內(nèi)容
一、開機前準(zhǔn)備
1. 檢查空壓機周圍環(huán)境，確保無雜物，通風(fēng)良好，無火源。
2. 檢查油位，應(yīng)在油標(biāo)尺的正常范圍內(nèi)，不足時需添加指定潤滑油。
3. 確認(rèn)冷卻水系統(tǒng)正常，無泄漏，水溫適宜。
4. 檢查各連接部位緊固，無松動現(xiàn)象。
5. 確保電氣線路完好，接地可靠。
二、開機操作
1. 啟動電源，預(yù)熱空壓機，等待指示燈穩(wěn)定。
2. 打開進氣閥，緩慢加載，觀察壓力表，待壓力穩(wěn)定后逐漸增加負(fù)荷。
3. 運行中定期檢查油溫、油壓，保持在規(guī)定范圍內(nèi)。
4. 注意聽察機器運行聲音，異常噪音應(yīng)立即停機檢查。
三、運行中維護
1. 定期排放冷凝水，防止水分影響壓縮空氣質(zhì)量。
2. 監(jiān)控電機溫度，過高時采取降溫措施。
3. 定期清潔空氣過濾器，保證進氣質(zhì)量。
4. 操作過程中，禁止進行任何維修工作。
四、停機操作
1. 逐步卸載負(fù)載，待壓力降至安全值后再關(guān)閉進氣閥。
2. 關(guān)閉電源，切斷主開關(guān)。
3. 清理設(shè)備表面，做好日常保養(yǎng)記錄。
五、應(yīng)急處理
1. 發(fā)現(xiàn)漏氣、漏油等情況，迅速關(guān)閉相關(guān)閥門，進行維修。
2. 如遇火災(zāi)，立即啟動消防設(shè)施，并通知相關(guān)人員。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，掌握空壓機操作知識和安全規(guī)程。
2. 設(shè)備保養(yǎng)必須按照制造商的建議周期進行，確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。
3. 空壓機運行過程中，應(yīng)遵守相關(guān)環(huán)保法規(guī)，減少噪聲和排放污染。
4. 在任何情況下，安全應(yīng)優(yōu)先于生產(chǎn)效率，嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程。
考試題及答案
1. 開機前需要檢查哪些關(guān)鍵點？ 答案：油位、冷卻水系統(tǒng)、連接部位緊固、電氣線路完好。
2. 當(dāng)空壓機運行中發(fā)現(xiàn)異常噪音，應(yīng)如何處理？ 答案：立即停機檢查。
3. 空壓機運行中，如何監(jiān)控電機溫度？ 答案：通過儀表監(jiān)控，過高時采取降溫措施。
4. 停機時為何要逐步卸載負(fù)載？ 答案：防止壓力突然下降導(dǎo)致設(shè)備損傷。
5. 發(fā)現(xiàn)漏油應(yīng)如何處理？ 答案：迅速關(guān)閉相關(guān)閥門，進行維修。
空壓機操作規(guī)程安全維護范文
空壓機是不少企業(yè)主要的機械動力設(shè)備之一,保持空壓機安全操作是非常必要的。嚴(yán)格執(zhí)行空壓機操作規(guī)程,不僅有助于延長空壓機的使用壽命,而且能確?？諌簷C操作人員安全,下面我們來了解一下空壓機操作規(guī)程。
一、在空壓機操作前,應(yīng)該注意以下幾個問題:
1.保持油池中潤滑油在標(biāo)尺范圍內(nèi),空壓機操作前應(yīng)檢查注油器內(nèi)的油量不應(yīng)低于刻度線值。
2.檢查各運動部位是否靈活,各聯(lián)接部位是否緊固,潤滑系統(tǒng)是否正常,電機及電器控制設(shè)備是否安全可靠。
3.空壓機操作前應(yīng)檢查防護裝置及安全附件是否完好齊全。
4.檢查排氣管路是否暢通。
5.接通水源,打開各進水閥,使冷卻水暢通。
二、空壓機操作時應(yīng)注意長期停用后首次起動前,必須盤車檢查,注意有無撞擊、卡住或響聲異常等現(xiàn)象。
三、機械必須在無載荷狀態(tài)下起動,待空載運轉(zhuǎn)情況正常后,再逐步使空氣壓縮機進入負(fù)荷運轉(zhuǎn)。
四、空壓機操作時,正常運轉(zhuǎn)后,應(yīng)經(jīng)常注意各種儀表讀數(shù),并隨時予以調(diào)整。
五、空壓機操作中,還應(yīng)檢查下列情況:
1.電動機溫度是否正常,各電表讀數(shù)是否在規(guī)定的范圍內(nèi)。
2.各機件運行聲音是否正常。
3.吸氣閥蓋是否發(fā)熱,閥的聲音是否正常。
4.空壓機各種安全防護設(shè)備是否可靠。
六、空壓機操作2小時后,需將油水分離器、中間冷卻器、后冷卻器內(nèi)的油水排放一次,儲風(fēng)桶內(nèi)油水每班排放一次。
七、空壓機操作中發(fā)現(xiàn)下列情況時,應(yīng)立即停機,查明原因,并予以排除。
1.潤滑油終斷或冷卻水終斷。
2.水溫突然升高或下降。
3.排氣壓力突然升高,安全閥失靈。
壓機操作動力部分須遵照內(nèi)燃機的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
第2篇 活塞式空壓機操作規(guī)程及維護保養(yǎng)制度
一、操作規(guī)程
1、開機前檢查機器各部分是否處于正常狀態(tài)，緊固件有無松動等。
2、檢查皮帶的松緊是否適當(dāng)，曲軸箱內(nèi)潤滑油的油位是否在油窗1/3―2/3范圍內(nèi)。
3、用手盤動空壓機風(fēng)扇2―3轉(zhuǎn)，檢查有無障礙感或異常響聲。
4、打開儲氣罐上的輸氣閥門，使其處于全開狀態(tài)，按下啟動按鈕，機器在無負(fù)荷狀態(tài)下啟動，啟動后約三分鐘，若無異?，F(xiàn)象，則將輸氣閥門慢慢關(guān)閉，使儲氣罐內(nèi)壓力逐漸升高。
5、機器運行過程中，應(yīng)經(jīng)常查看機器的運行情況（如震動、聲響、溫度等）是否正常，有無漏油、漏氣、螺栓松動等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
注意！一定要先卸去壓力，停機后再修理，嚴(yán)禁帶壓操作。
二、維護保養(yǎng)制度
1、儲氣罐內(nèi)的污物要定期排除，每運行8小時至少要排污一次，將儲氣罐底部的排污閥打開，讓空壓機在0.2mpa壓力下運行數(shù)分鐘帶壓排污。
2、潤滑油每天檢查一次，油面必須保持在觀油鏡的兩紅線或紅圈之間。
3、空氣濾清器必須每個月清洗一次。
4、每月檢查一次安全閥的可靠性和三角帶的張緊程度。
5、曲軸箱內(nèi)的壓縮機油要定期更換，每運轉(zhuǎn)700小時更換一次；機油采用空壓機專用油，夏季用19#，冬季用13#。
6、進、排氣閥定期清洗，每年一次將氣閥拆出，清除積碳，每年對主機全面維護保養(yǎng)一次，檢查各主要運動部件的配合間隙，若磨損過大應(yīng)更換。
7、空壓機要求放置在干燥、空氣清潔、通風(fēng)良好的地方。
