內容
一、剪沖機安全操作前準備
1. 檢查設備：在開始操作前，確保剪沖機處于完好狀態(tài)，無明顯損壞或磨損。檢查電源線，確認無破損，接地良好。
2. 熟悉設備：了解剪沖機的操作面板、開關和緊急停止按鈕的位置，熟悉其功能。
3. 個人防護：穿戴合適的防護裝備，包括安全眼鏡、耳塞、防護手套和防滑鞋。
二、操作流程
1. 啟動設備：接通電源，按下啟動按鈕，等待設備穩(wěn)定運行后再進行操作。
2. 設置參數：根據材料類型和厚度，調整剪切或沖壓的力度和速度。
3. 定位材料：將材料準確放置在工作臺上，確保固定牢固，防止滑動。
三、安全操作
1. 不得超負荷使用：嚴格按照設備的最大剪切或沖壓能力操作，避免損壞設備或引發(fā)事故。
2. 避免手部接觸：在剪沖過程中，確保手部遠離工作區(qū)域，避免意外傷害。
3. 監(jiān)控操作：在設備運行時，始終保持警覺，一旦發(fā)現異常立即停機。
四、維護與保養(yǎng)
1. 定期檢查：定期對剪沖機進行清潔和潤滑，確保設備良好運行。
2. 故障處理：遇到故障時，應立即斷電并報告給專業(yè)維修人員，禁止自行拆修。
五、緊急情況應對
1. 緊急停止：在發(fā)生危險時，迅速按下緊急停止按鈕，切斷電源。
2. 應急疏散：如遇火災等緊急情況，按照應急預案進行疏散。
標準
1. 剪沖機操作員需經過專門培訓并獲得操作許可。
2. 設備維護記錄應詳細、及時，確保每次保養(yǎng)都有據可查。
3. 工作場所應保持整潔，無雜物，照明充足。
4. 任何未經許可的改動或調整設備都視為違反規(guī)程。
5. 對于連續(xù)發(fā)生的操作失誤或安全違規(guī)，將采取紀律處分措施。
考試題及答案
1. 操作剪沖機前，需要做哪些準備工作？（多選） a. 檢查設備完好性 b. 熟悉操作面板和開關位置 c. 穿戴個人防護裝備 d. 調整剪切和沖壓參數
答案：abc
2. 在剪沖機運行過程中，應如何確保自身安全？ a. 手部遠離工作區(qū)域 b. 不超負荷使用設備 c. 發(fā)現異常立即停機 d. 佩戴安全眼鏡和耳塞
答案：abcd
3. 如何處理剪沖機故障？ a. 自行拆修 b. 立即斷電并報告專業(yè)維修人員 c. 繼續(xù)操作直到完成當前任務 d. 等待設備自動恢復
答案：b
剪沖機安全操作規(guī)程范文
第1篇 剪沖機安全操作規(guī)程
一、起動前準備
1、檢查各緊固件應無松動，上、下沖?？讓?，外露齒輪及傳動部位不得有小鐵塊和雜物，夾料板運行應正常，各部壓力應保持正常和一致。
2、空車運轉無震動，無異響，無障礙時，方準開動進料機構。
3、剪切大件料時，事前應指定專人指揮，精力集中，協(xié)調一致。
4、沖床上刀、對刀、卸刀、上胎具和較正沖模及松螺釘等均須在停機后進行。
5、所有加工件必須在機械規(guī)定范圍內。
6、裝卸工件和模具時，必須小心謹慎，腳應離開腳踏開關，嚴禁外人在腳踏開關周圍停留。
7、校正上下沖模胎具時，必須用手轉動，無障礙方可開啟機床。
二、運轉中注意事項
1、剪切窄鋼板時，應采用特制扳手插進鋼板邊緣，使用恰當壓力壓住鋼板，避免鋼板上翹導致機損。對已剪切的鋼板應及時用棍推出虎口，以免堆積過高而崩裂虎口。
2、沖角鋼孔時，應將角鋼支平，采用特制扳手夾穩(wěn)牢靠，以免回彈傷人或損壞沖頭。
3、必須將沖頭手柄置于空檔位置后，方準更換沖頭和漏盤。
4、禁止沖剪超過剪床長度和厚度的工件，禁止剪沖高碳鋼、高級合金鋼、淬過火的鋼、鑄鐵等超出剪沖性能范圍的鋼材，不允許超負荷沖剪。
5、沖床運轉時，禁止用手伸到胎具內拿取或校正工件位置，并注意防止溜車傷人。應使用鉗、鉤等工具在離合器分離后進行。
6、必須正確剪沖，不準超負荷作業(yè)。
三、停機注意事項
1、盤車時用的鐵棒應及時取下。
2、關閉電源后方準調換模具和剪刀片。
3、每次沖剪工作完成后應將手腳及時脫離按鈕或踏板，以免誤操作。
4、如發(fā)現運轉不正常時應立即停機檢修。
第2篇 剪沖機司機安全操作規(guī)程
1.專職人員操作,操作時精力集中。
2.掌握剪沖機的性能、原理、作用、技術特征。
3.開機前檢查各部位是否正常牢固,向各潤滑點加油。
4.工作前應進行試運轉,確定機器無問題后方可工作。
5.剪沖材料的規(guī)格不得超出規(guī)定的范圍,以免出現機械人身事故。
6.先將要壓制的工件在機器上擺放好。
7.開機,持手柄將墊鐵放入機器并抓平手柄。
8.壓制過程中,根據壓制情況隨時更換熱鐵。工作完后,將工件從機器中取出,人離機停。
9.工作完畢,切斷電源,清理工件、機器并清掃場地。
第3篇 剪沖機作業(yè)安全操作規(guī)程
1.機械設備的操作人員必須身體健康，并經過專業(yè)培訓考試合格，在取得有關部門頒發(fā)的操作證或特殊工種操作證后，方可獨立操作。學員必須在師傅的指導下進行操作。
2.不得沖剪已淬火及強度超過剪沖機性能的鋼材。
3.啟動前，檢查離合器、制動器應靈敏、可靠；安全防護裝置齊全，牢靠，傳動的齒輪中應無雜物；并用手轉動確認正常后方可啟動。
4.啟動后，先空云轉，確認各部正常后方可作業(yè)。
5.作業(yè)中，嚴禁將手伸到模具中取工件或調整工件位置，應用鉗、鉤等在離合器分離后進行，并不得將腳擱在離合器踏板上。
6.更換或校對模具，必須在停機后進行，模具應卡緊，不得松動，沖模四周間隙必須相等，沖模及被沖工件均應保持清潔，調節(jié)沖程時應防止沖模沖入過深。
7.剪沖窄板材時應用特制的工具夾進板材邊緣，并壓住板材進行剪沖，剪沖下的余料應隨時用木棍推出。
8.調換切刀時，必須在切斷電源，停機后進行。
9.更換沖頭漏盤時，必須將操縱沖頭的手柄放在空檔位置，停機后進行。
10.角鋼沖孔時，必須用特制的工具將角鋼穩(wěn)定后方可進行。
11.一人以上作業(yè)時，應有專人指揮，做到協(xié)調一致。
12.作業(yè)后，切斷電源，鎖好閘箱，進行擦試、潤滑。
第4篇 聯合剪沖機安全技術操作規(guī)程
1 除遵守《剪沖壓類通則》外,應認真執(zhí)行本規(guī)程。
2操作者必須熟悉剪沖機的性能,經安全技術考試合格,取得操作證后,方可獨立操作。
3 剪沖機必須由專人負責使用、維護保養(yǎng)。工作前,操作者必須穿戴好規(guī)定的防護用品。女工必須將長發(fā)攏在帽子內。
4 操作前,必須檢查設備各傳動部分、電氣及防護罩殼等是否良好和安全可靠。
5 剪沖鋼板的厚度必須符合機床的技術規(guī)定,嚴禁超負荷使用。剪沖長料時,必須擱在滾道上和支架上。嚴禁剪沖淬火、脆性、硬性鋼材。
6 剪沖機發(fā)生故障,必須及時切斷電源,由維修人員檢修。檢修時,必須在電源閘刀上掛“有人作業(yè),禁止合閘”的標志牌。電氣設備發(fā)生故障,應由電工修理,嚴禁擅自處理。
7 剪沖時,手不準靠近剪刀和沖頭,不準放在壓板下。剪沖小件,禁止戴手套操作,工作時必須用鉗子夾緊或用鋼板卡住進行,以免壓傷手或扭斷沖頭。
8 往剪刀口、沖頭下送料或取料時,必須思想集中,注意剪刀和沖頭的情況,不準與他人閑談。開機后,不得離開工作崗位。
9 沖頭裝拆要特別小心。漏盤、沖頭必須安裝緊固,兩者中心應對準。工作中發(fā)現有松動時,必須及時調整,嚴禁漏盤反裝。
10 操作者在剪沖時,彎腰、蹲身或起立不得用手去扶剪沖機的傳動部位,以免傷人。
11 剪切角鐵時,機床背后不得站人,必要派人監(jiān)護。
12 多人剪切工作時,必須由一人操控剪切開關手柄?；ハ嘀g要加強聯系、密切配合、協(xié)調一致。
13工作完畢,切斷電源,待機床完全停止運行后,方可打掃場地和擦拭機床。
第5篇 聯合剪沖機安全操作規(guī)程保養(yǎng)
操作規(guī)程
1.操作人員經考試合格取得操作證,方準進行操作,操作者應熟悉本機的性能、結構等,并要遵守安全和交接班制度。
2.工作前應嚴格按照潤滑規(guī)定進行注油,并保持油量適當,油路暢通,油標(窗)醒目,油杯等清潔。
3.檢查銷鍵及各部位螺栓有無松動,離合器是否靈活;啟動操縱機構和制動裝置是否正常。
4.檢查沖模剪刀有無裂紋缺陷,固定是否牢靠,安全裝置是否安全可靠。
5.開機前先進行空車試運轉,觀察沖頭行程和上下模的間隙,確認正常后,才能正式工作。
6.工作時操作者不得離開,經常注意離合器、制動器、傳動部分的工作狀況。
7.工作中沖頭、模具要經常抹油,防止發(fā)熱卡住。注意保持上下棋處于正確位置。
8.禁止剪沖淬火鋼、高速鋼、合金鋼和其他超過剪沖機性能的鋼材。
9.工件被卡住或機床出現異常情況時,應立即停機處理。
10.更換剪刀片或沖模時,必須拉開電源開關,操縱手柄放在空檔位置。
11.工作后,將各操縱手柄(開關)置于空檔(零位),切斷電源。檢查清掃設備,搞好日常保養(yǎng)。
日常保養(yǎng)
1.班前保養(yǎng)
(1)擦凈設備外表及外露導軌面,并潤滑導軌。
(2)按潤滑圖表規(guī)定檢查潤滑。
(3)開空車檢查各運動部位的潤滑情況。
2.班后保養(yǎng)
(1)清掃擦凈設備外表及導軌,并及時潤滑導軌。
(2)擦拭各部件并必要潤滑后歸位。
(3)擦拭本班使用工具并放回零位。
(4)認真檢查、填寫設備的日常點檢卡和交接班記錄。
(5)將已剪沖完的工件按定置管理要求擺放整齊。
定期保養(yǎng)
1.外表
(1)擦拭設備外表及各死角。清除油污、銹跡、“黃袍”,實現漆見本色、鐵見光。
(2)檢查、擦洗、潤滑導軌,修刮碰傷、拉毛。
(3)補查補齊螺釘、螺帽。
2.傳動和操縱機構
(1)檢查開式傳動齒輪、皮帶輪、傳動軸有無缺陷,調整皮帶適中。
(2)檢查調整潤滑塊、打滑塊、沖滑桿、鋼瓦、剪板對同等間隙,實現配合間隙適中。
(3)檢查腳踏板,實現靈活可靠。
3.潤滑系統(tǒng)
(1)檢查集中注油的油管、油嘴是否確油和不密封,保持油路暢通。
(2)檢查單獨潤滑部分潤滑面有無研傷、拉毛,保證潤滑正常。
4.電器
(1)清掃、整理電氣線路,實現布局合理、銜接牢靠。
(2)拆開電動機風罩,擦拭內外灰塵,實現內外清潔。
5.將保養(yǎng)中已解決與未解決的主要問題記錄入檔,作為下次保養(yǎng)或安排檢修計劃的資料依據。
第6篇 聯合剪沖機安全操作規(guī)程及保養(yǎng)
操作規(guī)程
1.操作人員經考試合格取得操作證，方準進行操作，操作者應熟悉本機的性能、結構等，并要遵守安全和交接班制度。
2.工作前應嚴格按照潤滑規(guī)定進行注油，并保持油量適當，油路暢通，油標(窗)醒目，油杯等清潔。
3.檢查銷鍵及各部位螺栓有無松動，離合器是否靈活；啟動操縱機構和制動裝置是否正常。
4.檢查沖模剪刀有無裂紋缺陷，固定是否牢靠，安全裝置是否安全可靠。
5.開機前先進行空車試運轉，觀察沖頭行程和上下模的間隙，確認正常后，才能正式工作。
6.工作時操作者不得離開，經常注意離合器、制動器、傳動部分的工作狀況。
7.工作中沖頭、模具要經常抹油，防止發(fā)熱卡住。注意保持上下棋處于正確位置。
8.禁止剪沖淬火鋼、高速鋼、合金鋼和其他超過剪沖機性能的鋼材。
9.工件被卡住或機床出現異常情況時，應立即停機處理。
10.更換剪刀片或沖模時，必須拉開電源開關，操縱手柄放在空檔位置。
11.工作后，將各操縱手柄(開關)置于空檔(零位)，切斷電源。檢查清掃設備，搞好日常保養(yǎng)。
日常保養(yǎng)
1.班前保養(yǎng)
(1)擦凈設備外表及外露導軌面，并潤滑導軌。
(2)按潤滑圖表規(guī)定檢查潤滑。
(3)開空車檢查各運動部位的潤滑情況。
2.班后保養(yǎng)
(1)清掃擦凈設備外表及導軌，并及時潤滑導軌。
(2)擦拭各部件并必要潤滑后歸位。
(3)擦拭本班使用工具并放回零位。
(4)認真檢查、填寫設備的日常點檢卡和交接班記錄。
(5)將已剪沖完的工件按定置管理要求擺放整齊。
定期保養(yǎng)
1.外表
(1)擦拭設備外表及各死角。清除油污、銹跡、“黃袍”，實現漆見本色、鐵見光。
(2)檢查、擦洗、潤滑導軌，修刮碰傷、拉毛。
(3)補查補齊螺釘、螺帽。
2.傳動和操縱機構
(1)檢查開式傳動齒輪、皮帶輪、傳動軸有無缺陷，調整皮帶適中。
(2)檢查調整潤滑塊、打滑塊、沖滑桿、鋼瓦、剪板對同等間隙，實現配合間隙適中。
(3)檢查腳踏板，實現靈活可靠。
3.潤滑系統(tǒng)
(1)檢查集中注油的油管、油嘴是否確油和不密封，保持油路暢通。
(2)檢查單獨潤滑部分潤滑面有無研傷、拉毛，保證潤滑正常。
4.電器
(1)清掃、整理電氣線路，實現布局合理、銜接牢靠。
(2)拆開電動機風罩，擦拭內外灰塵，實現內外清潔。
5.將保養(yǎng)中已解決與未解決的主要問題記錄入檔，作為下次保養(yǎng)或安排檢修計劃的資料依據。
第7篇 機械制造類公司沖壓機床沖床、剪沖機安全操作規(guī)程
1．操必須熟悉本機床的結構、性能、傳動系統(tǒng)、潤滑部位、電器等的基本知識和操作方法，嚴禁超負荷使用機床。
2．工作前必須束緊服裝、套袖，戴好工作帽，禁止戴手套、圍巾操作。沖壓工件時，操作人員應戴防護眼鏡。
3．沖床工作前應進行嚴格檢查，零部件不得松動，油系統(tǒng)完好，安全裝置應齊全，工作臺應整潔。
4．沖床啟動后應空車運轉5~10分鐘，無異常情況后方可進行工作。
5．裝卸沖模和調整機床時，必須切斷電源。
6．禁止在已按下腳踏板或操縱手柄時再去修正沖模中坯料的位置。
7．禁止在操縱機構和自動停閉裝置機構運轉不正常時進行工作。
8．在工作中要經常注意模具的位置是否有移動現象，以免發(fā)生上、下模錯位相撞而損壞沖床以及人身傷害事故。
9．沖床連桿在調節(jié)好沖程長短后，要把松開的螺釘上緊。
10．在安裝模具時，必須使用合適的壓板、墊子、螺釘等用具。上、下模對模時，必須用用攀車試對。
11．每進行一次沖壓操作時，手或腳必須迅速離開電按鈕或腳踏板，以防連續(xù)沖擊造成人身事故。
12．工作中應經常檢查模具有無裂紋和松動現象，檢查機床的結合器與自動器是否可靠，自動停閉器、沖頭調整螺釘的定位、推出器是否可靠準確，否則要予以調整，以免發(fā)生事故。
13．工作中如因推出器不靈敏，模具上裝的除件裝置不可靠，而使工件滯留在凹模內或凸模上時，嚴禁開車取件，一定要停車取件，然后修正推出器和除件裝置，以免發(fā)生事故。
14．遇停電或排除故障時，必須將沖頭退回到上始點。
