內容
1. 混凝土準備
- 選用高質量水泥，確保無受潮、結塊現象。
- 砂石應清潔，無雜質，含泥量符合規(guī)范要求。
- 水質清澈無污染，用于混凝土拌合。
2. 施工前準備
- 建立現場質量管理體系，明確責任分工。
- 進行混凝土配合比試驗，確定最佳配比。
- 準備好攪拌設備，檢查其運行狀態(tài)。
3. 混凝土澆筑
- 澆筑前確保模板、支架穩(wěn)定，預埋件位置準確。
- 連續(xù)澆筑，避免產生冷縫。
- 控制澆筑速度，防止離析。
4. 養(yǎng)護
- 澆筑完成后，及時覆蓋保濕，防止水分過快蒸發(fā)。
- 按照規(guī)定時間進行養(yǎng)護，保持適宜的溫濕度條件。
- 定期檢查混凝土表面，發(fā)現裂縫及時處理。
5. 質量控制
- 定期進行混凝土試塊制作，檢驗強度和耐久性。
- 對施工過程進行監(jiān)督，確保各項指標達標。
- 建立問題記錄和整改機制，及時解決施工中出現的問題。
標準
1. 遵守《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》gb50204-2015。
2. 參照《建筑給水排水設計規(guī)范》gb50015-2003，確保飲水安全。
3. 執(zhí)行《混凝土施工及驗收規(guī)范》jgj 55-2011，保證混凝土施工質量。
4. 符合《建筑工程施工現場管理規(guī)定》及其他相關地方性規(guī)定。
考試題及答案
1. 問題：混凝土澆筑時為何要避免產生冷縫？ 答案：冷縫可能導致混凝土結構強度降低，影響整體性，增加滲水風險，不利于飲水安全。
2. 問題：混凝土養(yǎng)護的重要性體現在哪些方面？ 答案：養(yǎng)護有助于混凝土強度增長，防止早期開裂，確保其耐久性，從而保障飲水工程的安全性。
3. 問題：混凝土試塊制作的目的是什么？ 答案：通過試塊檢測，可以評估混凝土的實際性能，確保其達到設計要求，保證飲水工程的質量。
飲水安全工程混凝土施工方法規(guī)程范文
飲水安全工程混凝土施工方法
一、說明
本工程混凝土采用現場設置攪拌站供應混凝土,在基礎施工階段根據項目部的整體施工部署及施工現場場地實際情況,按開挖工作面依次進行砼澆筑。
引用標準和規(guī)范規(guī)程
(1)《水工混凝土施工規(guī)范》dl/t5144-2001
(2)《水工混凝土試驗規(guī)程》(sl352-2006)
(3)《熱軋鋼筋》gb1499-84
(4)《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》gb50204-92
(5)《混凝土強度檢驗評定標準》gbj107-87
(6)《混凝土拌和用水標準》jgj63-89
(7)《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》jgj18-96
(8)《混凝土質量控制標準》gb50164-92
(9)《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》gb175-92
二、模板
(一)施工準備
模板由專業(yè)作業(yè)班子進行施工,施工前應熟悉施工圖紙,并了解構件之間的相互關系,根據施工方法的施工順序進行模板設計。施工前應設計出模板配制圖,并標出模板位置、型號和數量。有特殊要求時,要放出全部或局部大樣,對較復雜的現澆構件應做出樣板,滿足設計要求后方可進行施工。配板前應進行技術交底。
(1)施工前應認真熟悉設計圖紙、有關技術資料和構造大樣圖;進行模板設計,作好技術交底,確保施工質量。
(2)根據設計圖紙作好測量放線工作。準確地標定測量數據,如標高、中心軸線、預埋件的位置。
(3)合理地選擇模板的安裝順序,保證模板的強度、剛度及穩(wěn)定性。一般情況下,模板應自下而上安裝。在安裝過程中,應設置臨時支撐使穰板完全就位。待校正后方進行固定。
(4)模板安裝應注意解決工序之間的矛盾,并應互相配合、創(chuàng)造施工條件。模板安裝應與鋼筋組裝、各種管線安裝密切配合。對預埋管、線和預埋件,應先在模板的相應部位劃出位置線,作好標記,然后將預埋的管件按照設計位置進行裝配,并應加以固定。
(5)模板設計應便于安裝;應用和拆除,卡具要工具化。模板的強度是保證結構安全的關鍵,
(6)模板在安裝全過程中應隨時進行檢查,嚴格控制垂直度、中心線、標高及各部分尺寸。模板接縫必須緊密。
(7)樓板的模板安裝完畢后,要測量標高。
(8)澆筑混凝土時,要注意觀察模板受荷后的情況,發(fā)現位移、鼓脹、下沉、漏漿、支撐振動、地基下陷等現象,應及時采取有效措施予以處理。
(9)應嚴格控制隔離劑的應用,特別應限制使用油質類化合物隔離劑,以防止對結構性能和裝飾的影響。
施工系統(tǒng)機構表:
→《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》(gb50204-2002)
→施工圖紙
→技術交底
→ 材料、支承件、卡具
→ 材料準備 → → 隔離劑
→ 模板設計數據(承載力、剛度和穩(wěn)定性)
→ 作業(yè)條件→ 基礎承載力滿足施工荷載要求
→ 排水措施
→ 冬期施工技術措施
→ 基礎
→支架安裝→ → 立柱
→模板安裝→模板安裝 → 支撐桿件
→預埋件
→預留孔 位置準確
→標高、中心線、垂直度
→壓縮變形或彈性撓度
→模板拆除(應在混凝土強度能保證不受損壞的情況下進行)
→模板設計資料
→材料
→預埋件和預留孔洞
→模板安裝的幾何尺寸
→《建筑工程施工質量質量驗收統(tǒng)一標準》(gb50300-2001)
(二)材料及主要機具:
1、材料應有足夠的強度,以保證模板結構有足夠的承載能力。
2、材料應有足夠的彈性模量,以保證模板結構的剛度,使用時,變形在允許范圍內。
3、模板接觸混凝土的表面,必須平整光滑。
4、盡量選用輕質材料,并且能夠經受多次周轉而不損壞
5、材料:模板:均采用定型鋼模。方木:采用規(guī)格為50_100mm方木。支撐系統(tǒng):采用φ48×3.5鋼管。脫模劑:水質隔離劑。
6、工具:鋼卷尺、手提鋸、圓盤鋸等。
(三)作業(yè)準備
1、模板支撐施工前須應在底板混凝土達到一定強度后,方可進行支撐施工。
2、模板支撐施工前,各工區(qū)測量員應根據施工放線圖放出本施工區(qū)域需施工的施工段的軸線,
3、模板安裝前,應先在模板涂刷隔離劑,涂刷時必須均勻涂刷,防止結構面過份光滑,
4、根據施工圖各種構件的形狀進行分析下料,下料要求先長后短,先大后小,防止長料短用,減少廢棄邊角的損失。
5、根據構件的幾何尺寸進行拼裝,接縫間和平整度經檢查無誤后,分類整齊堆放,構件的拼裝必須預留平面清掃口。
(四)、模型配制原則
1、保證構件的形狀尺寸及相互位置的正確。
2、要使模板具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性,能夠承受新澆混凝土的質量和側壓力,以及各種施工荷載。
3、力求構造簡單,裝拆方便,不妨礙鋼筋綁扎,保證混凝土澆注時不漏漿。
4、配制的模板應優(yōu)先選用通用、大塊模板,使其種類與塊數最少,木模鑲拼量最少。
5、模板長向拼接宜采用錯開布置,以增加模板的整體剛度。
6、摸板的支撐體系應根據模板的荷載和部件的剛度進行布置。支撐體系應經過設計計算,保證具有足夠的強度和穩(wěn)定性。對于連續(xù)形式或排架形式的支柱,應適當配置水平撐與剪刀撐,以保證穩(wěn)定性。
7、模型統(tǒng)一按配模圖在加工房統(tǒng)一加工制作,對制作好的模板進行使用部位、型號尺寸和數量的標識,經驗收合格后按指定的位置及規(guī)定順序堆碼。
三、鋼筋和錨固
(一)說明
1、鋼筋類型:本工程采用的鋼筋有hpb235級鋼筋、hrb335級鋼筋、hrb400級鋼筋、crb550級冷軋帶肋鋼筋。
2、焊條:e43用于hrb235級和q235級鋼筋焊接,e50用于hrb335級和hrb400級
鋼筋焊接。
3、鋼筋材質:(1)鋼筋混凝土結構用的鋼筋符合熱軋鋼筋主要性能的要求。(2)每批鋼筋均應附有產品質量證明及出廠檢驗單,按規(guī)范要求進行送檢。(3)水工結構非預應力混凝土中,不得使用冷拉鋼筋。
4、鋼筋加工和安裝
(1)鋼筋的表面應潔凈無損傷,油漆污染和鐵銹等應在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。
(2)鋼筋應平直,無局部彎折,鋼筋調直應遵守以下規(guī)定:○1采用冷拉方法調直鋼筋時,ⅰ級鋼筋的冷拉率不宜大于4%;ⅱ、ⅲ級鋼筋的冷拉率不宜大于1%;○2冷拔低碳鋼絲在調直后,其表面不得有明顯擦傷,抗拉強度不得低于施工圖紙的要求。
(3)鋼筋加工的尺寸應符合施工圖紙的要求,加工后鋼筋的允許偏差不得超過表3-2和表3-3規(guī)定的數值。
表3-2 圓鋼筋制成箍筋,其末端彎鉤長度
箍筋直徑(mm)受力鋼筋直徑(mm)
<2528~40
5~107590
1290105
表3-3 加工后鋼筋的允許偏差
序號偏差名稱允許偏差(mm或度)
4受力鋼筋全長凈尺寸±10
2箍筋各部分長度±5
3鋼筋彎起點位置±20
±30
4鋼筋轉角3°
鋼筋彎鉤彎折加工應符合sdj202-82第3.2.2至第3.2.4條的規(guī)定。
(4)鋼筋焊接和鋼筋綁扎應按gb50204-92第四節(jié)和第五節(jié)的規(guī)定,以及施工圖紙的要求執(zhí)行。
(5)鋼筋氣壓焊和安裝的規(guī)定:○1氣壓焊可用于鋼筋在垂直、水平和傾斜位置的對接焊接,當兩鋼筋直徑不同時,其兩直徑之差不得大于7mm?！?氣壓焊施焊前,鋼筋端面應切平,鋼筋邊角毛刺及端面鐵銹、油污和氧化膜應清除干凈,并經打磨露出金屬光澤,不得有氧化現象?！?安裝焊接夾具和鋼筋時,使兩根鋼筋的軸線在同一直線上,兩根鋼筋之間的局部縫隙不得大于3mm。○4氣壓焊時,應根據鋼筋直徑和焊接設備等具體條件選用等壓法,在兩根鋼筋縫隙密合和鐓粗過程中,對鋼筋施加的軸向壓力,按鋼筋橫截面積計算應為30~40mpa。
5、錨筋的制作和安裝
(1)錨筋應采用螺紋鋼筋,水泥砂漿錨筋孔直徑應大于錨筋直徑至少20mm,錨筋孔孔壁與錨筋之間間隙應注滿水泥砂漿。
(2)錨筋孔注漿前應進行清洗,水泥砂漿注滿后予以搗實,應在水泥砂漿初凝前將錨筋加壓插入到要求的深度,并加以振搗或輕敲,確保砂漿密實。
(二)、質量控制
1、每班工人作業(yè)中必須進行自檢、互檢和交接檢,確保鋼筋符合設計圖和施工規(guī)范的規(guī)定。
2、對在作業(yè)中和檢查過程中發(fā)現的問題及時整改和糾正,并報有關人員復查。
3、砼澆筑過程中,派兩名以上工人跟班守護。
4、鋼筋成品保護應從以下方面著手:
(1)加工成型的鋼筋,應分別按工號、結構部位、鋼筋編號和規(guī)范整齊堆放,保護鋼筋表面清潔。
(2)在運輸和安裝過程中,應輕裝輕卸,不得隨意拋擲和碰撞,防止鋼筋變形。
(3)鋼筋綁扎過程中和鋼筋綁好后,不得在已綁好的鋼筋上行人、堆放物料或搭設跳板,特別要防止踩蹈壓坍雨蓬、挑檐、職驟等懸挑結構的鋼筋,以免影響結構安全。
(4)特別應注意負彎矩鋼筋保護層的控制,嚴格按方案措施操作,在澆筑鹼時設專人負責整修。
(5)對焊接接頭應防止驟冷,以免發(fā)生脆裂。
