕檢查等。
3. 不定期抽查：根據(jù)使用情況和風(fēng)險評估，實(shí)施不定期抽查，確保設(shè)備狀態(tài)良好。
4. 應(yīng)急預(yù)案：制定并演練應(yīng)急預(yù)案，應(yīng)對可能的泄漏、爆炸等緊急情況。
四、人員培訓(xùn)與資質(zhì)
1. 操作人員：必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，持有有效操作證書，了解設(shè)備操作規(guī)程和應(yīng)急處理方法。
2. 檢驗(yàn)人員：需具備相應(yīng)資質(zhì)，熟悉超高壓容器檢驗(yàn)技術(shù)，定期參加技能提升培訓(xùn)。
五、事故預(yù)防與處理
1. 預(yù)防措施：建立風(fēng)險評估機(jī)制，定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，提高安全意識。
2. 事故處理：一旦發(fā)生事故，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，保護(hù)現(xiàn)場，報告監(jiān)管部門，并進(jìn)行事故調(diào)查。
標(biāo)準(zhǔn)
1. gb/t 150-2011《壓力容器》：規(guī)定了壓力容器的設(shè)計、制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收的基本要求。
2. tsg r0004-2014《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》：提供了超高壓容器的安全監(jiān)察詳細(xì)規(guī)則。
3. gb 50444-2008《石油化工企業(yè)超高壓容器安全管理規(guī)定》：明確了石油化工領(lǐng)域超高壓容器的安全管理規(guī)范。
考試題及答案
1. 超高壓容器的定義是什么？(答案：設(shè)計壓力超過100mpa的設(shè)備)
2. 安全監(jiān)察程序中，超高壓容器需要多久進(jìn)行一次全面檢驗(yàn)？(答案：每3-5年)
3. 操作超高壓容器的人員需要什么資質(zhì)？(答案：必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，持有有效操作證書)
4. 發(fā)生事故后，應(yīng)如何處理？(答案：立即啟動應(yīng)急預(yù)案，保護(hù)現(xiàn)場，報告監(jiān)管部門，并進(jìn)行事故調(diào)查)
5. 哪個標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了超高壓容器的設(shè)計、制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收要求？(答案：gb/t 150-2011《壓力容器》)
以上內(nèi)容旨在提供超高壓容器安全監(jiān)察的基本指導(dǎo)，實(shí)際操作中應(yīng)結(jié)合具體法規(guī)和企業(yè)實(shí)際情況執(zhí)行。
超高壓容器安全監(jiān)察規(guī)程范文
第一章 總 則
第1條為了加強(qiáng)超高壓容器的安全監(jiān)察,保證安全運(yùn),保護(hù)人民 生命和財產(chǎn)的安全,促進(jìn)社會主義建設(shè)事業(yè)的發(fā)展,根據(jù)《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例》的有關(guān)規(guī)定,制定本規(guī)程。
第2條本規(guī)程是對超高壓容器安全的基本要求。超高壓容器的設(shè)計、制造、安
裝、使用、檢驗(yàn)、修理和改造等單位,必須遵守《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例》
的有關(guān)規(guī)定,并滿足本規(guī)程的要求。
各級主管部門對本規(guī)程負(fù)責(zé)貫徹執(zhí)行;各級勞動部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)負(fù)
責(zé)監(jiān)督檢查。
第3條本規(guī)程適用于同時具備下列條件的超高壓容器。
1.最高工作壓力大于等于100mpa小于等于1000mpa; 設(shè)計溫度為零至425℃;
2.內(nèi)直徑大于等于100mm;
3.介質(zhì)為氣體或氣一液體。
本規(guī)程不適用下列超高壓容器:
1.軍事裝備用的超高壓容器;
2.機(jī)器上非獨(dú)立的超高壓部件(如超高壓壓縮機(jī)、超高壓泵的缸體等)。
本規(guī)程超高壓容器的范圍劃定如下:
1.與外部管道、裝置連接的:螺紋連接的第一個螺紋接頭;法蘭連接的第一個法
蘭密封面;專用連接件、管道連接的第一個密封面。
2.超高壓容器開孔部分的承壓蓋及其緊固件。
第4條研制和開發(fā)超高壓容器產(chǎn)品,其有關(guān)技術(shù)要求與本規(guī)程的有關(guān)規(guī)定不一致
時,應(yīng)在試驗(yàn)研究的基礎(chǔ)上,提出結(jié)論性報告,并經(jīng)省級以上(含省級,下同)主
管部門和勞動部門審查批準(zhǔn),然后向勞動部申請試制、試用。經(jīng)一定時期的驗(yàn)證,證
明滿足安全要求,經(jīng)省級以上主管部門組織技術(shù)鑒定并得到認(rèn)可,由勞動部鍋爐壓力
容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)進(jìn)行制造資格審查,取得相應(yīng)制造資格之后,方可投入正式制造。
第5條超高壓容器產(chǎn)品設(shè)計、制造應(yīng)符合相應(yīng)國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的要求;尚無相應(yīng)
的國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的,應(yīng)符合全國標(biāo)準(zhǔn)化專業(yè)委員會認(rèn)定的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。否則,不得
進(jìn)行超高壓容器產(chǎn)品的設(shè)計和制造。
第6條進(jìn)出口超高壓容器的管理按國家商檢局和原勞動人事部頒發(fā)的《中華人民共和
國進(jìn)出 口鍋爐壓力容器監(jiān)督管理辦法》執(zhí)行。
第7條本規(guī)程采用的主要術(shù)語的含義
1.超高壓容器
系指設(shè)計壓力大于等于100mpa的壓力容器。
2.最高工作壓力
系指在正常操作情況下,容器頂部可能出現(xiàn)的最高壓力。
3.設(shè)計壓力
系指在相應(yīng)設(shè)計溫度下用以確定容器殼體厚度的壓力(即標(biāo)注在銘牌上的容器設(shè)
計壓力),其值不得小于容器使用時的最高工作壓力。
4.試驗(yàn)壓力
系指耐壓試驗(yàn)壓力。
5..設(shè)計溫度
系指容器處于正常操作狀態(tài),在相應(yīng)設(shè)計壓力下,設(shè)定的受壓元件材料溫度,其值
不得低于金屬元件可能達(dá)到的最高溫度。
6.主要受壓元件
包括筒體、端蓋、卡箍、螺塞、堵頭、螺紋連接件等。
7.爆破片(帽)的標(biāo)定爆破壓力
系指用爆破片(帽)經(jīng)過爆破試驗(yàn)標(biāo)定符合設(shè)計要求的爆破壓力。當(dāng)爆破試驗(yàn)合格
以后,其值取該批爆破片(帽)規(guī)定抽樣數(shù)量的試驗(yàn)爆破壓力的算術(shù)平均值。
8.高溫條件系指設(shè)計溫度大于250℃的條件。
9.爆破安全系數(shù)
系指用爆破失效準(zhǔn)則導(dǎo)出的容器理論爆破壓力除以容器的設(shè)計壓力所得的數(shù)值。
10.初始屈服安全系數(shù)
系指容器理論初始屈服壓力除以容器的設(shè)計壓力所得的數(shù)值。
第二章 材 料
第8條超高壓容器用材料應(yīng)符合相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。材料生產(chǎn)單位必須保證材料質(zhì)量,并按規(guī)定提供由質(zhì)量檢驗(yàn)部門蓋章確認(rèn)的質(zhì)量證明書(原件)。材料生產(chǎn)單位應(yīng)在材料指定部位或其他明顯的部位作出清晰、牢固的材料標(biāo)記。
第9條制造超高壓容器的鍛件的技術(shù)要求、試驗(yàn)方法和檢驗(yàn)規(guī)則應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,同時應(yīng)滿足本規(guī)程的要求。
第10條制造超高壓容器的鍛件用鋼應(yīng)采用堿性電弧爐初煉和鋼包精煉爐冶煉、堿性平爐(或電爐)及鋼包真空處理加噴粉或電渣重熔精煉。也可采用其它更先進(jìn)的冶煉方法。鍛件化學(xué)成份中磷、硫含量的均應(yīng)小于等于0.015%,并嚴(yán)格控制鋼中的氣體(如氫、氧、氮等)、有害雜質(zhì)(如鋼、鈦等)及有害痕量元素(如砷、錫、銻、鉛、鉍等)的含量。
第11條制造超高壓容器主要受壓元件的鍛件,應(yīng)由鍛件生產(chǎn)單位提供常溫力學(xué)性能,包括屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長率、斷面收縮率、夏比v型缺口沖擊功、斷裂韌性和50%纖維斷口轉(zhuǎn)變溫度(fatt)。
要求伸長率(δ5)大于等于12%;斷面收縮率大于等于35%;夏比(v型缺口)沖擊功大于等于34j,斷裂韌性k1c大于等于120mpa 。當(dāng)改變冶煉、鍛造或熱處理工藝時,應(yīng)提供鍛件的k1c和fatt值。當(dāng)設(shè)計溫度超過250℃時,還應(yīng)提供設(shè)計溫度下的屈服強(qiáng)度、拉伸強(qiáng)度、伸長率、斷面收縮率。
力學(xué)性能的試樣應(yīng)取自經(jīng)性能熱處理后的鍛件的冒口端,端部應(yīng)切除至少2/3壁厚的余料,試樣取樣位置為試樣中心線距表面1/2壁厚處。取樣方向應(yīng)為橫向。對于無法取橫向試樣的,可用縱向試樣數(shù)據(jù)代之,但應(yīng)乘以該材料橫向和縱向數(shù)據(jù)的比值,并滿足本規(guī)程的要求。
第12條制造超高壓容器主要受壓元件的鍛件應(yīng)按gb226《鋼的低倍組織缺陷及酸蝕試驗(yàn)法》進(jìn)行低倍組織檢查,不允許存在裂紋、白點(diǎn)、氣孔、夾渣等缺陷,并按gb1979《結(jié)構(gòu)鋼低倍組織缺陷評級圖》評級,要求一般疏松不超過2級,偏析不超過2級。
第13條制造超高壓容器主要受壓元件鍛件的鍛造比應(yīng)不小于3,對于經(jīng)電渣重熔冶煉的鋼錠,其鍛造比可不小于2。鍛件性能熱處理(正火、淬火和回火)后應(yīng)進(jìn)行力學(xué)性能檢驗(yàn)、硬度測定、晶粒度及非金屬夾雜物檢查。鍛件晶粒度按gb6394《金屬平均晶粒度測定法》檢驗(yàn)應(yīng)為5級或5級以上。非金屬夾雜物按gb10561《鋼中非金屬夾雜物顯微評定法》檢驗(yàn),硫化物類小于等于2級,氧化物類小于等于2級,二者之和小于等于3.5級。
第14條采用新研制的鋼種制造超高壓容器,必須具有完整的技術(shù)評定文件,報勞動部鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)同意。技術(shù)評定文件應(yīng)包括:
1.鋼種生產(chǎn)單位具備的冶煉、鍛制、熱處理、檢測等設(shè)備情況。
2.鋼種的化學(xué)成份設(shè)計的技術(shù)依據(jù)。
3.根據(jù)使用要求,按標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)的數(shù)據(jù):
(1)常溫拉伸試驗(yàn);
(2)夏比(v型缺口)常溫沖擊試驗(yàn);
(3)高溫拉伸試驗(yàn)(使用溫度在室溫以下的除外),試驗(yàn)溫度為100~420℃
(4)50%纖維斷口轉(zhuǎn)變溫度(fatt);
(5)斷裂韌性值;
(6)熱處理、冷熱成形對鋼材力學(xué)性能(強(qiáng)度、塑性、韌性)影響的試驗(yàn)(根據(jù)
超高壓容器制造工藝確定);
4.鋼種的耐腐蝕試驗(yàn)(僅對耐腐蝕用途的鋼種)報告;
5.鋼種的物理性能試驗(yàn):測定鋼的相變點(diǎn)、彈性模量、線膨脹系數(shù)等物理參數(shù);
6. 鋼種試制技術(shù)條件。
第15條超高壓容器若采用國外材料制造時,應(yīng)符合以下要求:
1.所選用的材料應(yīng)是超高壓容器用鋼,其使用范圍及各項(xiàng)性能應(yīng)不低于本 規(guī)程規(guī)定且應(yīng)符合國外相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,同時應(yīng)附有質(zhì)量證明書,并向勞動部鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)備案。
2.制造單位首次使用前,應(yīng)進(jìn)行有關(guān)試驗(yàn)與復(fù)驗(yàn),滿足設(shè)計和使用要求后,方能投料制造。
第三章 設(shè) 計
第16條超高壓容器的設(shè)計單位,應(yīng)持有經(jīng)國務(wù)院主管部門批準(zhǔn),并報勞動部鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)備案的超高壓容器設(shè)計單位批準(zhǔn)書。否則,不得設(shè)計超高壓容器。
第17條超高壓容器的筒體結(jié)構(gòu)應(yīng)滿足強(qiáng)調(diào)設(shè)計要求。同時應(yīng)保證制造的工藝性、制造質(zhì)量的可檢查性和使用的安全性。
第18條超高壓容器的設(shè)計壓力不得低于最高工作壓力。裝有爆破片(帽)的超高壓容器,爆破片(帽)的標(biāo)定爆破壓力應(yīng)不大于容器的設(shè)計壓力。
第19條超高壓容器的設(shè)計溫度不得低于工作時的最高壁溫,且不得超過器壁材料的蠕變溫度。
第20條對存在腐蝕、沖蝕的超高壓容器主要受壓元件,應(yīng)適當(dāng)增加厚度附加量。
第21條超高壓容器的設(shè)計單位,應(yīng)向用戶(制造單位或使用單位)提供設(shè)計圖樣,主要受壓元件的強(qiáng)度計算書,設(shè)計、安裝(使用)說明書及產(chǎn)品技術(shù)條件。
第22條超高壓容器的設(shè)計總圖(藍(lán)圖),必須蓋有超高壓容器設(shè)計資格印章,設(shè)計資格印章中應(yīng)注明設(shè)計單位名稱、技術(shù)負(fù)責(zé)人姓名、《壓力容器設(shè)計單位批準(zhǔn)書》編號及批準(zhǔn)日期。設(shè)計總圖上應(yīng)有設(shè)計、校核、審核人員的簽字,并由設(shè)計單位總工程師或超高壓容器設(shè)計技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。
第23條超高壓容器的設(shè)計總圖上,應(yīng)注明下列內(nèi)容:
名稱、類別:
主要受壓元件的材料牌號(總圖上的部件材料牌號見部件圖)和主要尺寸;
設(shè)計溫度;
設(shè)計壓力;
最高工作壓力;
介質(zhì)名稱及特性;
容積;
凈重與總重;
厚度附加量;
耐壓試驗(yàn)要求(包括試驗(yàn)壓力、介質(zhì)等);
檢驗(yàn)要求(包括探傷方法、比例、合格標(biāo)準(zhǔn)等);
對包裝、運(yùn)輸、安裝的要求(必要時);
其它特殊要求。
第24條超高壓容器的筒體強(qiáng)度設(shè)計,包括靜載強(qiáng)度設(shè)計、應(yīng)力分析校核和疲勞設(shè)計計算(當(dāng)承受重復(fù)載荷、頻繁間歇操作或周期性變化載荷時)。
第25條超高壓容器筒體靜載強(qiáng)度設(shè)計,應(yīng)保證在設(shè)計壓力下不發(fā)生塑性破壞,當(dāng)材料具有各向異性時,須以低強(qiáng)度方向的強(qiáng)度作為設(shè)計基準(zhǔn)。
第26條超高壓圓筒容器的爆破壓力可按材料的拉伸試驗(yàn)數(shù)據(jù)或按材料的扭轉(zhuǎn)試驗(yàn) 數(shù)據(jù)進(jìn)行計算,其計算見附件--(一)
超高壓圓筒容器設(shè)計壓力和壁厚計算見附件--(二)
第27條超高壓容器的爆破安全系數(shù)值,當(dāng)按材料的拉伸試驗(yàn)數(shù)據(jù)計算爆破壓力時,應(yīng)取大于等于3;當(dāng)按材料的扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)數(shù)據(jù)計算爆破壓力時,應(yīng)取大于等于2.7。超高壓容器的初始屈服安全系數(shù)應(yīng)取大于等于1.5。
第28條對超高壓容器主要受壓元件的開孔部位、過渡區(qū)、螺紋退刀槽等應(yīng)力集中部位,應(yīng)進(jìn)行應(yīng)力分析(含熱應(yīng)力)計算,其一次、二次、峰值應(yīng)力值應(yīng)不超過有關(guān)技術(shù)文件(標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)資料)規(guī)定的許用應(yīng)力。
計算文件應(yīng)取得設(shè)計單位總工程師或超高壓容器設(shè)計技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。
第29條承受重復(fù)載荷、頻繁間歇操作或周期性變化載荷的超高壓容器,必須根據(jù)容器運(yùn)行工況、應(yīng)力水平(包括應(yīng)力集中部位),確定容器抗疲勞載荷能力。必要時,必須作出容器結(jié)構(gòu)的疲勞設(shè)計試驗(yàn)曲線,并算出疲勞壽命。
第四章 制 造
第30條超高壓容器制造單位必須持有勞動部頒發(fā)的制造許可證,并按批準(zhǔn)的品種范圍制造。
第31條制造單位必須嚴(yán)格按照設(shè)計圖樣和技術(shù)條件制造。對設(shè)計的修改和主要受壓元件材料的改變,必須事先取得設(shè)計單位的修改設(shè)計證明文件,對改動部位應(yīng)有詳細(xì)記載,并存檔備案。
第32條制造單位對外協(xié)的超高壓容器筒體鍛件,應(yīng)逐件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)的項(xiàng)目包括:化學(xué)成份、力學(xué)性能、低倍、金相(組織、晶粒度、夾雜物)和無損檢測(超聲、磁粉或滲透)。對外協(xié)的其它主要受壓元件鍛件應(yīng)有齊全的材料質(zhì)量證明書和檢驗(yàn)報告。
第33條筒體熱處理后,應(yīng)在筒體外壁上均布劃出5個與筒體軸線相垂直的環(huán)線,在每個環(huán)線上均布取4點(diǎn),做硬度檢查。硬度值應(yīng)符合設(shè)計圖樣或標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,硬度最高值與最低值差(△hb),環(huán)線間各點(diǎn)應(yīng)不大于40;同一環(huán)線上多點(diǎn)不大于20。
第34條超高壓容器的無損檢測
1.超高壓容器的無損檢測應(yīng)符合本規(guī)程的有關(guān)規(guī)定,并滿足有關(guān)標(biāo)準(zhǔn),設(shè)計圖樣和技術(shù)文件的要求。
2.無損檢測人員應(yīng)按照勞動部頒發(fā)的《鍋爐壓力容器無檢損檢測人員資格鑒定考核規(guī)則》進(jìn)行考核,取得ⅱ級或ⅱ級以上資格證書,并具有壓力容器鍛件的無損檢測經(jīng)驗(yàn)。超聲檢測報告應(yīng)由取得ⅲ級資格證書者復(fù)核后簽發(fā)。
3.超高壓容器的筒體在制造期間(耐壓試驗(yàn)之前),至少應(yīng)做兩次百分之百的超聲檢測(性能熱處理前后各一次),其中一次須同時做縱、橫波檢測。其它主要受壓元件應(yīng)做一次百分之百的超聲檢測。筒體表面應(yīng)做百分之百的磁粉或滲透檢測。
4.超聲檢測驗(yàn)收要求:
(1)筒體超聲檢測靈敏度為ф2mm當(dāng)量直徑,不允許有超過ф3mm當(dāng)量直徑的單個缺陷或ф2mm和超過ф2mm當(dāng)量直徑缺陷密集區(qū)存在,在筒體內(nèi)壁和開孔部位沿邊緣50mm厚度范圍不允許有大于等于ф2mm當(dāng)量直徑單個缺陷存在。
(2)其它主要受壓元件超聲檢測靈敏度為ф3mm當(dāng)量直徑,不允許有超過ф6mm當(dāng)量直徑的單個缺陷或ф4mm和超過ф4mm當(dāng)量直徑缺陷密集區(qū)存在。
(3)可采用其他不同的超聲檢測方法,但驗(yàn)收要求不得低于本規(guī)程規(guī)定。
注:缺陷密集區(qū):系指當(dāng)熒光屏掃描線上相當(dāng)于50mm的聲程范圍內(nèi)同時有5個或5個以上的缺陷反射信號:或者在50×50mm的探測面上發(fā)現(xiàn)同一深度范圍內(nèi)有5個或5個以上缺陷反射信號。
5.磁粉(或滲透)檢測要求:
(1)不允許有裂紋,白點(diǎn)和氣孔等缺陷存在。不允許存在長度大于2mm的線性缺陷 或直徑大于4mm的圓形缺陷顯示。
(2)發(fā)現(xiàn)4個或4個以止呈線狀分布的線性或圓形缺陷,且其相鄰缺陷首尾相距不超過1.6mm時,則為不合格件。
注:線性缺陷指長度與寬度之比大于3,且長度尺寸大于或等于1.6mm的缺陷。
圓形缺陷指長度與寬度之比等于或小于3,且長度尺寸大于或等于1.6mm的缺陷。
6.制造單位應(yīng)認(rèn)真做好無損檢測的原始記錄,準(zhǔn)確詳細(xì)填發(fā)報告,有關(guān)報告和資料保存期限不應(yīng)少于七年。
第35條超高壓容器筒體精加工后內(nèi)壁表面及密封面粗糙度ra一般應(yīng)小于或等于0.8μm(經(jīng)設(shè)計單位同意后可取1.6μm),外壁表面粗糙度應(yīng)小于或等于6.3μm。盲孔型高壓容器的筒體內(nèi)壁表面形狀突變部位應(yīng)圓滑過渡,且粗糙度ra應(yīng)小于或等于3.2μm。
第36條不得對超高壓容器的鍛制受壓元件施行焊接。
第37條超高壓容器加工完畢應(yīng)進(jìn)行耐壓試驗(yàn),試驗(yàn)場地應(yīng)有可靠的安全防護(hù)設(shè)施,且須經(jīng)單位技術(shù)負(fù)責(zé)人和安全部門檢查認(rèn)可,試驗(yàn)期間無關(guān)人員不得在試驗(yàn)場地停留。
第38條超高壓容器的耐壓試驗(yàn)
1.耐壓試驗(yàn)壓力pt按下式計算:
pt=η·p·〔σ〕∕〔σ〕·t
式中:p--超高壓容器的設(shè)計壓力mpa (對在用超高壓容器一般可取最高工作壓力)
〔σ〕--試驗(yàn)溫度下材料的許用應(yīng)力mpa;
〔σ〕·t--設(shè)計溫度下材料的許用應(yīng)力mpa;
η--耐壓試驗(yàn)壓力系數(shù),可取η=1.10~1.25(設(shè)計壓力高時取低值,設(shè)計壓力低時取高值,一般取1.12,但pt值不應(yīng)超過1.5p)。
2.耐壓試驗(yàn)一般可采用煤油和變壓器油混合液作為試驗(yàn)介質(zhì)或按設(shè)計圖樣要求的試驗(yàn)介質(zhì)。試驗(yàn)場地附近不得有火源,且應(yīng)配備適用消防器材。
3.耐壓試驗(yàn)時容器壁溫和耐壓試驗(yàn)用介質(zhì)溫度應(yīng)不致引起壓力容器發(fā)生脆性破壞的溫度,一般不低于15℃。
4.應(yīng)先將容器充滿液體,使滯留在容器內(nèi)的氣體排凈。容器外壁表面應(yīng)保持干燥,等容器壁溫與液體溫度接近時,才能緩慢逐級壓至設(shè)計壓力,每級保壓3~5分鐘,確認(rèn)無泄漏后繼續(xù)升壓到規(guī)定的試驗(yàn)壓力,根據(jù)容器容積大小保壓10~30分鐘,然后將壓力降到設(shè)計壓力保壓進(jìn)行檢查,保壓時間不少于30分鐘。檢查期間壓力應(yīng)保持不變,不得采用連續(xù)加壓方法維持試驗(yàn)壓力不變,確認(rèn)無泄漏后再按升壓級差緩慢逐級卸壓。升壓或降壓時每級保壓時間內(nèi),壓力讀數(shù)應(yīng)保持不變,不得帶壓調(diào)整緊固件。
5.耐壓試驗(yàn)要安裝兩個量程相同、經(jīng)校驗(yàn)合格的壓力表,并應(yīng)裝在試驗(yàn)裝置上便于觀察的位置。
6.耐壓試驗(yàn)后應(yīng)及時將試驗(yàn)介質(zhì)排凈,并將容器內(nèi)外表面清理干凈,不得有銹 痕。
第39條超高壓容器耐壓試驗(yàn)符合下列要求為合格:
1.無滲漏;
2.無可見的異常變形;
3.試驗(yàn)過程中無異常響聲;
4.設(shè)計有要求時,應(yīng)測量容器筒體外徑的殘余變形(在距端部1/4、1/2和3/4筒體長度處測量)其值不應(yīng)超過0.05mm。
5.耐壓試驗(yàn)后必須對筒體進(jìn)行復(fù)核性無損檢測。
第40條超高壓容器出廠時,必須配備爆破片(帽)裝置及其使用說明書。其它安全附件根據(jù)用戶要求提供。制造單位應(yīng)向用戶提供以下技術(shù)文件和資料:
1.竣工圖樣(如在原藍(lán)圖上修改,則必須有修改人、技術(shù)審核人確認(rèn)標(biāo)志)和主要受壓元件的強(qiáng)度計算書。
2.產(chǎn)品質(zhì)量證明書(參見附件三);
3.產(chǎn)品安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)證書(已實(shí)施監(jiān)檢的產(chǎn)品,下同);
4.設(shè)計、安裝(使用)說明書。
第41條制造單位應(yīng)提供產(chǎn)品銘牌。未裝產(chǎn)品銘牌的超高壓容器不能出廠。產(chǎn)品銘牌上至少應(yīng)注明:制造單位名稱,制造許可證編號,制造年月,容器名稱、類別,產(chǎn)品編號,設(shè)計溫度、設(shè)計壓力,最高工作壓力、容器凈重等。
在產(chǎn)品銘牌附近應(yīng)裝設(shè)《壓力容器注冊銘牌》并應(yīng)符合《壓力容器使用登記管理規(guī)則》的規(guī)定。
第五章 使用與管理
第42條使用超高壓容器單位的技術(shù)負(fù)責(zé)人(主管廠長或總工程師),必須對超高壓容器的安全、技術(shù)管理負(fù)責(zé)。應(yīng)指定具有超高壓容器技術(shù)知識的工程技術(shù)人員負(fù)責(zé)安全、技術(shù)管理工作。
第43條使用超高壓容器單位的安全、技術(shù)管理工作主要包括:
1.貫徹執(zhí)行本規(guī)程和有關(guān)的超高壓容器安全技術(shù)規(guī)范;
2.編制超高壓容器的安全管理規(guī)章制度;
3.參加超高壓容器安裝的驗(yàn)收和試車;
4.檢查超高壓容器的運(yùn)行和安全附件的校驗(yàn)情況;
5.超高壓容器的檢驗(yàn)、修理和報廢等技術(shù)審查;
6.制訂超高壓容器的年度定期檢驗(yàn)計劃,并負(fù)責(zé)組織實(shí)施;
7.向主管部門和當(dāng)?shù)貏趧硬块T報送當(dāng)年超高壓容器數(shù)量的變動情況的統(tǒng)計表。超高壓容器定期檢驗(yàn)計劃的實(shí)施情況,存在的主要問題等;
8.超高壓容器事故的調(diào)查分析和報告;
9.超高壓容器使用登記及技術(shù)資料管理;
10.對檢驗(yàn)和操作超高壓容器的人員進(jìn)行安全技術(shù)培訓(xùn)和管理。
第44條超高壓容器的使用單位。必須建立超高壓容器技術(shù)檔案,其內(nèi)容包括:
1.超高壓容器登記卡(附件二);
2.超高壓容器的設(shè)計技術(shù)文件,包括設(shè)計圖樣、主要受壓元件的強(qiáng)度計算書、設(shè)計、安裝及使用說明書等;
3.超高壓容器制造、安裝技術(shù)文件和有關(guān)資料,包括竣工圖樣,產(chǎn)品質(zhì)量證明書,超高壓容器產(chǎn)品安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)證書等;
4.定期檢驗(yàn)的技術(shù)文件和資料(含檢驗(yàn)、檢測、修理記錄);
5.安全附件校驗(yàn)、修理、更換記錄;
6.生產(chǎn)操作記錄;
7.有關(guān)事故的記錄資料和處理報告。
第45條超高壓容器的使用單位,在超高壓容器投入使用前應(yīng)按勞動部頒發(fā)的《壓力容器使用登記管理規(guī)則》的要求,向省級勞動部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)申報和辦理登記手續(xù)。
超高壓容器的安全狀況等級按本規(guī)程第61條辦理。
第46條超高壓容器的使用單位,應(yīng)在工藝操作規(guī)程和崗位操作規(guī)程中,明確提出超高壓容器安全操作要求,其內(nèi)容至少包括:
1.超高壓容器的操作工藝參數(shù)(含最高工作壓力、最高工作溫度、介質(zhì));
2.超高壓容器的崗位操作法(含開、停車的操作程序和注意事項(xiàng));
3.間歇操作的超高壓容器,間歇檢查的規(guī)定與要求。如有必要,應(yīng)規(guī)定防腐要求;
4.超高壓容器運(yùn)行中應(yīng)重點(diǎn)檢查的項(xiàng)目和部位,運(yùn)行中可能出現(xiàn)的異常現(xiàn)象和防止措施。
第47條超高壓容器發(fā)生下列異?，F(xiàn)象之一時,操作人員應(yīng)立即采取緊急措施,并按有關(guān)規(guī)定的報告程序及時向本單位安全部門報告。
1.超高壓容器的工作壓力、介質(zhì)溫度或筒體壁溫超過許用值,采取措施仍不能得到有效控制;
2.安全附件失效;
3.主要受壓元件發(fā)生變形、密封泄漏,難以保證安全運(yùn)行;
4. 堅固元件損壞程度達(dá)到危及安全運(yùn)行;
5.超高壓容器本身或與其連接的管道發(fā)生嚴(yán)重振動,危及安全;
6.發(fā)生火災(zāi),直接威脅到超高壓容器的安全運(yùn)行;
7.出現(xiàn)其他異?，F(xiàn)象,操作人員認(rèn)為有必要采取緊急措施的。
第48條超高壓容器使用單位應(yīng)對超高壓容器操作人員進(jìn)行安全教育和考核,操作人員應(yīng)持操作證上崗。
第49條超高壓容器內(nèi)部有壓力時,不得進(jìn)行任何修理、堅固或拆卸工作。
超高壓容器需要修理時,使用單位必須委托具有超高壓容器制造許可證或經(jīng)省級以上勞動部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)的單位承擔(dān)。
修理后的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度要保證滿足超高壓容器的安全使用要求。
第50條超高壓容器的使用單位,應(yīng)針對使用管理中的主要環(huán)節(jié),編制超高壓容器的使用管理規(guī)定,其內(nèi)容至少應(yīng)包括:
1.到貨后至安裝前的維護(hù);
2.安裝、拆卸的操作規(guī)程;
3.登記、建檔的管理規(guī)定;
4.定期檢驗(yàn)規(guī)定;
5.修理、過戶管理規(guī)定;
6.事故登記、報告、處理規(guī)定;
7.報廢、更換規(guī)定;
8.停用時的封存、保養(yǎng)規(guī)定;
9.安裝超壓容器的安全措施如防爆墻、隔離屏等。
第六章 定期檢驗(yàn)
第51條超高壓容器使用單位必須安排超高壓容器的生產(chǎn)周期間檢查和定期檢驗(yàn)工作。并將超高壓容器的檢驗(yàn)計劃報上一級主管部門和省級勞動部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)。勞動部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)負(fù)責(zé)督促檢查。
第52條間歇操作的超高壓容器,生產(chǎn)周期的檢查工作,由使用單位負(fù)責(zé)實(shí)施。
第53條超高壓容器的定期檢驗(yàn)分為:外部檢查、內(nèi)外部檢驗(yàn)和耐壓試驗(yàn)。
外部檢查:指由專業(yè)人員在超高壓容器運(yùn)行中的定期在線檢查,檢查工作由使用單位的安全技術(shù)部門負(fù)責(zé)實(shí)施,檢查人員應(yīng)經(jīng)使用單位的技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。外部檢查報告書由檢查人填寫、簽字,并存檔備查。外部檢查報告書格式由使用單位制定。
內(nèi)、外部檢驗(yàn):指由有資格的檢驗(yàn)單位,在壓力容器停機(jī)時的檢驗(yàn)。檢驗(yàn)單位必須取得勞動部門頒發(fā)的鍋爐壓力容器檢驗(yàn)資格和勞動部鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)的超高壓容器檢驗(yàn)許可批件。檢驗(yàn)人員應(yīng)持有r2級檢驗(yàn)員證書。無損檢測人員應(yīng)持有勞動部門頒發(fā)的ⅱ級或ⅱ級以上資格證書。超聲檢測報告應(yīng)由取得ⅲ級資格證書者復(fù)核后簽發(fā)。
耐壓試驗(yàn):指在停機(jī)時所進(jìn)行的超過最高工作壓力的液壓試驗(yàn)。由有資格的檢驗(yàn)單位負(fù)責(zé),使用單位協(xié)助配合實(shí)施。
第54條超高壓容器的定期檢驗(yàn)周期應(yīng)根據(jù)超高壓容器的技術(shù)狀況和使用條件確定,一般情況下規(guī)定為:
1.外部檢查每年至少一次;
2.內(nèi)外部檢驗(yàn):每3~6年至少進(jìn)行一次;
3.耐壓試驗(yàn):每10年至少進(jìn)行一次(應(yīng)在內(nèi)外部檢驗(yàn)后進(jìn)行)。
第55條有下列情況之一的,超高壓容器內(nèi)外部檢驗(yàn)周期應(yīng)縮短:
1.介質(zhì)對器壁的腐蝕情況不明,設(shè)計者所確定的腐蝕數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確;
2.首次檢驗(yàn);
3.使用環(huán)境惡劣;
4.使用超過15年,經(jīng)技術(shù)鑒定并和檢驗(yàn)單位協(xié)商,確認(rèn)不能按正常檢驗(yàn)周期使用;
5.使用單位或檢驗(yàn)單位由于其它原因認(rèn)為應(yīng)縮短周期。
第56條超高壓容器,經(jīng)內(nèi)外部檢驗(yàn)后,有下列情況之一的,必須進(jìn)行耐壓試驗(yàn);
1.更換和修理主要受壓元件;
2.改變使用條件,且不超過原設(shè)計參數(shù);
3.停用一年以上又復(fù)用;
4.過戶安裝使用;
5.使用單位或檢驗(yàn)單位過超高壓容器的安全性能有懷疑。
第57條超高壓容器停機(jī)進(jìn)行定期檢驗(yàn)前,應(yīng)作好以下工作:
1.將內(nèi)部介質(zhì)排除干凈,并將與其連接的設(shè)備、管道隔斷,且設(shè)置明顯的隔離標(biāo)記;
2.經(jīng)過置換、中和、清洗、消毒等措施后,保證容器內(nèi)易燃或有毒介質(zhì)的含量符合tj36《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定;
3.切斷與容器有關(guān)的電源。
第58條超高壓容器外部檢查項(xiàng)目至少包括以下內(nèi)容:
1.保溫層、銘牌是否完好;
2.外表面有無裂紋、變形、局部過熱等不正?，F(xiàn)象;
3.密封部位有無泄漏;
4.安全附件是否齊全、可靠;
5.堅固螺栓是否完好;
6.測量壁厚。
第59條超高壓容器的內(nèi)外部檢驗(yàn)項(xiàng)目至少應(yīng)包括以下內(nèi)容:
1.第58條中規(guī)定的外部檢查的全部項(xiàng)目;
2.審查制造技術(shù)條件、使用運(yùn)行記錄和歷次外部檢查、內(nèi)外部檢驗(yàn)記錄;
3.容器的內(nèi)外表面、開孔處等部位有無腐蝕、沖蝕等現(xiàn)象,應(yīng)力集中部位有無裂紋。對有懷疑的部位,用放大鏡檢查或無損檢測。若發(fā)現(xiàn)缺陷,應(yīng)認(rèn)真分析產(chǎn)生的原因,可用打磨的方法消除缺陷,打磨處應(yīng)圓滑,其粗糙度應(yīng)符合第53條要求,且打磨的深度不得影響安全使用。必要時,應(yīng)采用超聲檢測,對于內(nèi)徑小,檢驗(yàn)人員無法進(jìn)入內(nèi)部檢驗(yàn)的超高壓容器,可用內(nèi)窺鏡、管道爬行檢查儀等方法進(jìn)行內(nèi)部檢驗(yàn);
4.容器內(nèi)壁如由于溫度、壓力的作用,可能引起金屬材料金相組織變化時,則應(yīng)進(jìn)行金相檢驗(yàn)和表面硬度測定;
5.主要堅固螺栓,應(yīng)逐個進(jìn)行外形宏觀檢查(螺紋、圓角過渡部位,長度等),并用磁粉或著色檢查有無裂紋。
第60條超高壓容器的耐壓試驗(yàn)應(yīng)符合下述規(guī)定:
1.按第54、56條要求,確定是否進(jìn)行耐壓試驗(yàn);
2.按第59條進(jìn)行內(nèi)外部檢驗(yàn);
3.符合第38、39條的規(guī)定;
4.耐壓試驗(yàn)場地和設(shè)備經(jīng)使用單位安全部門和檢驗(yàn)單位認(rèn)可,并報當(dāng)?shù)貏趧硬块T鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)備案;
5.試驗(yàn)報告書上應(yīng)有在場檢查的r2級檢驗(yàn)員簽字。
第61條超高壓容器定期檢驗(yàn)后,檢驗(yàn)單位應(yīng)出具檢驗(yàn)報告,并評定安全狀況等級。檢驗(yàn)單位必須對檢驗(yàn)結(jié)果和檢驗(yàn)結(jié)論負(fù)責(zé)。
超高壓容器的安全狀況等級分為繼續(xù)使用、監(jiān)控使用和判廢三級。
繼續(xù)使用的超高壓容器,應(yīng)按第54條的規(guī)定,確定下次檢驗(yàn)時間。
監(jiān)控使用的超高壓容器,應(yīng)根據(jù)技術(shù)狀況和使用條件確定監(jiān)控使用時間。在監(jiān)控使用時間(一般不應(yīng)超過12個月)內(nèi),必須保證監(jiān)控措施的實(shí)施并要完成修復(fù)或報廢更新。監(jiān)控使用只允許一次。
下述情況之一的超高壓人造水晶釜應(yīng)判廢:
(1)主要受壓元件材質(zhì)不清;
(2)主要受壓元件內(nèi)、外表面發(fā)現(xiàn)裂紋,未作修磨和修磨后強(qiáng)度核算不能滿足要求;
(3)主要受壓元件發(fā)現(xiàn)穿透性裂紋;
(4)主要受壓元件材質(zhì)發(fā)生劣化;
(5)底部嚴(yán)重變形;
(6)從距釜體內(nèi)表面20mm處至外表面的壁厚范圍內(nèi),存在埋藏缺陷。且經(jīng)檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)缺陷已經(jīng)擴(kuò)展;
(7)耐壓試驗(yàn)不合格。
對超高壓聚乙烯反應(yīng)器的判廢標(biāo)準(zhǔn),可參照中國石油化工總公司頒發(fā)的《聚乙烯裝置超高壓容器和管道的安全技術(shù)規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定;對其他超高壓容器可參照由省級以上主管部門認(rèn)可或批準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。
第62條因特殊情況不能按定期檢驗(yàn)周期或項(xiàng)目進(jìn)行檢驗(yàn)時,使用單位必須申明理由,經(jīng)安全部門和技術(shù)負(fù)責(zé)批準(zhǔn),提前提出申請,報發(fā)放《壓力容器使用證》的勞動部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)同意后,方可延長檢驗(yàn)時間或減少檢驗(yàn)項(xiàng)目。延長期不得超過12個月。
第63條在用超高壓容器,需進(jìn)行缺陷評定的,應(yīng)按以下規(guī)定辦理:
1.超高壓容器使用單位應(yīng)提出書面申請,說明原因,經(jīng)使用單位主管部門和所在省級勞動部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)審查同意,并報勞動部鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)后,方可委托具有壓力容器缺陷評定資格的單位承擔(dān)評定工作。
2.缺陷評定的單位必須對檢驗(yàn)結(jié)果和評定結(jié)論負(fù)責(zé)。最終的評定報告和結(jié)論須經(jīng)承擔(dān)評定單位技術(shù)負(fù)責(zé)人審查簽字批準(zhǔn),在主送使用單位的同時,應(yīng)報送使用單位主管部門、所在地省級勞動部門和勞動部鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)備案。
第七章 安全附件
第64條超高壓容器應(yīng)裝設(shè)壓力表(或壓力傳感器),爆破片(帽),測溫儀表和超溫或超壓報警裝置等安全附件。
第65條安全附件的設(shè)計、制造應(yīng)符合本規(guī)程和相應(yīng)國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。使用單位必須選用有制造許可證單位生產(chǎn)的產(chǎn)品。
第66條超高壓容器運(yùn)行中,安全附件應(yīng)確保齊全、靈敏、可靠。對易燃、有毒、腐蝕等介質(zhì)的超高壓容器,應(yīng)在爆破片(帽)的排出口裝設(shè)導(dǎo)管,使有害介質(zhì)排放到安全地方,并作妥善處理。爆破片(帽)和具有高溫條件的超高壓容器連接時,其間應(yīng)裝有效的隔離散熱裝置。
第67條安全附件應(yīng)實(shí)行定期檢驗(yàn)制度。爆破片(帽)應(yīng)定期更換,更換期限由使用單位根據(jù)實(shí)際情況確定,對于超過爆破片(帽)標(biāo)定爆破壓力而未爆破的應(yīng)立即更換。
第68條壓力表選用要求。
1.應(yīng)與超高壓容器內(nèi)的介質(zhì)相適應(yīng);
2.精度不低于1.5 級;
3.表盤刻度極限值為容器最高工作壓力的1.5~2.0倍。表盤直徑一般應(yīng)大于或等于150mm。
第69條壓力表的校驗(yàn)和維護(hù)應(yīng)符合國家計量部門的有關(guān)規(guī)定。壓力表在安裝前應(yīng)進(jìn)行校驗(yàn)合格。應(yīng)在刻度盤上劃出指示最高工作壓力的紅線,并注明下次校驗(yàn)日期。壓力表校驗(yàn)后應(yīng)加鉛封。
第70條壓力表的安裝要求
1.裝設(shè)位置應(yīng)便于操作人員觀察和清洗,且應(yīng)避免受到輻射熱、凍結(jié)或震動影響;
2.與超高壓容器之間應(yīng)裝有適當(dāng)?shù)木彌_裝置;
3.應(yīng)裝有防護(hù)罩,防止爆破傷人。
第71條測溫儀表應(yīng)按國家計量部門規(guī)定的期限校驗(yàn)。
第八章 附 則
第72條超高壓容器發(fā)生事故時,發(fā)生事故的單位必須按《鍋爐壓力容器事故報告辦法》報告和處理。
第73條本規(guī)程由勞動部負(fù)責(zé)解釋。
第74條本規(guī)程自一九九四年六月一日起執(zhí)行。
第2篇 超高壓容器安全監(jiān)察規(guī)程試行
第一章 總 則
第1條為了加強(qiáng)超高壓容器的安全監(jiān)察，保證安全運(yùn)，保護(hù)人民 生命和財產(chǎn)的安全，促進(jìn)社會主義建設(shè)事業(yè)的發(fā)展，根據(jù)《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例》的有關(guān)規(guī)定，制定本規(guī)程。
第2條本規(guī)程是對超高壓容器安全的基本要求。超高壓容器的設(shè)計、制造、安
裝、使用、檢驗(yàn)、修理和改造等單位，必須遵守《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例》
的有關(guān)規(guī)定，并滿足本規(guī)程的要求。
各級主管部門對本規(guī)程負(fù)責(zé)貫徹執(zhí)行；各級勞動部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)負(fù)
責(zé)監(jiān)督檢查。
第3條本規(guī)程適用于同時具備下列條件的超高壓容器。
1．最高工作壓力大于等于100mpa小于等于1000mpa； 設(shè)計溫度為零至425℃；
2．內(nèi)直徑大于等于100mm；
3．介質(zhì)為氣體或氣一液體。
本規(guī)程不適用下列超高壓容器：
1．軍事裝備用的超高壓容器；
2．機(jī)器上非獨(dú)立的超高壓部件（如超高壓壓縮機(jī)、超高壓泵的缸體等）。
本規(guī)程超高壓容器的范圍劃定如下：
1.與外部管道、裝置連接的：螺紋連接的第一個螺紋接頭；法蘭連接的第一個法
蘭密封面；專用連接件、管道連接的第一個密封面。
2．超高壓容器開孔部分的承壓蓋及其緊固件。
第4條研制和開發(fā)超高壓容器產(chǎn)品，其有關(guān)技術(shù)要求與本規(guī)程的有關(guān)規(guī)定不一致
時，應(yīng)在試驗(yàn)研究的基礎(chǔ)上，提出結(jié)論性報告，并經(jīng)省級以上（含省級，下同）主
管部門和勞動部門審查批準(zhǔn)，然后向勞動部申請試制、試用。經(jīng)一定時期的驗(yàn)證，證
明滿足安全要求，經(jīng)省級以上主管部門組織技術(shù)鑒定并得到認(rèn)可，由勞動部鍋爐壓力
容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)進(jìn)行制造資格審查，取得相應(yīng)制造資格之后，方可投入正式制造。
第5條超高壓容器產(chǎn)品設(shè)計、制造應(yīng)符合相應(yīng)國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的要求；尚無相應(yīng)
的國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的，應(yīng)符合全國標(biāo)準(zhǔn)化專業(yè)委員會認(rèn)定的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。否則，不得
進(jìn)行超高壓容器產(chǎn)品的設(shè)計和制造。
第6條進(jìn)出口超高壓容器的管理按國家商檢局和原勞動人事部頒發(fā)的《中華人民共和
國進(jìn)出 口鍋爐壓力容器監(jiān)督管理辦法》執(zhí)行。
第7條本規(guī)程采用的主要術(shù)語的含義
1．超高壓容器
系指設(shè)計壓力大于等于100mpa的壓力容器。
2．最高工作壓力
系指在正常操作情況下，容器頂部可能出現(xiàn)的最高壓力。
3．設(shè)計壓力
系指在相應(yīng)設(shè)計溫度下用以確定容器殼體厚度的壓力（即標(biāo)注在銘牌上的容器設(shè)
計壓力），其值不得小于容器使用時的最高工作壓力。
4．試驗(yàn)壓力
系指耐壓試驗(yàn)壓力。
5.．設(shè)計溫度
系指容器處于正常操作狀態(tài)，在相應(yīng)設(shè)計壓力下，設(shè)定的受壓元件材料溫度，其值
不得低于金屬元件可能達(dá)到的最高溫度。
6．主要受壓元件
包括筒體、端蓋、卡箍、螺塞、堵頭、螺紋連接件等。
7．爆破片（帽）的標(biāo)定爆破壓力
系指用爆破片（帽）經(jīng)過爆破試驗(yàn)標(biāo)定符合設(shè)計要求的爆破壓力。當(dāng)爆破試驗(yàn)合格
以后，其值取該批爆破片（帽）規(guī)定抽樣數(shù)量的試驗(yàn)爆破壓力的算術(shù)平均值。
8．高溫條件系指設(shè)計溫度大于250℃的條件。
9．爆破安全系數(shù)
系指用爆破失效準(zhǔn)則導(dǎo)出的容器理論爆破壓力除以容器的設(shè)計壓力所得的數(shù)值。
10．初始屈服安全系數(shù)
系指容器理論初始屈服壓力除以容器的設(shè)計壓力所得的數(shù)值。
第二章 材 料
第8條超高壓容器用材料應(yīng)符合相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。材料生產(chǎn)單位必須保證材料質(zhì)量,并按規(guī)定提供由質(zhì)量檢驗(yàn)部門蓋章確認(rèn)的質(zhì)量證明書（原件）。材料生產(chǎn)單位應(yīng)在材料指定部位或其他明顯的部位作出清晰、牢固的材料標(biāo)記。
第9條制造超高壓容器的鍛件的技術(shù)要求、試驗(yàn)方法和檢驗(yàn)規(guī)則應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，同時應(yīng)滿足本規(guī)程的要求。
第10條制造超高壓容器的鍛件用鋼應(yīng)采用堿性電弧爐初煉和鋼包精煉爐冶煉、堿性平爐（或電爐）及鋼包真空處理加噴粉或電渣重熔精煉。也可采用其它更先進(jìn)的冶煉方法。鍛件化學(xué)成份中磷、硫含量的均應(yīng)小于等于0.015%，并嚴(yán)格控制鋼中的氣體（如氫、氧、氮等）、有害雜質(zhì)（如鋼、鈦等）及有害痕量元素（如砷、錫、銻、鉛、鉍等）的含量。
第11條制造超高壓容器主要受壓元件的鍛件，應(yīng)由鍛件生產(chǎn)單位提供常溫力學(xué)性能，包括屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長率、斷面收縮率、夏比v型缺口沖擊功、斷裂韌性和50%纖維斷口轉(zhuǎn)變溫度（fatt）。
要求伸長率（δ5）大于等于12%；斷面收縮率大于等于35%；夏比（v型缺口）沖擊功大于等于34j，斷裂韌性k1c大于等于120mpa 。當(dāng)改變冶煉、鍛造或熱處理工藝時，應(yīng)提供鍛件的k1c和fatt值。當(dāng)設(shè)計溫度超過250℃時，還應(yīng)提供設(shè)計溫度下的屈服強(qiáng)度、拉伸強(qiáng)度、伸長率、斷面收縮率。
力學(xué)性能的試樣應(yīng)取自經(jīng)性能熱處理后的鍛件的冒口端，端部應(yīng)切除至少2/3壁厚的余料，試樣取樣位置為試樣中心線距表面1/2壁厚處。取樣方向應(yīng)為橫向。對于無法取橫向試樣的，可用縱向試樣數(shù)據(jù)代之，但應(yīng)乘以該材料橫向和縱向數(shù)據(jù)的比值，并滿足本規(guī)程的要求。
第12條制造超高壓容器主要受壓元件的鍛件應(yīng)按gb226《鋼的低倍組織缺陷及酸蝕試驗(yàn)法》進(jìn)行低倍組織檢查，不允許存在裂紋、白點(diǎn)、氣孔、夾渣等缺陷，并按gb1979《結(jié)構(gòu)鋼低倍組織缺陷評級圖》評級，要求一般疏松不超過2級，偏析不超過2級。
第13條制造超高壓容器主要受壓元件鍛件的鍛造比應(yīng)不小于3，對于經(jīng)電渣重熔冶煉的鋼錠，其鍛造比可不小于2。鍛件性能熱處理（正火、淬火和回火）后應(yīng)進(jìn)行力學(xué)性能檢驗(yàn)、硬度測定、晶粒度及非金屬夾雜物檢查。鍛件晶粒度按gb6394《金屬平均晶粒度測定法》檢驗(yàn)應(yīng)為5級或5級以上。非金屬夾雜物按gb10561《鋼中非金屬夾雜物顯微評定法》檢驗(yàn)，硫化物類小于等于2級，氧化物類小于等于2級，二者之和小于等于3.5級。
第14條采用新研制的鋼種制造超高壓容器，必須具有完整的技術(shù)評定文件，報勞動部鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)同意。技術(shù)評定文件應(yīng)包括：
1．鋼種生產(chǎn)單位具備的冶煉、鍛制、熱處理、檢測等設(shè)備情況。
2．鋼種的化學(xué)成份設(shè)計的技術(shù)依據(jù)。
3．根據(jù)使用要求，按標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)的數(shù)據(jù)：
（1）常溫拉伸試驗(yàn)；
（2）夏比（v型缺口）常溫沖擊試驗(yàn)；
（3）高溫拉伸試驗(yàn)(使用溫度在室溫以下的除外)，試驗(yàn)溫度為100～420℃
（4）50%纖維斷口轉(zhuǎn)變溫度（fatt）；
（5）斷裂韌性值；
（6）熱處理、冷熱成形對鋼材力學(xué)性能（強(qiáng)度、塑性、韌性）影響的試驗(yàn)（根據(jù)
超高壓容器制造工藝確定）；
4．鋼種的耐腐蝕試驗(yàn)（僅對耐腐蝕用途的鋼種）報告；
5．鋼種的物理性能試驗(yàn)：測定鋼的相變點(diǎn)、彈性模量、線膨脹系數(shù)等物理參數(shù)；
6. 鋼種試制技術(shù)條件。
第15條超高壓容器若采用國外材料制造時，應(yīng)符合以下要求：
1．所選用的材料應(yīng)是超高壓容器用鋼，其使用范圍及各項(xiàng)性能應(yīng)不低于本 規(guī)程規(guī)定且應(yīng)符合國外相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，同時應(yīng)附有質(zhì)量證明書，并向勞動部鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)備案。
2．制造單位首次使用前，應(yīng)進(jìn)行有關(guān)試驗(yàn)與復(fù)驗(yàn)，滿足設(shè)計和使用要求后，方能投料制造。
第三章 設(shè) 計
第16條超高壓容器的設(shè)計單位，應(yīng)持有經(jīng)國務(wù)院主管部門批準(zhǔn)，并報勞動部鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)備案的超高壓容器設(shè)計單位批準(zhǔn)書。否則，不得設(shè)計超高壓容器。
第17條超高壓容器的筒體結(jié)構(gòu)應(yīng)滿足強(qiáng)調(diào)設(shè)計要求。同時應(yīng)保證制造的工藝性、制造質(zhì)量的可檢查性和使用的安全性。
第18條超高壓容器的設(shè)計壓力不得低于最高工作壓力。裝有爆破片（帽）的超高壓容器，爆破片（帽）的標(biāo)定爆破壓力應(yīng)不大于容器的設(shè)計壓力。
第19條超高壓容器的設(shè)計溫度不得低于工作時的最高壁溫，且不得超過器壁材料的蠕變溫度。
第20條對存在腐蝕、沖蝕的超高壓容器主要受壓元件，應(yīng)適當(dāng)增加厚度附加量。
第21條超高壓容器的設(shè)計單位，應(yīng)向用戶（制造單位或使用單位）提供設(shè)計圖樣，主要受壓元件的強(qiáng)度計算書，設(shè)計、安裝（使用）說明書及產(chǎn)品技術(shù)條件。
第22條超高壓容器的設(shè)計總圖（藍(lán)圖），必須蓋有超高壓容器設(shè)計資格印章，設(shè)計資格印章中應(yīng)注明設(shè)計單位名稱、技術(shù)負(fù)責(zé)人姓名、《壓力容器設(shè)計單位批準(zhǔn)書》編號及批準(zhǔn)日期。設(shè)計總圖上應(yīng)有設(shè)計、校核、審核人員的簽字，并由設(shè)計單位總工程師或超高壓容器設(shè)計技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。
第23條超高壓容器的設(shè)計總圖上，應(yīng)注明下列內(nèi)容：
名稱、類別：
主要受壓元件的材料牌號（總圖上的部件材料牌號見部件圖）和主要尺寸；
設(shè)計溫度；
設(shè)計壓力；
最高工作壓力；
介質(zhì)名稱及特性；
容積；
凈重與總重；
厚度附加量；
耐壓試驗(yàn)要求（包括試驗(yàn)壓力、介質(zhì)等）；
檢驗(yàn)要求（包括探傷方法、比例、合格標(biāo)準(zhǔn)等）；
對包裝、運(yùn)輸、安裝的要求（必要時）；
其它特殊要求。
第24條超高壓容器的筒體強(qiáng)度設(shè)計，包括靜載強(qiáng)度設(shè)計、應(yīng)力分析校核和疲勞設(shè)計計算（當(dāng)承受重復(fù)載荷、頻繁間歇操作或周期性變化載荷時）。
第25條超高壓容器筒體靜載強(qiáng)度設(shè)計，應(yīng)保證在設(shè)計壓力下不發(fā)生塑性破壞，當(dāng)材料具有各向異性時，須以低強(qiáng)度方向的強(qiáng)度作為設(shè)計基準(zhǔn)。
第26條超高壓圓筒容器的爆破壓力可按材料的拉伸試驗(yàn)數(shù)據(jù)或按材料的扭轉(zhuǎn)試驗(yàn) 數(shù)據(jù)進(jìn)行計算，其計算見附件--(一)
超高壓圓筒容器設(shè)計壓力和壁厚計算見附件--(二)
第27條超高壓容器的爆破安全系數(shù)值，當(dāng)按材料的拉伸試驗(yàn)數(shù)據(jù)計算爆破壓力時，應(yīng)取大于等于3；當(dāng)按材料的扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)數(shù)據(jù)計算爆破壓力時，應(yīng)取大于等于2.7。超高壓容器的初始屈服安全系數(shù)應(yīng)取大于等于1.5。
第28條對超高壓容器主要受壓元件的開孔部位、過渡區(qū)、螺紋退刀槽等應(yīng)力集中部位，應(yīng)進(jìn)行應(yīng)力分析（含熱應(yīng)力）計算，其一次、二次、峰值應(yīng)力值應(yīng)不超過有關(guān)技術(shù)文件（標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)資料）規(guī)定的許用應(yīng)力。
計算文件應(yīng)取得設(shè)計單位總工程師或超高壓容器設(shè)計技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。
第29條承受重復(fù)載荷、頻繁間歇操作或周期性變化載荷的超高壓容器，必須根據(jù)容器運(yùn)行工況、應(yīng)力水平（包括應(yīng)力集中部位），確定容器抗疲勞載荷能力。必要時，必須作出容器結(jié)構(gòu)的疲勞設(shè)計試驗(yàn)曲線，并算出疲勞壽命。
第四章 制 造
第30條超高壓容器制造單位必須持有勞動部頒發(fā)的制造許可證，并按批準(zhǔn)的品種范圍制造。
第31條制造單位必須嚴(yán)格按照設(shè)計圖樣和技術(shù)條件制造。對設(shè)計的修改和主要受壓元件材料的改變，必須事先取得設(shè)計單位的修改設(shè)計證明文件，對改動部位應(yīng)有詳細(xì)記載，并存檔備案。
第32條制造單位對外協(xié)的超高壓容器筒體鍛件，應(yīng)逐件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)的項(xiàng)目包括：化學(xué)成份、力學(xué)性能、低倍、金相（組織、晶粒度、夾雜物）和無損檢測（超聲、磁粉或滲透）。對外協(xié)的其它主要受壓元件鍛件應(yīng)有齊全的材料質(zhì)量證明書和檢驗(yàn)報告。
第33條筒體熱處理后，應(yīng)在筒體外壁上均布劃出5個與筒體軸線相垂直的環(huán)線，在每個環(huán)線上均布取4點(diǎn)，做硬度檢查。硬度值應(yīng)符合設(shè)計圖樣或標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，硬度最高值與最低值差（△hb），環(huán)線間各點(diǎn)應(yīng)不大于40；同一環(huán)線上多點(diǎn)不大于20。
第34條超高壓容器的無損檢測
1．超高壓容器的無損檢測應(yīng)符合本規(guī)程的有關(guān)規(guī)定，并滿足有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)計圖樣和技術(shù)文件的要求。
2．無損檢測人員應(yīng)按照勞動部頒發(fā)的《鍋爐壓力容器無檢損檢測人員資格鑒定考核規(guī)則》進(jìn)行考核，取得ⅱ級或ⅱ級以上資格證書，并具有壓力容器鍛件的無損檢測經(jīng)驗(yàn)。超聲檢測報告應(yīng)由取得ⅲ級資格證書者復(fù)核后簽發(fā)。
3．超高壓容器的筒體在制造期間（耐壓試驗(yàn)之前），至少應(yīng)做兩次百分之百的超聲檢測（性能熱處理前后各一次），其中一次須同時做縱、橫波檢測。其它主要受壓元件應(yīng)做一次百分之百的超聲檢測。筒體表面應(yīng)做百分之百的磁粉或滲透檢測。
4．超聲檢測驗(yàn)收要求：
（1）筒體超聲檢測靈敏度為ф2mm當(dāng)量直徑，不允許有超過ф3mm當(dāng)量直徑的單個缺陷或ф2mm和超過ф2mm當(dāng)量直徑缺陷密集區(qū)存在，在筒體內(nèi)壁和開孔部位沿邊緣50mm厚度范圍不允許有大于等于ф2mm當(dāng)量直徑單個缺陷存在。
（2）其它主要受壓元件超聲檢測靈敏度為ф3mm當(dāng)量直徑，不允許有超過ф6mm當(dāng)量直徑的單個缺陷或ф4mm和超過ф4mm當(dāng)量直徑缺陷密集區(qū)存在。
（3）可采用其他不同的超聲檢測方法，但驗(yàn)收要求不得低于本規(guī)程規(guī)定。
注：缺陷密集區(qū)：系指當(dāng)熒光屏掃描線上相當(dāng)于50mm的聲程范圍內(nèi)同時有5個或5個以上的缺陷反射信號：或者在50×50mm的探測面上發(fā)現(xiàn)同一深度范圍內(nèi)有5個或5個以上缺陷反射信號。
5．磁粉（或滲透）檢測要求：
（1）不允許有裂紋，白點(diǎn)和氣孔等缺陷存在。不允許存在長度大于2mm的線性缺陷 或直徑大于4mm的圓形缺陷顯示。
（2）發(fā)現(xiàn)4個或4個以止呈線狀分布的線性或圓形缺陷，且其相鄰缺陷首尾相距不超過1.6mm時，則為不合格件。
注：線性缺陷指長度與寬度之比大于3，且長度尺寸大于或等于1.6mm的缺陷。
圓形缺陷指長度與寬度之比等于或小于3，且長度尺寸大于或等于1.6mm的缺陷。
6．制造單位應(yīng)認(rèn)真做好無損檢測的原始記錄，準(zhǔn)確詳細(xì)填發(fā)報告，有關(guān)報告和資料保存期限不應(yīng)少于七年。
第35條超高壓容器筒體精加工后內(nèi)壁表面及密封面粗糙度ra一般應(yīng)小于或等于0.8μm（經(jīng)設(shè)計單位同意后可取1.6μm），外壁表面粗糙度應(yīng)小于或等于6.3μm。盲孔型高壓容器的筒體內(nèi)壁表面形狀突變部位應(yīng)圓滑過渡，且粗糙度ra應(yīng)小于或等于3.2μm。
第36條不得對超高壓容器的鍛制受壓元件施行焊接。
第37條超高壓容器加工完畢應(yīng)進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，試驗(yàn)場地應(yīng)有可靠的安全防護(hù)設(shè)施，且須經(jīng)單位技術(shù)負(fù)責(zé)人和安全部門檢查認(rèn)可，試驗(yàn)期間無關(guān)人員不得在試驗(yàn)場地停留。
第38條超高壓容器的耐壓試驗(yàn)
1．耐壓試驗(yàn)壓力pt按下式計算：
pt=η·p·〔σ〕∕〔σ〕·t
式中：p--超高壓容器的設(shè)計壓力mpa （對在用超高壓容器一般可取最高工作壓力）
〔σ〕--試驗(yàn)溫度下材料的許用應(yīng)力mpa；
〔σ〕·t--設(shè)計溫度下材料的許用應(yīng)力mpa；
η--耐壓試驗(yàn)壓力系數(shù)，可取η=1.10～1.25（設(shè)計壓力高時取低值，設(shè)計壓力低時取高值，一般取1.12，但pt值不應(yīng)超過1.5p）。
2．耐壓試驗(yàn)一般可采用煤油和變壓器油混合液作為試驗(yàn)介質(zhì)或按設(shè)計圖樣要求的試驗(yàn)介質(zhì)。試驗(yàn)場地附近不得有火源，且應(yīng)配備適用消防器材。
3．耐壓試驗(yàn)時容器壁溫和耐壓試驗(yàn)用介質(zhì)溫度應(yīng)不致引起壓力容器發(fā)生脆性破壞的溫度，一般不低于15℃。
4．應(yīng)先將容器充滿液體，使滯留在容器內(nèi)的氣體排凈。容器外壁表面應(yīng)保持干燥，等容器壁溫與液體溫度接近時，才能緩慢逐級壓至設(shè)計壓力，每級保壓3～5分鐘，確認(rèn)無泄漏后繼續(xù)升壓到規(guī)定的試驗(yàn)壓力，根據(jù)容器容積大小保壓10～30分鐘，然后將壓力降到設(shè)計壓力保壓進(jìn)行檢查，保壓時間不少于30分鐘。檢查期間壓力應(yīng)保持不變，不得采用連續(xù)加壓方法維持試驗(yàn)壓力不變，確認(rèn)無泄漏后再按升壓級差緩慢逐級卸壓。升壓或降壓時每級保壓時間內(nèi)，壓力讀數(shù)應(yīng)保持不變，不得帶壓調(diào)整緊固件。
5．耐壓試驗(yàn)要安裝兩個量程相同、經(jīng)校驗(yàn)合格的壓力表，并應(yīng)裝在試驗(yàn)裝置上便于觀察的位置。
6．耐壓試驗(yàn)后應(yīng)及時將試驗(yàn)介質(zhì)排凈，并將容器內(nèi)外表面清理干凈，不得有銹 痕。
第39條超高壓容器耐壓試驗(yàn)符合下列要求為合格：
1．無滲漏；
2．無可見的異常變形；
3．試驗(yàn)過程中無異常響聲；
4．設(shè)計有要求時，應(yīng)測量容器筒體外徑的殘余變形（在距端部1/4、1/2和3/4筒體長度處測量）其值不應(yīng)超過0.05mm。
5．耐壓試驗(yàn)后必須對筒體進(jìn)行復(fù)核性無損檢測。
第40條超高壓容器出廠時，必須配備爆破片（帽）裝置及其使用說明書。其它安全附件根據(jù)用戶要求提供。制造單位應(yīng)向用戶提供以下技術(shù)文件和資料：
1．竣工圖樣（如在原藍(lán)圖上修改，則必須有修改人、技術(shù)審核人確認(rèn)標(biāo)志）和主要受壓元件的強(qiáng)度計算書。
2．產(chǎn)品質(zhì)量證明書（參見附件三）；
3．產(chǎn)品安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)證書（已實(shí)施監(jiān)檢的產(chǎn)品，下同）；
4．設(shè)計、安裝（使用）說明書。
第41條制造單位應(yīng)提供產(chǎn)品銘牌。未裝產(chǎn)品銘牌的超高壓容器不能出廠。產(chǎn)品銘牌上至少應(yīng)注明：制造單位名稱，制造許可證編號，制造年月，容器名稱、類別,產(chǎn)品編號，設(shè)計溫度、設(shè)計壓力，最高工作壓力、容器凈重等。
在產(chǎn)品銘牌附近應(yīng)裝設(shè)《壓力容器注冊銘牌》并應(yīng)符合《壓力容器使用登記管理規(guī)則》的規(guī)定。
第五章 使用與管理
第42條使用超高壓容器單位的技術(shù)負(fù)責(zé)人（主管廠長或總工程師），必須對超高壓容器的安全、技術(shù)管理負(fù)責(zé)。應(yīng)指定具有超高壓容器技術(shù)知識的工程技術(shù)人員負(fù)責(zé)安全、技術(shù)管理工作。
第43條使用超高壓容器單位的安全、技術(shù)管理工作主要包括：
1.貫徹執(zhí)行本規(guī)程和有關(guān)的超高壓容器安全技術(shù)規(guī)范；
2．編制超高壓容器的安全管理規(guī)章制度；
3．參加超高壓容器安裝的驗(yàn)收和試車；
4．檢查超高壓容器的運(yùn)行和安全附件的校驗(yàn)情況；
5．超高壓容器的檢驗(yàn)、修理和報廢等技術(shù)審查；
6．制訂超高壓容器的年度定期檢驗(yàn)計劃，并負(fù)責(zé)組織實(shí)施；
7．向主管部門和當(dāng)?shù)貏趧硬块T報送當(dāng)年超高壓容器數(shù)量的變動情況的統(tǒng)計表。超高壓容器定期檢驗(yàn)計劃的實(shí)施情況，存在的主要問題等；
8．超高壓容器事故的調(diào)查分析和報告；
9．超高壓容器使用登記及技術(shù)資料管理；
10．對檢驗(yàn)和操作超高壓容器的人員進(jìn)行安全技術(shù)培訓(xùn)和管理。
第44條超高壓容器的使用單位。必須建立超高壓容器技術(shù)檔案，其內(nèi)容包括：
1．超高壓容器登記卡（附件二）；
2．超高壓容器的設(shè)計技術(shù)文件，包括設(shè)計圖樣、主要受壓元件的強(qiáng)度計算書、設(shè)計、安裝及使用說明書等；
3．超高壓容器制造、安裝技術(shù)文件和有關(guān)資料，包括竣工圖樣，產(chǎn)品質(zhì)量證明書，超高壓容器產(chǎn)品安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)證書等；
4．定期檢驗(yàn)的技術(shù)文件和資料（含檢驗(yàn)、檢測、修理記錄）；
5．安全附件校驗(yàn)、修理、更換記錄；
6．生產(chǎn)操作記錄；
7．有關(guān)事故的記錄資料和處理報告。
第45條超高壓容器的使用單位，在超高壓容器投入使用前應(yīng)按勞動部頒發(fā)的《壓力容器使用登記管理規(guī)則》的要求，向省級勞動部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)申報和辦理登記手續(xù)。
超高壓容器的安全狀況等級按本規(guī)程第61條辦理。
第46條超高壓容器的使用單位，應(yīng)在工藝操作規(guī)程和崗位操作規(guī)程中，明確提出超高壓容器安全操作要求，其內(nèi)容至少包括：
1．超高壓容器的操作工藝參數(shù)（含最高工作壓力、最高工作溫度、介質(zhì)）；
2．超高壓容器的崗位操作法（含開、停車的操作程序和注意事項(xiàng)）；
3．間歇操作的超高壓容器，間歇檢查的規(guī)定與要求。如有必要，應(yīng)規(guī)定防腐要求；
4．超高壓容器運(yùn)行中應(yīng)重點(diǎn)檢查的項(xiàng)目和部位，運(yùn)行中可能出現(xiàn)的異常現(xiàn)象和防止措施。
第47條超高壓容器發(fā)生下列異?，F(xiàn)象之一時，操作人員應(yīng)立即采取緊急措施，并按有關(guān)規(guī)定的報告程序及時向本單位安全部門報告。
1．超高壓容器的工作壓力、介質(zhì)溫度或筒體壁溫超過許用值，采取措施仍不能得到有效控制；
2．安全附件失效；
3．主要受壓元件發(fā)生變形、密封泄漏，難以保證安全運(yùn)行；
4. 堅固元件損壞程度達(dá)到危及安全運(yùn)行；
5．超高壓容器本身或與其連接的管道發(fā)生嚴(yán)重振動，危及安全；
6．發(fā)生火災(zāi)，直接威脅到超高壓容器的安全運(yùn)行；
7．出現(xiàn)其他異常現(xiàn)象，操作人員認(rèn)為有必要采取緊急措施的。
第48條超高壓容器使用單位應(yīng)對超高壓容器操作人員進(jìn)行安全教育和考核，操作人員應(yīng)持操作證上崗。
第49條超高壓容器內(nèi)部有壓力時，不得進(jìn)行任何修理、堅固或拆卸工作。
超高壓容器需要修理時，使用單位必須委托具有超高壓容器制造許可證或經(jīng)省級以上勞動部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)的單位承擔(dān)。
修理后的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度要保證滿足超高壓容器的安全使用要求。
第50條超高壓容器的使用單位，應(yīng)針對使用管理中的主要環(huán)節(jié)，編制超高壓容器的使用管理規(guī)定，其內(nèi)容至少應(yīng)包括：
1.到貨后至安裝前的維護(hù)；
2.安裝、拆卸的操作規(guī)程；
3.登記、建檔的管理規(guī)定；
4.定期檢驗(yàn)規(guī)定；
5.修理、過戶管理規(guī)定；
6.事故登記、報告、處理規(guī)定；
7.報廢、更換規(guī)定；
8.停用時的封存、保養(yǎng)規(guī)定；
9.安裝超壓容器的安全措施如防爆墻、隔離屏等。
第六章 定期檢驗(yàn)
第51條超高壓容器使用單位必須安排超高壓容器的生產(chǎn)周期間檢查和定期檢驗(yàn)工作。并將超高壓容器的檢驗(yàn)計劃報上一級主管部門和省級勞動部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)。勞動部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)負(fù)責(zé)督促檢查。
第52條間歇操作的超高壓容器，生產(chǎn)周期的檢查工作，由使用單位負(fù)責(zé)實(shí)施。
第53條超高壓容器的定期檢驗(yàn)分為：外部檢查、內(nèi)外部檢驗(yàn)和耐壓試驗(yàn)。
外部檢查：指由專業(yè)人員在超高壓容器運(yùn)行中的定期在線檢查，檢查工作由使用單位的安全技術(shù)部門負(fù)責(zé)實(shí)施，檢查人員應(yīng)經(jīng)使用單位的技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。外部檢查報告書由檢查人填寫、簽字，并存檔備查。外部檢查報告書格式由使用單位制定。
內(nèi)、外部檢驗(yàn)：指由有資格的檢驗(yàn)單位，在壓力容器停機(jī)時的檢驗(yàn)。檢驗(yàn)單位必須取得勞動部門頒發(fā)的鍋爐壓力容器檢驗(yàn)資格和勞動部鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)的超高壓容器檢驗(yàn)許可批件。檢驗(yàn)人員應(yīng)持有r2級檢驗(yàn)員證書。無損檢測人員應(yīng)持有勞動部門頒發(fā)的ⅱ級或ⅱ級以上資格證書。超聲檢測報告應(yīng)由取得ⅲ級資格證書者復(fù)核后簽發(fā)。
耐壓試驗(yàn)：指在停機(jī)時所進(jìn)行的超過最高工作壓力的液壓試驗(yàn)。由有資格的檢驗(yàn)單位負(fù)責(zé)，使用單位協(xié)助配合實(shí)施。
第54條超高壓容器的定期檢驗(yàn)周期應(yīng)根據(jù)超高壓容器的技術(shù)狀況和使用條件確定，一般情況下規(guī)定為：
1．外部檢查每年至少一次；
2．內(nèi)外部檢驗(yàn)：每3～6年至少進(jìn)行一次；
3．耐壓試驗(yàn)：每10年至少進(jìn)行一次（應(yīng)在內(nèi)外部檢驗(yàn)后進(jìn)行）。
第55條有下列情況之一的，超高壓容器內(nèi)外部檢驗(yàn)周期應(yīng)縮短：
1．介質(zhì)對器壁的腐蝕情況不明，設(shè)計者所確定的腐蝕數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確；
2．首次檢驗(yàn)；
3．使用環(huán)境惡劣；
4．使用超過15年，經(jīng)技術(shù)鑒定并和檢驗(yàn)單位協(xié)商，確認(rèn)不能按正常檢驗(yàn)周期使用；
5．使用單位或檢驗(yàn)單位由于其它原因認(rèn)為應(yīng)縮短周期。
第56條超高壓容器，經(jīng)內(nèi)外部檢驗(yàn)后，有下列情況之一的，必須進(jìn)行耐壓試驗(yàn)；
1．更換和修理主要受壓元件；
2．改變使用條件，且不超過原設(shè)計參數(shù)；
3．停用一年以上又復(fù)用；
4．過戶安裝使用；
5．使用單位或檢驗(yàn)單位過超高壓容器的安全性能有懷疑。
第57條超高壓容器停機(jī)進(jìn)行定期檢驗(yàn)前，應(yīng)作好以下工作：
1．將內(nèi)部介質(zhì)排除干凈，并將與其連接的設(shè)備、管道隔斷，且設(shè)置明顯的隔離標(biāo)記；
2．經(jīng)過置換、中和、清洗、消毒等措施后，保證容器內(nèi)易燃或有毒介質(zhì)的含量符合tj36《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定；
3．切斷與容器有關(guān)的電源。
第58條超高壓容器外部檢查項(xiàng)目至少包括以下內(nèi)容：
1．保溫層、銘牌是否完好；
2．外表面有無裂紋、變形、局部過熱等不正常現(xiàn)象；
3．密封部位有無泄漏；
4．安全附件是否齊全、可靠；
5．堅固螺栓是否完好；
6．測量壁厚。
第59條超高壓容器的內(nèi)外部檢驗(yàn)項(xiàng)目至少應(yīng)包括以下內(nèi)容：
1．第58條中規(guī)定的外部檢查的全部項(xiàng)目；
2．審查制造技術(shù)條件、使用運(yùn)行記錄和歷次外部檢查、內(nèi)外部檢驗(yàn)記錄；
3．容器的內(nèi)外表面、開孔處等部位有無腐蝕、沖蝕等現(xiàn)象，應(yīng)力集中部位有無裂紋。對有懷疑的部位，用放大鏡檢查或無損檢測。若發(fā)現(xiàn)缺陷，應(yīng)認(rèn)真分析產(chǎn)生的原因，可用打磨的方法消除缺陷，打磨處應(yīng)圓滑，其粗糙度應(yīng)符合第53條要求，且打磨的深度不得影響安全使用。必要時，應(yīng)采用超聲檢測，對于內(nèi)徑小，檢驗(yàn)人員無法進(jìn)入內(nèi)部檢驗(yàn)的超高壓容器，可用內(nèi)窺鏡、管道爬行檢查儀等方法進(jìn)行內(nèi)部檢驗(yàn)；
4．容器內(nèi)壁如由于溫度、壓力的作用，可能引起金屬材料金相組織變化時，則應(yīng)進(jìn)行金相檢驗(yàn)和表面硬度測定；
5．主要堅固螺栓，應(yīng)逐個進(jìn)行外形宏觀檢查（螺紋、圓角過渡部位，長度等），并用磁粉或著色檢查有無裂紋。
第60條超高壓容器的耐壓試驗(yàn)應(yīng)符合下述規(guī)定：
1．按第54、56條要求，確定是否進(jìn)行耐壓試驗(yàn)；
2．按第59條進(jìn)行內(nèi)外部檢驗(yàn)；
3．符合第38、39條的規(guī)定；
4．耐壓試驗(yàn)場地和設(shè)備經(jīng)使用單位安全部門和檢驗(yàn)單位認(rèn)可，并報當(dāng)?shù)貏趧硬块T鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)備案；
5．試驗(yàn)報告書上應(yīng)有在場檢查的r2級檢驗(yàn)員簽字。
第61條超高壓容器定期檢驗(yàn)后，檢驗(yàn)單位應(yīng)出具檢驗(yàn)報告，并評定安全狀況等級。檢驗(yàn)單位必須對檢驗(yàn)結(jié)果和檢驗(yàn)結(jié)論負(fù)責(zé)。
超高壓容器的安全狀況等級分為繼續(xù)使用、監(jiān)控使用和判廢三級。
繼續(xù)使用的超高壓容器，應(yīng)按第54條的規(guī)定，確定下次檢驗(yàn)時間。
監(jiān)控使用的超高壓容器，應(yīng)根據(jù)技術(shù)狀況和使用條件確定監(jiān)控使用時間。在監(jiān)控使用時間（一般不應(yīng)超過12個月）內(nèi)，必須保證監(jiān)控措施的實(shí)施并要完成修復(fù)或報廢更新。監(jiān)控使用只允許一次。
下述情況之一的超高壓人造水晶釜應(yīng)判廢：
（1）主要受壓元件材質(zhì)不清；
（2）主要受壓元件內(nèi)、外表面發(fā)現(xiàn)裂紋，未作修磨和修磨后強(qiáng)度核算不能滿足要求；
（3）主要受壓元件發(fā)現(xiàn)穿透性裂紋；
（4）主要受壓元件材質(zhì)發(fā)生劣化；
（5）底部嚴(yán)重變形；
（6）從距釜體內(nèi)表面20mm處至外表面的壁厚范圍內(nèi)，存在埋藏缺陷。且經(jīng)檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)缺陷已經(jīng)擴(kuò)展；
（7）耐壓試驗(yàn)不合格。
對超高壓聚乙烯反應(yīng)器的判廢標(biāo)準(zhǔn)，可參照中國石油化工總公司頒發(fā)的《聚乙烯裝置超高壓容器和管道的安全技術(shù)規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定；對其他超高壓容器可參照由省級以上主管部門認(rèn)可或批準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。
第62條因特殊情況不能按定期檢驗(yàn)周期或項(xiàng)目進(jìn)行檢驗(yàn)時，使用單位必須申明理由，經(jīng)安全部門和技術(shù)負(fù)責(zé)批準(zhǔn)，提前提出申請，報發(fā)放《壓力容器使用證》的勞動部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)同意后，方可延長檢驗(yàn)時間或減少檢驗(yàn)項(xiàng)目。延長期不得超過12個月。
第63條在用超高壓容器，需進(jìn)行缺陷評定的，應(yīng)按以下規(guī)定辦理：
1．超高壓容器使用單位應(yīng)提出書面申請，說明原因，經(jīng)使用單位主管部門和所在省級勞動部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)審查同意，并報勞動部鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)后，方可委托具有壓力容器缺陷評定資格的單位承擔(dān)評定工作。
2．缺陷評定的單位必須對檢驗(yàn)結(jié)果和評定結(jié)論負(fù)責(zé)。最終的評定報告和結(jié)論須經(jīng)承擔(dān)評定單位技術(shù)負(fù)責(zé)人審查簽字批準(zhǔn)，在主送使用單位的同時，應(yīng)報送使用單位主管部門、所在地省級勞動部門和勞動部鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)備案。
第七章 安全附件
第64條超高壓容器應(yīng)裝設(shè)壓力表（或壓力傳感器），爆破片（帽），測溫儀表和超溫或超壓報警裝置等安全附件。
第65條安全附件的設(shè)計、制造應(yīng)符合本規(guī)程和相應(yīng)國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。使用單位必須選用有制造許可證單位生產(chǎn)的產(chǎn)品。
第66條超高壓容器運(yùn)行中，安全附件應(yīng)確保齊全、靈敏、可靠。對易燃、有毒、腐蝕等介質(zhì)的超高壓容器，應(yīng)在爆破片（帽）的排出口裝設(shè)導(dǎo)管，使有害介質(zhì)排放到安全地方，并作妥善處理。爆破片（帽）和具有高溫條件的超高壓容器連接時，其間應(yīng)裝有效的隔離散熱裝置。
第67條安全附件應(yīng)實(shí)行定期檢驗(yàn)制度。爆破片（帽）應(yīng)定期更換，更換期限由使用單位根據(jù)實(shí)際情況確定，對于超過爆破片（帽）標(biāo)定爆破壓力而未爆破的應(yīng)立即更換。
第68條壓力表選用要求。
1．應(yīng)與超高壓容器內(nèi)的介質(zhì)相適應(yīng)；
2．精度不低于1.5 級；
3．表盤刻度極限值為容器最高工作壓力的1.5～2.0倍。表盤直徑一般應(yīng)大于或等于150mm。
第69條壓力表的校驗(yàn)和維護(hù)應(yīng)符合國家計量部門的有關(guān)規(guī)定。壓力表在安裝前應(yīng)進(jìn)行校驗(yàn)合格。應(yīng)在刻度盤上劃出指示最高工作壓力的紅線，并注明下次校驗(yàn)日期。壓力表校驗(yàn)后應(yīng)加鉛封。
第70條壓力表的安裝要求
1.裝設(shè)位置應(yīng)便于操作人員觀察和清洗,且應(yīng)避免受到輻射熱、凍結(jié)或震動影響；
2.與超高壓容器之間應(yīng)裝有適當(dāng)?shù)木彌_裝置；
3.應(yīng)裝有防護(hù)罩，防止爆破傷人。
第71條測溫儀表應(yīng)按國家計量部門規(guī)定的期限校驗(yàn)。
第八章 附 則
第72條超高壓容器發(fā)生事故時，發(fā)生事故的單位必須按《鍋爐壓力容器事故報告辦法》報告和處理。
第73條本規(guī)程由勞動部負(fù)責(zé)解釋。
第74條本規(guī)程自一九九四年六月一日起執(zhí)行。
