內(nèi)容
一、前言 氧槍噴吹是鋼鐵冶煉過程中的一項關(guān)鍵操作，它直接影響到生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。為確保作業(yè)安全，防止意外發(fā)生，本規(guī)程詳細規(guī)定了氧槍噴吹的操作流程、安全措施及應(yīng)急處理辦法。
二、操作流程
1. 檢查設(shè)備：在開始噴吹前，務(wù)必檢查氧槍、供氣系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)以及控制系統(tǒng)是否正常。
2. 啟動供氣：按照標準程序開啟氧氣和壓縮空氣供應(yīng)，確保氣體純度和壓力符合工藝要求。
3. 投入氧槍：在確認設(shè)備無異常后，緩慢將氧槍插入爐內(nèi)，避免沖擊或摩擦引發(fā)事故。
4. 開始噴吹：根據(jù)冶煉進度，逐漸調(diào)整氧槍高度和氧氣流量，保持穩(wěn)定噴吹。
5. 監(jiān)控過程：操作期間，持續(xù)監(jiān)控冶煉參數(shù)，如溫度、液面、反應(yīng)速度等，并做好記錄。
6. 停止噴吹：冶煉結(jié)束，按照既定步驟關(guān)閉氧氣和壓縮空氣，然后將氧槍提升出爐。
三、安全措施
1. 個人防護：操作人員必須穿戴防護服、頭盔、防護眼鏡和手套，防止高溫飛濺物傷害。
2. 現(xiàn)場警示：設(shè)置明顯的警示標志，非操作人員不得進入工作區(qū)域。
3. 應(yīng)急設(shè)施：配備消防器材，如滅火器、消防水龍等，以備不時之需。
4. 定期檢查：定期對設(shè)備進行維護和檢查，及時發(fā)現(xiàn)并排除隱患。
5. 培訓教育：對操作人員進行專業(yè)培訓，提高其安全意識和應(yīng)急處理能力。
四、應(yīng)急處理
1. 氣體泄漏：一旦發(fā)現(xiàn)氣體泄漏，立即關(guān)閉供氣閥門，啟動通風系統(tǒng)，并通知相關(guān)人員。
2. 設(shè)備故障：如設(shè)備突然故障，應(yīng)迅速斷電，撤離現(xiàn)場，并報告維修部門。
3. 火災(zāi)事故：如發(fā)生火災(zāi)，立即啟動消防設(shè)備，同時報警并疏散人員。
五、日常管理
1. 記錄管理：詳細記錄每次噴吹過程，以便分析和改進。
2. 安全會議：定期召開安全會議，討論和解決工作中遇到的問題，分享安全經(jīng)驗。
3. 績效考核：將安全操作納入績效考核，鼓勵員工遵守規(guī)程。
六、總結(jié) 本規(guī)程旨在規(guī)范氧槍噴吹操作，保障人員安全，提高生產(chǎn)效率。所有操作人員需嚴格遵守，確保生產(chǎn)活動的安全有序。
標準
1. 操作人員必須通過專業(yè)培訓并獲得操作資格證書。
2. 氧槍噴吹操作應(yīng)遵循“先檢查，后操作”的原則。
3. 安全設(shè)施的完好性應(yīng)每日檢查，確保其在緊急情況下能有效使用。
4. 所有設(shè)備故障必須在修復后由專業(yè)人員驗收合格才能重新投入使用。
5. 應(yīng)急演練至少每季度進行一次，確保所有人員熟悉應(yīng)急流程。
考試題及答案
1. 氧槍噴吹前應(yīng)檢查哪些系統(tǒng)？（答案：氧槍、供氣系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)、控制系統(tǒng)）
2. 發(fā)現(xiàn)氣體泄漏時，第一步應(yīng)做什么？（答案：立即關(guān)閉供氣閥門）
3. 定期檢查的目的是什么？（答案：及時發(fā)現(xiàn)并排除隱患）
4. 應(yīng)急處理中，火警發(fā)生時應(yīng)如何操作？（答案：啟動消防設(shè)備，報警并疏散人員）
5. 操作人員需要遵守的個人防護措施有哪些？（答案：穿戴防護服、頭盔、防護眼鏡和手套）
氧槍噴吹安全規(guī)程范文
1、 用已噴吹的氧氣管道閥門及測氧儀表儀器,應(yīng)靈敏可靠。
2、 氧氣管道及閥門不應(yīng)與油類及易燃易爆物質(zhì)接觸。噴吹前應(yīng)對氧氣管道清掃、脫脂除銹,并經(jīng)嚴密性實驗合格。
3、 高爐氧氣環(huán)管應(yīng)采取隔熱降溫措施。氧氣環(huán)管下方應(yīng)備有氮氣環(huán)管,作為氧煤噴吹的保護氣體。
4、 氧煤槍應(yīng)插在風管的固定座上,確保不漏風。
5、 氧煤噴吹時,應(yīng)保證風口的氧氣壓力比熱風的壓力大0.05mpa,且氮氣壓力不小于0.6 mpa,否則應(yīng)停止噴吹。
6、 在噴煤管道周圍,各類電線與氧氣管交叉或并行排列時,應(yīng)保持0.5m的距離。
7、 噴吹制粉系統(tǒng),應(yīng)有氧氣和一氧化碳檢測和報警裝置。
8、 插抜噴槍時,人員不得站在正對槍口方向,且必須戴好防護面罩。
