內(nèi)容
一、基本安全規(guī)定
1. 所有人員在進(jìn)入電解車間前必須穿戴完整的防護(hù)裝備，包括防塵口罩、防護(hù)眼鏡、絕緣鞋和防護(hù)手套。
2. 禁止攜帶火源，如打火機(jī)、香煙等，確保電解區(qū)域無(wú)火種。
3. 操作人員需接受專門(mén)的安全培訓(xùn)，了解鋁電解的基本知識(shí)和應(yīng)急處理措施。
4. 電解槽周圍應(yīng)保持清潔，避免油脂、紙屑等易燃物積聚。
5. 定期檢查電氣設(shè)備，確保絕緣性能良好，防止短路或電擊事故。
二、電解槽操作安全
1. 開(kāi)啟或關(guān)閉電解槽時(shí)，要遵循操作規(guī)程，不得擅自調(diào)整電流或電壓。
2. 在電解槽運(yùn)行過(guò)程中，禁止直接接觸槽體，以防高溫燙傷。
3. 如發(fā)現(xiàn)異常情況，如冒煙、漏液等，應(yīng)立即報(bào)告并采取相應(yīng)措施，切勿自行處理。
4. 維修作業(yè)必須在切斷電源并等待電解槽冷卻后進(jìn)行。
三、氣體排放管理
1. 定期檢測(cè)電解槽產(chǎn)生的氟化氫等有害氣體，確保排放符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。
2. 氣體排放系統(tǒng)應(yīng)保持完好，避免泄露。
3. 工作人員在可能接觸到有害氣體的區(qū)域工作時(shí)，應(yīng)佩戴呼吸器。
四、應(yīng)急處理
1. 設(shè)置并定期演練應(yīng)急預(yù)案，確保員工熟悉疏散路線和急救措施。
2. 發(fā)生火災(zāi)或化學(xué)品泄漏，立即啟動(dòng)應(yīng)急響應(yīng)，撤離現(xiàn)場(chǎng)，并撥打火警電話。
3. 對(duì)受傷人員進(jìn)行初步急救后，迅速送醫(yī)治療。
五、個(gè)人健康保護(hù)
1. 定期進(jìn)行職業(yè)健康檢查，預(yù)防職業(yè)病的發(fā)生。
2. 員工應(yīng)定時(shí)休息，避免長(zhǎng)時(shí)間暴露于高溫和有害氣體環(huán)境中。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 符合gb 3836.1-2010《爆炸性環(huán)境 第1部分：設(shè)備通用要求》
2. 遵守gb/t 28827.1-2012《信息技術(shù)服務(wù) 運(yùn)行維護(hù) 第1部分：通用要求》
3. 應(yīng)用gb 15579.1-2003《鋁電解用預(yù)焙陽(yáng)極》的相關(guān)安全規(guī)定
4. 按照gbz 1-2010《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》進(jìn)行工作環(huán)境設(shè)計(jì)
考試題及答案
1. 進(jìn)入電解車間前需要佩戴哪些防護(hù)裝備？（多選） a. 防塵口罩 b. 防護(hù)眼鏡 c. 絕緣鞋 d. 防護(hù)手套 e. 安全帽
答案：abcd
2. 發(fā)現(xiàn)電解槽異常時(shí)，應(yīng)如何處理？ a. 自行調(diào)整電流或電壓 b. 立即報(bào)告并采取相應(yīng)措施 c. 觀察一段時(shí)間后再?zèng)Q定是否報(bào)告 d. 直接接觸電解槽檢查
答案：b
3. 電解槽維修作業(yè)應(yīng)在何時(shí)進(jìn)行？ a. 切斷電源后 b. 電解槽運(yùn)行中 c. 隨時(shí)可以 d. 無(wú)需切斷電源
答案：a
4. 發(fā)生化學(xué)品泄漏時(shí)，首先應(yīng)怎么做？ a. 撤離現(xiàn)場(chǎng)并撥打火警電話 b. 自行處理泄漏 c. 繼續(xù)工作，觀察情況 d. 聚集圍觀
答案：a
5. 個(gè)人健康保護(hù)中，員工應(yīng)如何預(yù)防職業(yè)病？ a. 長(zhǎng)時(shí)間在有害環(huán)境中工作 b. 不定期進(jìn)行職業(yè)健康檢查 c. 定期休息，避免長(zhǎng)時(shí)間暴露 d. 忽視個(gè)人防護(hù)
答案：c
鋁電解生產(chǎn)安全注意規(guī)程范文
凡進(jìn)入鋁電解廠房的一切人員必須執(zhí)行的安全規(guī)程有以下幾項(xiàng):
(1)生產(chǎn)操作人員必須穿戴齊全防護(hù)用品。
(2)不要赤手觸摸電解槽各部位,車間(廠房)內(nèi)的金屬管導(dǎo)體線和電氣設(shè)備(按鈕和電氣開(kāi)關(guān)除外)。天車鉤滑輪以上的部位,也不要把金屬工具靠在廠房?jī)?nèi)金屬管柱和母線上。
(3)電解槽的加工,陽(yáng)極操作,出鋁,倒包,處理陽(yáng)極效應(yīng)時(shí),非直接操作人員禁止在附近逗留。
(4)聽(tīng)到天車或機(jī)組,以及其它車輛發(fā)出信號(hào)時(shí),要立即躲開(kāi)不準(zhǔn)站在重物的下面。
(5)不許向槽內(nèi)添加濕冷原料和濕冷工具以免爆炸。
(6)不許在兩槽間傳遞可導(dǎo)電的工具。
(7)不許從槽上爬登金屬屬架或管柱。
(8)不許操作不熟悉的設(shè)備、機(jī)械工具,更不許開(kāi)動(dòng)非本職崗位的設(shè)備和機(jī)械工具。
(9)使用天車吊運(yùn)物體時(shí)不許鋼絲繩碰接電解槽。
(10)一旦發(fā)生事故時(shí)要服從指揮,積極參加搶救,并立即報(bào)告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。
(11)入廠房人員,不得攜帶小孩進(jìn)廠房。
(12)進(jìn)廠房前,及在廠房不得喝酒。
第2篇 鋁電解生產(chǎn)安全操作規(guī)程
1 范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了蘭州鋁業(yè)股份有限公司350ka鋁電解生產(chǎn)崗位工作人員的安全操作技術(shù)要求。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于蘭州鋁業(yè)股份有限公司350ka鋁電解生產(chǎn)系統(tǒng)。
2? 技術(shù)內(nèi)容及要求
2.1 鋁電解一般安全操作規(guī)程
2.1.1 在電解廠房?jī)?nèi)工作的人員，除遵守廠各項(xiàng)規(guī)章制度、本工種安全技術(shù)操作規(guī)程外，必須遵守本規(guī)程。
2.1.2 不許跨越安全警戒線。
2.1.3 不許用手或工具接觸正在運(yùn)行的機(jī)電設(shè)備。
2.1.4 不許在通行線上坐臥休息或放置各種物料。
2.1.5 不許在廠房?jī)?nèi)駕駛與生產(chǎn)無(wú)關(guān)的機(jī)動(dòng)車輛。
2.1.6 不許帶無(wú)關(guān)人員進(jìn)入電解廠房。
2.1.7 不許無(wú)證人員亂開(kāi)各種工藝車輛。
2.1.8 不許在車輛運(yùn)行中爬上、跳下和強(qiáng)行乘坐限坐車輛。
2.1.9 不許在天車吊掛物料下面行走或站立，看到聽(tīng)到各種工藝車輛行駛或發(fā)出的信號(hào)時(shí)，必須讓道。
2.1.10 不許無(wú)關(guān)人員觸動(dòng)各種電器控制按鈕。
2.1.11 不許無(wú)關(guān)人員擅自亂接電源和切斷電源線路。
2.1.12 不許往樓下、窗外扔工具、廢物。工具落下樓時(shí)，必須檢查是否與電解槽、母線、地面連接，連接時(shí)及時(shí)清除。
2.1.13 工作完畢清掃工作場(chǎng)所，原材料、工具都要按指定地點(diǎn)堆放平穩(wěn)整齊，廢物垃圾及時(shí)清除。
2.1.14 不許隨便動(dòng)用、毀壞各種安全防護(hù)設(shè)施和安全警示標(biāo)志。
2.1.15 在電解廠房?jī)?nèi)使用鐵工具時(shí)，應(yīng)注意磁場(chǎng)，防止發(fā)生意外。
2.2 電解工
2.2.1 在電解槽上進(jìn)行操作時(shí)，應(yīng)站在槽沿板或槽蓋板上，在槽蓋板上作業(yè)時(shí)，應(yīng)先將槽蓋板放穩(wěn)，不能把腳踏在電解質(zhì)和陽(yáng)極炭塊上，以免發(fā)生燙傷。
2.2.2 操爐使用的工具必須完好，使用前要充分預(yù)熱，用完后應(yīng)放回指定位置或工具架上。
2.2.3 必須經(jīng)過(guò)預(yù)熱干燥后的原料方可加入槽內(nèi)。
2.2.4 在更換陽(yáng)極、抬母線、出鋁、測(cè)量等作業(yè)時(shí)，發(fā)生效應(yīng)，應(yīng)停止作業(yè)，待效應(yīng)熄滅后再進(jìn)行作業(yè)。
2.2.5 人工打眼取樣和測(cè)試時(shí)，臉部應(yīng)戴上面罩，以防止電解質(zhì)濺起燙傷。
2.2.6 配合或指揮天車吊運(yùn)物件時(shí)，應(yīng)檢查確認(rèn)吊具完好，捆束牢靠方可進(jìn)行。
2.2.7 操作中應(yīng)距天車1米遠(yuǎn)以上， 并隨時(shí)注意天車的鈴聲和移動(dòng)方向。
2.2.8 從槽內(nèi)勾撈出的陽(yáng)極殘塊，不應(yīng)放在水泥地坪上，應(yīng)盡快放到殘極托盤(pán)上，以免燒壞地坪和發(fā)生其它意外事故。
2.2.9 作業(yè)完畢身體淌汗時(shí)，不應(yīng)立即脫下衣物和忙到窗臺(tái)上吹風(fēng)，以免感冒和關(guān)節(jié)患病。
2.2.10 不許有物具連接母線和地面，也不許槽與槽之間連接導(dǎo)電物體，以免電流短路。
2.2.11 不許任意把無(wú)關(guān)金屬和潮濕品加進(jìn)槽內(nèi)。
2.2.12 嚴(yán)禁任意打開(kāi)槽控箱和在箱內(nèi)放置物具。
2.2.13 禁止用手觸摸“手動(dòng)”開(kāi)關(guān)以外的任何槽控箱電器部件。
2.2.14 槽控箱出現(xiàn)故障時(shí)，應(yīng)立即通知電氣人員檢修，無(wú)關(guān)人員不許亂動(dòng)。
2.2.15 動(dòng)轉(zhuǎn)中一旦接到電解計(jì)算機(jī)控制室發(fā)來(lái)的陽(yáng)極超時(shí)間上下動(dòng)作的警告時(shí)，必須立即按動(dòng)緊急跳閘鍵，然后通知有關(guān)人員進(jìn)行處理。
2.2.16 啟動(dòng)作業(yè)中必須遵守電解廠房安全制度。
2.2.17 工作前必須穿戴齊全勞動(dòng)保護(hù)用品。
2.2.18 啟動(dòng)前檢查所有機(jī)電設(shè)備安全可靠，所用工器具齊全、原材物料必須充分預(yù)熱干燥。
2.2.19 接到灌電解質(zhì)命令后，才允許揭開(kāi)槽蓋板，打開(kāi)出鋁洞，將溜槽對(duì)準(zhǔn)出鋁口。
2.2.20 灌電解質(zhì)時(shí)，要平穩(wěn)操作，防止電解質(zhì)飛濺，無(wú)關(guān)人員必須遠(yuǎn)離電解槽，灌鋁時(shí)也同樣。
2.2.21 處理人工效應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，推扒物料時(shí)，注意站穩(wěn)，動(dòng)作平穩(wěn)，防止發(fā)生意外。
2.2.22 在啟動(dòng)過(guò)程中，現(xiàn)場(chǎng)操作人員發(fā)現(xiàn)設(shè)備及操作位置有不安全情況時(shí)，必須立即報(bào)告現(xiàn)場(chǎng)指揮，排除情況后方可繼續(xù)進(jìn)行工作。
2.2.23 停槽作業(yè)必須遵守電解廠房安全生產(chǎn)制度。
2.2.24 停槽必須指定專人負(fù)責(zé)與整流所、電解計(jì)算機(jī)控制室聯(lián)系停槽的槽號(hào)及時(shí)間，并指揮現(xiàn)場(chǎng)的停槽工作。
2.2.25 確定停槽后，接觸高溫熔體的工器具須先預(yù)熱干燥。
2.2.26 吸出電解質(zhì)時(shí)降陽(yáng)極必須有專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)防陽(yáng)極與電解液脫離。
2.2.27 停電后短路時(shí)，絕緣板取出后，必須把螺栓擰緊。
2.2.28 確認(rèn)短路片安裝好后，由現(xiàn)場(chǎng)指揮通知整流所送電。
2.2.29 用大勺舀鋁時(shí)要站穩(wěn)，傾倒鋁液到鋁箱要慢而平穩(wěn)，防止鋁液飛濺傷人。
2.2.30 停槽作業(yè)結(jié)束把所用工具按要求放好。
2.3?? 抬母線工
2.3.1 作業(yè)前必須與電解計(jì)算機(jī)控制室聯(lián)系。
2.3.2 作業(yè)前應(yīng)了解所抬母線的槽況，確認(rèn)該槽未進(jìn)入等待效應(yīng)時(shí)，方可進(jìn)行操作。
2.3.3 作業(yè)前還應(yīng)檢查槽前控制箱和槽上各種傳動(dòng)裝置是否正常。
2.3.4 掛母線提升機(jī)時(shí)， 應(yīng)檢查確認(rèn)掛牢可靠后，方可提升到上限位置，然后才能移動(dòng)天車， 當(dāng)把母線提升機(jī)運(yùn)到需要抬母線的槽位并往槽上擱置時(shí)，一定保持兩端水平。
2.3.5 檢查確認(rèn)24個(gè)夾具將導(dǎo)桿挾緊后，方可逐個(gè)打開(kāi)盒式卡具。
2.3.6 檢查確認(rèn)盒式卡具全部松開(kāi)后，方可進(jìn)行升降母線操作，操作時(shí)應(yīng)準(zhǔn)確無(wú)誤，注意電壓是否有變化，監(jiān)視卡具導(dǎo)桿接觸前的變化。
2.3.7 抬完母線后，要及時(shí)緊好卡具，并在平衡母線下沿與導(dǎo)桿接觸處用粉筆劃上標(biāo)記，然后松開(kāi)小盒卡具，最后檢查確認(rèn)是否有導(dǎo)桿下滑的不良現(xiàn)象。
2.3.8 經(jīng)檢查確認(rèn)各個(gè)夾具松開(kāi)后方可把吊具提升到上限位，然后移動(dòng)天車。
2.3.9 抬升母線過(guò)程中若發(fā)生效應(yīng)時(shí)，立即停止作業(yè)，并擰緊盒式卡具，等效應(yīng)熄滅后再進(jìn)行作業(yè)。
2.3.10 放置提升母線框架時(shí)，應(yīng)與天車工配合好以防擠傷。
2.4?? 天車工
2.4.1? ecl天車是結(jié)構(gòu)復(fù)雜的功能設(shè)備，操作人員必須經(jīng)技術(shù)培訓(xùn)，并嚴(yán)格考試合格發(fā)證方可獨(dú)立操作。
2.4.2 接班時(shí)首先檢查天車的電源開(kāi)關(guān)和各個(gè)控制手柄是否放在斷開(kāi)或停止的位置上，然后檢查確認(rèn)各部位、限位、動(dòng)作正常方可進(jìn)行作業(yè)。
2.4.3 利用指示燈檢查天車是否有異常狀況， 如有異常情況應(yīng)及時(shí)報(bào)告組長(zhǎng)，并將情況填寫(xiě)在作業(yè)日志上，在未弄清情況前不得任意開(kāi)動(dòng)天車。
2.4.4 天車大梁必須具備完好的絕緣滅火器，駕駛室內(nèi)不許放無(wú)關(guān)的物具。
2.4.5 檢查確認(rèn)天車軌道及駕駛室周圍沒(méi)有障礙物后，方可閉合電源開(kāi)關(guān)通電。
2.4.6 開(kāi)車前應(yīng)把打擊頭、下料管、抓斗提到上位限，出鋁小車?？康酵ǖ缐Χ?，并使吊鉤處于上位限后方可開(kāi)車。
2.4.7 開(kāi)車前應(yīng)按鈴鳴警以防撞人。
2.4.8 進(jìn)行手動(dòng)，腳踏操作時(shí)，應(yīng)集中精力正確操作，不能用力過(guò)猛。
2.4.9 運(yùn)行中要緊握操作手柄，隨時(shí)按鈴鳴警和認(rèn)真觀察各指示燈是否正常，注意防止駕駛室和吊具和吊物碰物碰人。
2.4.10 在不掛陽(yáng)極縱向或橫向運(yùn)行條件下，打殼機(jī)頭應(yīng)旋轉(zhuǎn)到與天車移動(dòng)方向一致的地方。
2.4.11 在吊陽(yáng)極縱向或橫向運(yùn)行條件下，必須把吊裝著的陽(yáng)極旋轉(zhuǎn)到與天車移動(dòng)方向一致的位置，保持打殼機(jī)頭斜向45度角。
2.4.12 駕駛室在槽間橫向運(yùn)行時(shí)，必須使天車的中心與廠房橫梁中心標(biāo)記重合。
2.4.13 天車開(kāi)始啟動(dòng)運(yùn)行時(shí)，必須由低速到高速，不允許一啟動(dòng)就抬高速檔，需要停車時(shí)，必須事先拉低速檔由快變慢，嚴(yán)禁直接由高速檔拉到停止位置和利用倒車方法停車。
2.4.14 駕駛室從槽內(nèi)開(kāi)出或在過(guò)道運(yùn)行時(shí)，應(yīng)相應(yīng)降低速度，禁止把大車柄拉到高速檔。
2.4.15 大小車運(yùn)行到橫梁兩端時(shí)需降到最慢速度。
2.4.16 運(yùn)行中，嚴(yán)禁縱向、橫向、旋轉(zhuǎn)等兩種以上動(dòng)作同時(shí)運(yùn)行。
2.4.17 在擰緊卡具裝置時(shí)，要復(fù)緊幾次，確認(rèn)可靠后，方可上緊卡具。
2.4.18 禁止用高速、強(qiáng)力往來(lái)調(diào)整卡銷和銷孔間隙，以免碰壞天車和電解槽。
2.4.19 上緊卡具，應(yīng)把吊具或陽(yáng)極提升到上限位置后，方可開(kāi)動(dòng)天車。
2.4.20 從槽中更換出來(lái)的殘極炭塊應(yīng)按指定位置放穩(wěn)。
2.4.21 吊運(yùn)升降母線框架時(shí)，應(yīng)保證框架高過(guò)所通過(guò)電解槽上部導(dǎo)桿的0.5米。
2.4.22 應(yīng)保證提升母線框架水平放置在需要抬母線的電解槽上。
2.4.23 在抬母線的過(guò)程中用副勾單動(dòng)按鈕調(diào)整水平后直到提升母線作業(yè)結(jié)束，均不準(zhǔn)再動(dòng)該按鈕。
2.4.24 抬完母線吊放框架時(shí)，必須聽(tīng)從地面人員的指揮，在不明確其指示和信號(hào)時(shí)，不許任意放置。
2.4.25 出鋁前應(yīng)檢查確認(rèn)空包部件完好，機(jī)械和電氣設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可進(jìn)行作業(yè)。
2.4.26 間斷使用或新內(nèi)襯的真空包，應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱后方可使用。
2.4.27 預(yù)熱好的真空包不許用壓縮空氣和其它潮濕工具進(jìn)行清灰，以防帶進(jìn)水份。
2.4.28 出鋁時(shí)應(yīng)緩慢打開(kāi)控制閥不許突然打開(kāi)，以防鋁水濺出燙傷。
2.4.29 吊運(yùn)出鋁包在通道運(yùn)行時(shí)必須把吸管旋轉(zhuǎn)到與天車移動(dòng)方向一致的位置，并有人扶著抬包手輪，方可運(yùn)行。
2.4.30 出鋁時(shí)必須從駕駛室下來(lái)用盒式控制按鈕進(jìn)行作業(yè)。
2.4.31 嚴(yán)禁在行動(dòng)中的出鋁車上吊、放出鋁真空包。
2.4.32 出鋁時(shí)真空包不能與陽(yáng)極、槽體門(mén)型立柱及蓋板接觸，以防電流短路。
2.4.33 真空包內(nèi)鋁液面應(yīng)低于抬包口20公分，以免拖運(yùn)時(shí)鋁液濺出。
3.4.734出鋁發(fā)生陽(yáng)極效應(yīng)時(shí)應(yīng)立即停止作業(yè)，并將吸管從槽內(nèi)抽出，待效應(yīng)熄滅后，方可繼續(xù)作業(yè)。
2.4.35 往槽內(nèi)灌鋁液或電解質(zhì)熔體時(shí)，要慢準(zhǔn)穩(wěn)，以防熔體濺出槽外。
2.4.36 吸電解質(zhì)或停槽吸鋁水時(shí)，吸管不能離開(kāi)熔體液面。應(yīng)隨液面下降而下降，以防空氣進(jìn)入真空包內(nèi)發(fā)生危險(xiǎn)。
2.4.37 出鋁完畢后，真空包應(yīng)按規(guī)定放置在臺(tái)架上，禁止吸管朝向通行道。
2.4.38 在兩臺(tái)天車吊運(yùn)槽殼框架時(shí)，由電工連接的電纜線在沒(méi)有拆開(kāi)前，禁止單臺(tái)天車移動(dòng)。
2.4.39 在出鋁過(guò)程中，天車工具小車停在通道上方才能行走大車。
2.4.40 其它作業(yè)可按普通天車安全規(guī)程執(zhí)行。
2.5?? 測(cè)量工
2.5.1 使用測(cè)量工具應(yīng)預(yù)熱后方可插入槽內(nèi)。
2.5.2 作業(yè)時(shí)應(yīng)注意防止工器具同時(shí)接觸兩槽。
2.5.3 使用的計(jì)測(cè)儀表應(yīng)嚴(yán)格控制量程范圍和操作方法。
2.5.4 在打殼眼測(cè)試或從槽內(nèi)抽取計(jì)測(cè)用具時(shí)，要注意防止?fàn)C傷。
2.5.5 測(cè)量時(shí)，發(fā)生效應(yīng)或?qū)Φ仉妷寒惓r(shí)，應(yīng)停止作業(yè)，待效應(yīng)熄滅或異常排除后，方可繼續(xù)操作。
2.5.6 測(cè)量時(shí)，需注意天車動(dòng)向和來(lái)往車輛，防止發(fā)生意外事故。
2.5.7 在槽內(nèi)測(cè)試時(shí)要注意槽上是否有人作業(yè)。
2.5.8 所用工器具不得任意扔放，測(cè)試完畢后應(yīng)如數(shù)收回。
2.5.9 鋁液檢查前確認(rèn)所用的工具良好適用，確保工器具無(wú)任何雜質(zhì)，需接觸電解質(zhì)鋁液熔體的工具必須事先進(jìn)行充分預(yù)熱。
2.5.10 進(jìn)入電解廠房不許穿戴帶有金屬鐵釘?shù)墓ぷ餍?，鞋子?yīng)保持干燥。
2.5.11 在電解槽上打殼眼取樣時(shí)，應(yīng)站在槽沿板或通道地坪上，兩腳要站穩(wěn)，并戴好手套和防護(hù)罩，側(cè)體對(duì)著殼眼，防止電解質(zhì)濺出，灼傷。
2.5.12 嚴(yán)禁站在結(jié)殼或陽(yáng)極上打眼取樣，以防塌落發(fā)生危險(xiǎn)。
2.5.13 不準(zhǔn)用赤手觸摸槽體各部位和附屬設(shè)備，并注意防止所用工具連接相鄰電解槽和各種導(dǎo)電體。
2.5.14 聽(tīng)到或看到天車作業(yè)、車行經(jīng)過(guò)信號(hào)應(yīng)主動(dòng)讓開(kāi)。
2.5.15不許亂動(dòng)各種電氣設(shè)備，不許往槽內(nèi)加放潮濕的其它無(wú)關(guān)物料。
2.6?? 勤雜工
2.6.1 遵照2.1條款《鋁電解一般安全操作規(guī)程》執(zhí)行。
