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內(nèi)容
一、啟動(dòng)前準(zhǔn)備
1. 檢查泵體：確保循環(huán)泵周圍無(wú)雜物，泵體無(wú)明顯損壞，連接部位緊固無(wú)松動(dòng)。
2. 確認(rèn)電源：檢查電源線是否完好，電壓是否符合設(shè)備標(biāo)定要求。
3. 潤(rùn)滑保養(yǎng)：首次啟動(dòng)或長(zhǎng)時(shí)間未運(yùn)行后，需向軸承添加適量潤(rùn)滑油。
4. 排空系統(tǒng)：?jiǎn)?dòng)前需確認(rèn)系統(tǒng)內(nèi)無(wú)空氣，如有，應(yīng)先進(jìn)行排氣操作。
二、啟動(dòng)與運(yùn)行
1. 啟動(dòng)操作：接通電源，按下啟動(dòng)按鈕，觀察泵運(yùn)行聲音是否正常，無(wú)異常震動(dòng)。
2. 監(jiān)控參數(shù)：運(yùn)行中關(guān)注電流、壓力等儀表讀數(shù)，確保在正常范圍內(nèi)。
3. 溫度監(jiān)控：留意泵體溫度，防止過(guò)熱。
4. 壓力控制：保持系統(tǒng)壓力穩(wěn)定，避免超壓運(yùn)行。
三、停機(jī)與維護(hù)
1. 正常停機(jī)：關(guān)閉電源，等待泵體完全停止轉(zhuǎn)動(dòng)后再進(jìn)行其他操作。
2. 故障停機(jī)：如遇異常情況，立即切斷電源，查明原因后再啟動(dòng)。
3. 定期檢查：定期清理泵體內(nèi)外塵垢，檢查密封件磨損情況，及時(shí)更換。
四、安全注意事項(xiàng)
1. 防觸電：操作時(shí)確保手部干燥，避免接觸帶電部分。
2. 防泄漏：檢查管路連接，防止液體泄漏造成傷害。
3. 防高溫：避免在運(yùn)行中觸摸高溫部件，防止?fàn)C傷。
4. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到緊急情況能迅速響應(yīng)。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 操作人員需經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，熟知循環(huán)泵操作流程和安全規(guī)定。
2. 設(shè)備啟動(dòng)、運(yùn)行、停機(jī)及維護(hù)均需按規(guī)程執(zhí)行，不得擅自更改操作步驟。
3. 定期進(jìn)行設(shè)備點(diǎn)檢，確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況，必須立即停機(jī)，并上報(bào)維修。
5. 嚴(yán)格執(zhí)行個(gè)人防護(hù)措施，確保作業(yè)安全。
考試題及答案
1. 啟動(dòng)循環(huán)泵前，需要確認(rèn)哪些準(zhǔn)備工作？（多選） a. 檢查泵體完好 b. 確認(rèn)電源電壓 c. 添加潤(rùn)滑油 d. 排除系統(tǒng)空氣 答案：abcd
2. 在循環(huán)泵運(yùn)行中，哪項(xiàng)參數(shù)異常可能表明存在問(wèn)題？ a. 電流過(guò)高 b. 壓力過(guò)低 c. 泵體溫度過(guò)高 d. 運(yùn)行聲音異常 答案：abcd
3. 當(dāng)循環(huán)泵出現(xiàn)故障時(shí)，首先應(yīng)如何處理？ a. 繼續(xù)運(yùn)行觀察 b. 切斷電源 c. 調(diào)整壓力 d. 加潤(rùn)滑油 答案：b
4. 下列哪項(xiàng)不屬于循環(huán)泵的安全注意事項(xiàng)？ a. 防止液體泄漏 b. 避免直接接觸高溫部件 c. 了解應(yīng)急預(yù)案 d. 自行調(diào)整設(shè)備參數(shù) 答案：d
5. 對(duì)于循環(huán)泵的操作，哪一項(xiàng)是錯(cuò)誤的做法？ a. 啟動(dòng)前檢查電源線 b. 發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī) c. 停機(jī)后立即清潔泵體 d. 運(yùn)行中密切關(guān)注儀表讀數(shù) 答案：c
循環(huán)泵安全操作規(guī)程范文
第1篇 循環(huán)泵安全操作規(guī)程
一、 操作人員必須熟知所用循環(huán)泵的結(jié)構(gòu)、性能、工作原理及操作規(guī)程。
二、啟動(dòng)之前必須認(rèn)真做好如下檢查：
1、 電器開(kāi)關(guān)及電機(jī)接地線是否完好、可靠；
2、 各地腳螺栓、緊固件、安全防護(hù)罩是否牢固可靠；
3、 潤(rùn)滑油是否充足；
4、 管道及閥門是否完好，各閥門開(kāi)關(guān)是否正確；
5、 壓力表是否靈敏可靠，填料函是否完好；
6、 人工盤車2―3圈，檢查轉(zhuǎn)動(dòng)部件是否正常。
三、泵在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，定期補(bǔ)加潤(rùn)滑油，注意檢查電機(jī)是否超溫，各緊固件是否松動(dòng)，有無(wú)異常響聲等，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即處理。
四、 應(yīng)定期進(jìn)行維修保養(yǎng)，壓力表每半年校驗(yàn)一次。
五、 泵在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中嚴(yán)禁觸及或擦拭轉(zhuǎn)動(dòng)部件。
檢修時(shí)，如果泵體及管道內(nèi)存有有毒或腐蝕性化學(xué)物料，檢修人員應(yīng)佩戴必要的防護(hù)用品，并設(shè)法放凈泵內(nèi)物料后進(jìn)行修理。
第2篇 煤泥泵底流泵介質(zhì)循環(huán)泵安全技術(shù)操作規(guī)程
一、開(kāi)車前的準(zhǔn)備工作:
1、 檢查煤泥泵前后閥門應(yīng)處于停車時(shí)的位置,并應(yīng)靈活、好用、嚴(yán)密。
2、 檢查三角帶的數(shù)量、松緊度,要求配齊、長(zhǎng)短一致,松緊適宜。
3、 各零部件應(yīng)齊全,無(wú)脫落、無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。
4、 各潤(rùn)滑情況應(yīng)時(shí)油量充足,油質(zhì)好并潔凈。
5、 冷卻水供應(yīng)良好,水質(zhì)、水量、水溫均符合要求。
6、 開(kāi)車前應(yīng)先人工盤轉(zhuǎn)輪1-2圈,如轉(zhuǎn)不動(dòng)嚴(yán)禁開(kāi)車。
二、運(yùn)轉(zhuǎn)中注意事項(xiàng):
1、 確認(rèn)檢查無(wú)誤后可以程序起車。配有水封系統(tǒng)的,在主泵開(kāi)啟前必須開(kāi)啟相應(yīng)的水封泵,密封處每分鐘出水30滴左右為正常,主泵可以正常運(yùn)行。
2、 煤泥泵開(kāi)泵程序:打開(kāi)進(jìn)水閥門、關(guān)閉排料閥門、開(kāi)動(dòng)電動(dòng)機(jī),緩慢打開(kāi)排料閥門直至正常排量。此時(shí)應(yīng)注意各儀表的指針變化,以觀察泵的工作狀況。
3、 注意電機(jī)聲音、振動(dòng)和溫升情況,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。
4、 注意各軸承的潤(rùn)滑情況和軸承溫度,不大于65,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。
5、 盤根要松緊適度,過(guò)緊會(huì)造成過(guò)熱甚至冒煙;過(guò)松則漏水進(jìn)氣,適宜的松緊度以每分鐘滴水10-20滴為宜。
6、 煤泥泵的排料不宜過(guò)大、過(guò)小,以保持均勻?yàn)橐?其電流不應(yīng)超過(guò)額定值。
7、 注意冷卻水的工作情況,保證水量、水質(zhì)、水溫符合要求。
8、 注意任何情況下giw離心泵都不準(zhǔn)反向旋轉(zhuǎn)。
三、停車后要做的工作:
1、 停車程序:關(guān)閉入料閥門、關(guān)閉排料閥門,停電動(dòng)機(jī)、關(guān)閉冷卻水閥門,打開(kāi)煤泥泵放料閥門,將泵內(nèi)煤泥水全部放出,然后關(guān)嚴(yán)。
2、 停車后對(duì)設(shè)備、閥門及電器儀表進(jìn)行仔細(xì)檢查,對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng),使其處于良好的狀態(tài)。
第3篇 熱水循環(huán)泵安全操作規(guī)程
一、熱水鍋爐循環(huán)泵是確保鍋爐安全運(yùn)行的重要設(shè)備，鍋爐運(yùn)行期間循環(huán)泵應(yīng)保持始終運(yùn)轉(zhuǎn)，設(shè)專人操作看守，防止偷停及事故發(fā)生。
二、如有特殊情況（故障處理、節(jié)電等）發(fā)生時(shí)，鍋爐壓火停爐后，不應(yīng)立即停止循環(huán)泵的運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)使管網(wǎng)循環(huán)水在系統(tǒng)中繼續(xù)循環(huán)一段時(shí)間，待鍋爐出口水溫降到50°c以下時(shí)，才能停止。循環(huán)泵的停止與啟動(dòng)要聽(tīng)從當(dāng)班領(lǐng)導(dǎo)及司爐人員指揮。
三、開(kāi)動(dòng)前應(yīng)遵守下列各項(xiàng)規(guī)程
1、用手轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)輪松緊轉(zhuǎn)動(dòng)情況，若不易轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，不可強(qiáng)行開(kāi)動(dòng)，啟動(dòng)前須用起動(dòng)器將泵先作一次試運(yùn)轉(zhuǎn)。
2、開(kāi)泵前要檢查軸承潤(rùn)滑是否正常，起動(dòng)補(bǔ)償器、電流表、電壓表、壓力表是否正?？煽?，各部螺栓有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。
3、開(kāi)泵前要檢查出入口閥門，泵間內(nèi)各采暖管道閥門是否正?？煽?，各部潤(rùn)滑部位注入適量潤(rùn)滑油。
四、開(kāi)動(dòng)時(shí)應(yīng)注意下列各項(xiàng)：
1、起動(dòng)水泵電機(jī)后，慢慢開(kāi)啟閥門并觀察電流、電壓是否正常。
2、水泵運(yùn)行時(shí)要隨時(shí)觀察水泵運(yùn)轉(zhuǎn)情況及電流、電壓是否有異常。
3、開(kāi)動(dòng)電機(jī)時(shí)，如電動(dòng)機(jī)不轉(zhuǎn)動(dòng)，應(yīng)立即拉開(kāi)電源，以免燒毀電機(jī)。
4、開(kāi)動(dòng)水泵時(shí)應(yīng)先將吸水閥門打開(kāi)，出水口閥門微開(kāi)，防止管路因突然增壓而發(fā)生故障，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，再慢慢開(kāi)啟出水閥門。
5、開(kāi)泵后要觀察轉(zhuǎn)向是否正確，轉(zhuǎn)速是否正常，監(jiān)聽(tīng)有無(wú)異聲，以防水輪、風(fēng)葉及軸承損壞。
五、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)注意下列各項(xiàng)：
1、電動(dòng)機(jī)及水泵有無(wú)異聲、異味及顫動(dòng)。
2、注意壓力表、電流表及電壓表指針是否在正常位置。
3、滾動(dòng)軸承，油量及轉(zhuǎn)動(dòng)狀態(tài)，經(jīng)常檢查電機(jī)是否過(guò)熱，外殼及軸承溫升不得超過(guò)65°c，水泵軸承溫度不應(yīng)超過(guò)60°c。
4、盤根壓蓋松緊均勻適度，不可泄漏過(guò)量。
六、停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)遵守下列各項(xiàng)：
1、先將閥門關(guān)閉，然后停止電動(dòng)機(jī)，并檢查各種儀表、針是否回到正常位置。
2、將設(shè)備各部擦凈，保持清潔。
第4篇 煤泥泵底流泵介質(zhì)循環(huán)泵渣漿型安全技術(shù)操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1、離心水泵操作工、維修工必須經(jīng)過(guò)有關(guān)培訓(xùn),經(jīng)考核合格后發(fā)證、持證上崗。
2、凡操作人員都必須按規(guī)定穿戴勞動(dòng)保護(hù)(包括工作服、安全帽、防砸鞋、手套等)用品,女工發(fā)辮要盤入帽內(nèi),工作服要整齊利索。禁止帶圍巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤腳在現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)。
3、清掃工作現(xiàn)場(chǎng)時(shí),嚴(yán)禁用水沖洗電氣設(shè)備、電纜、照明、信號(hào)線路以及設(shè)備傳動(dòng)部件,不得用水淋澆軸瓦降溫。
4、工作現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)經(jīng)常保持整齊清潔,地面做到“四無(wú)”(無(wú)積煤、無(wú)積水、無(wú)積塵、無(wú)雜物),設(shè)備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。
5、所有液位傳感器、流量傳感器、溫度保護(hù)、壓力表(傳感器)等閉鎖監(jiān)測(cè)保護(hù)裝置必須保證齊全完好,動(dòng)作靈敏可靠,嚴(yán)禁甩掉不用。
6、離心泵應(yīng)盡量避免重載時(shí)啟動(dòng)。運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)行。泵的入水管要設(shè)置可靠合理的過(guò)濾網(wǎng),并定期檢查清理,避免雜物進(jìn)入。
7、離心泵在運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)生故障,必須停機(jī)處理。任何檢修或維護(hù),必須嚴(yán)格執(zhí)行“停送電”制度。
8、離心泵所有外露的轉(zhuǎn)動(dòng)部位必須設(shè)置安全可靠的防護(hù)罩或網(wǎng)。在摘除防護(hù)罩的情況下不準(zhǔn)開(kāi)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。特殊情況下必須有詳細(xì)嚴(yán)格的監(jiān)督預(yù)防措施。
9、嚴(yán)禁用人體或工具接觸運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備部件。
10、離心泵在出口閥門關(guān)閉的情況下不得長(zhǎng)時(shí)間(3分鐘)運(yùn)轉(zhuǎn)。
11、離心泵嚴(yán)禁頻繁啟動(dòng),以免電機(jī)溫度升高和對(duì)傳動(dòng)、密封等部件造成損傷。
12、lcc型和sp型離心泵的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)嚴(yán)格按照泵體標(biāo)明的執(zhí)行,任何情況下都嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)。
二、操作程序
(一)開(kāi)車前檢查
1、檢查煤泥泵前后閥門應(yīng)處于停車時(shí)的位置,并應(yīng)靈活、好用、嚴(yán)密。
2、檢查三角帶的數(shù)量、松緊度,要求配齊、長(zhǎng)短一致,松緊適宜。
3、各零部件應(yīng)齊全,無(wú)脫落、無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。安全防護(hù)裝置齊全可靠。
4、各潤(rùn)滑點(diǎn)的潤(rùn)滑情況應(yīng)是油量充足,油質(zhì)好并潔凈。
5、冷卻水、密封水供應(yīng)良好,水質(zhì)、水量、水溫均符合要求。
(二)啟車、停車
啟車
1、該泵的操作分集控自動(dòng)操作、集控手動(dòng)操作和就地手動(dòng)操作三種操作方式。正常生產(chǎn)期間采用集控自動(dòng)操作或集控手動(dòng)操作方式,只有在檢修和有故障的情況下才可采用就地手動(dòng)操作方式。集控和就地兩種方式的轉(zhuǎn)換由集控室點(diǎn)擊相應(yīng)設(shè)備圖標(biāo)然后選擇集中或就地完成,或由控制主頁(yè)中選擇整個(gè)系統(tǒng)的操作方式為集中或就地完成。集控自動(dòng)和集控手動(dòng)兩種方式的轉(zhuǎn)換由集控室點(diǎn)擊相應(yīng)設(shè)備圖標(biāo)然后選擇閉鎖或解鎖完成。
注意:在手動(dòng)操作方式下運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)各設(shè)備的前后閉鎖關(guān)系解除,生產(chǎn)中應(yīng)盡量避免使用!
2、集控自動(dòng)操作方式:在接到集控室程序啟車的命令后,在檢查確定本設(shè)備附近及前后關(guān)聯(lián)設(shè)備無(wú)檢修或其他人員作業(yè)的前提下,將設(shè)備控制按鈕的閉鎖打開(kāi),通知集控室可以啟車。啟車過(guò)程由程序控制自動(dòng)完成。
3、集控手動(dòng)操作方式:將該設(shè)備控制方式轉(zhuǎn)換為“集控手動(dòng)”方式,集控室內(nèi)點(diǎn)擊該泵的啟車按鈕即可。
4、就地手動(dòng)操作方式:首先與集控室聯(lián)系確認(rèn)本設(shè)備是否在就地方式下。在檢查確定本設(shè)備附近及前后關(guān)聯(lián)設(shè)備無(wú)檢修或其他人員作業(yè)的前提下,將設(shè)備控制按鈕的閉鎖打開(kāi)。首先全部開(kāi)啟入口閥門,然后按下泵的啟車按鈕,待泵轉(zhuǎn)速達(dá)到最高時(shí)再慢慢打開(kāi)出水閥門到合適位置。(注意:lcc型和sp型泵可以在出口、入口閥門均打開(kāi)的情況下啟車。)
5、對(duì)于配有高壓水封系統(tǒng)的泵,采用任何啟車方式時(shí),應(yīng)首先打開(kāi)相應(yīng)水封泵,待水壓正常后方可啟車。
停車
1、集控自動(dòng)停車由集控室點(diǎn)擊相應(yīng)系統(tǒng)的系統(tǒng)停車按鈕后自動(dòng)順序完成。
2、集控手動(dòng)停車由集控室點(diǎn)擊相應(yīng)設(shè)備的停車按鈕即可完成。
3、就地手動(dòng)停車:在接到集控室停車命令后首先完全關(guān)閉出口閥門,然后按下泵的停車按鈕,待泵完全停止后再關(guān)閉入口閥門,最后停止水封系統(tǒng)。(注意:lcc型和sp型泵停車時(shí)可不關(guān)閉出口、入口閥門。)
4、緊急停車:任何情況下只需現(xiàn)場(chǎng)按下泵的停車按鈕均可實(shí)現(xiàn)停車。
三、運(yùn)轉(zhuǎn)中注意事項(xiàng)
1、確認(rèn)檢查無(wú)誤后方可以程序起車。以水封泵開(kāi)啟后密封處每分鐘出水30滴左右為正常,主泵可以正常運(yùn)行。
2、泵開(kāi)啟后排料閥門的開(kāi)啟應(yīng)緩慢,打開(kāi)至正常排量即可。此過(guò)程應(yīng)注意各儀表的指針變化,以觀察泵的工作狀況。發(fā)現(xiàn)異常立即關(guān)閉或停車。
3、注意電機(jī)和泵聲音、振動(dòng)和溫升情況,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)停車處理。
4、注意各軸承的潤(rùn)滑情況和軸承溫度,溫升不大于30℃,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。
5、盤根要松緊適度,過(guò)緊會(huì)造成過(guò)熱甚至冒煙;過(guò)松則漏水進(jìn)氣,適宜的松緊度以每分鐘滴水10-20滴為宜。
6、煤泥泵的排料不宜過(guò)大、過(guò)小,以保持均勻?yàn)橐?其電流不應(yīng)超過(guò)額定值。
7、注意冷卻水、密封水的工作情況,保證水量、水質(zhì)、水溫符合要求。
8、為了防止泵內(nèi)生銹或冬季凍泵,長(zhǎng)時(shí)間停泵時(shí)應(yīng)及時(shí)打開(kāi)煤泥泵放料閥門,將泵內(nèi)煤泥水全部放出,然后關(guān)嚴(yán)。
9、對(duì)于輸送高濃度煤泥的底流泵,開(kāi)車前應(yīng)開(kāi)啟高壓沖洗系統(tǒng)對(duì)泵的入料管進(jìn)行反沖,待其完全疏通后再開(kāi)啟主泵。開(kāi)車后應(yīng)先打開(kāi)清水入料閥門輸送清水,等泵的負(fù)荷降到最低和排漿口出清水后,再將正常礦漿入料閥門適當(dāng)打開(kāi)。停車之前再將入料改為清水,待泵和管路內(nèi)全部為清水后再停車。停車后打開(kāi)泵和管路排放閥門,將其內(nèi)礦漿放空,以免沉積堵塞。
第5篇 循環(huán)泵崗位安全操作規(guī)程
一、任務(wù)
千噸循環(huán)泵站是我公司千噸各生產(chǎn)裝置提供循環(huán)水，以達(dá)到各機(jī)器設(shè)備降低機(jī)械設(shè)備溫度來(lái)保證各生產(chǎn)車間安全運(yùn)行。
二、標(biāo)準(zhǔn)
第一循環(huán)系統(tǒng)，給705供水循環(huán)水量 m3/h，進(jìn)口溫度34℃，出口溫度 ℃，壓力＞4kg。
三、安全操作
1、啟動(dòng)前的安全檢查
（1） 檢查水泵周圍是否有雜物、有人工作。
（2） 檢查水泵對(duì)輪是否靈活好用。
（3） 檢查水位是否正常，冷卻塔是否完好無(wú)損。
（4） 上述檢查完畢一切正常方可進(jìn)行啟泵。
2、若電器部分發(fā)生故障，須請(qǐng)電工或有關(guān)部門及時(shí)處理，司泵人 員不得私自維修。
3、供水：
（1） 打開(kāi)水泵入口閥，啟動(dòng)循環(huán)泵同時(shí)打開(kāi)出口閥。
（2） 檢查水泵壓力進(jìn)口溫度流量，運(yùn)行是否符合要求。
（3） 當(dāng)進(jìn)口溫度高于34℃時(shí)，開(kāi)啟冷卻塔風(fēng)機(jī)，并觀察啟動(dòng)風(fēng)機(jī)后 冷卻塔的工作是否正常。出口溫度高于30℃時(shí)應(yīng)采取其它應(yīng)急措施。
4、司泵人員要經(jīng)常檢查運(yùn)行中的設(shè)備，注意觀察水池的水位情況，保證供水壓力，溫度、流量的穩(wěn)定正常。
第6篇 熱水循環(huán)泵:安全操作規(guī)程
一、熱水鍋爐循環(huán)泵是確保鍋爐安全運(yùn)行的重要設(shè)備,鍋爐運(yùn)行期間循環(huán)泵應(yīng)保持始終運(yùn)轉(zhuǎn),設(shè)專人操作看守,防止偷停及事故發(fā)生。
二、如有特殊情況(故障處理、節(jié)電等)發(fā)生時(shí),鍋爐壓火停爐后,不應(yīng)立即停止循環(huán)泵的運(yùn)轉(zhuǎn),應(yīng)使管網(wǎng)循環(huán)水在系統(tǒng)中繼續(xù)循環(huán)一段時(shí)間,待鍋爐出口水溫降到50°c以下時(shí),才能停止。循環(huán)泵的停止與啟動(dòng)要聽(tīng)從當(dāng)班領(lǐng)導(dǎo)及司爐人員指揮。
三、開(kāi)動(dòng)前應(yīng)遵守下列各項(xiàng)規(guī)程
1、用手轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)輪松緊轉(zhuǎn)動(dòng)情況,若不易轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),不可強(qiáng)行開(kāi)動(dòng),啟動(dòng)前須用起動(dòng)器將泵先作一次試運(yùn)轉(zhuǎn)。
2、開(kāi)泵前要檢查軸承潤(rùn)滑是否正常,起動(dòng)補(bǔ)償器、電流表、電壓表、壓力表是否正?？煽?各部螺栓有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。
3、開(kāi)泵前要檢查出入口閥門,泵間內(nèi)各采暖管道閥門是否正?？煽?各部潤(rùn)滑部位注入適量潤(rùn)滑油。
四、開(kāi)動(dòng)時(shí)應(yīng)注意下列各項(xiàng):
1、起動(dòng)水泵電機(jī)后,慢慢開(kāi)啟閥門并觀察電流、電壓是否正常。
2、水泵運(yùn)行時(shí)要隨時(shí)觀察水泵運(yùn)轉(zhuǎn)情況及電流、電壓是否有異常。
3、開(kāi)動(dòng)電機(jī)時(shí),如電動(dòng)機(jī)不轉(zhuǎn)動(dòng),應(yīng)立即拉開(kāi)電源,以免燒毀電機(jī)。
4、開(kāi)動(dòng)水泵時(shí)應(yīng)先將吸水閥門打開(kāi),出水口閥門微開(kāi),防止管路因突然增壓而發(fā)生故障,待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,再慢慢開(kāi)啟出水閥門。
5、開(kāi)泵后要觀察轉(zhuǎn)向是否正確,轉(zhuǎn)速是否正常,監(jiān)聽(tīng)有無(wú)異聲,以防水輪、風(fēng)葉及軸承損壞。
五、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)注意下列各項(xiàng):
1、電動(dòng)機(jī)及水泵有無(wú)異聲、異味及顫動(dòng)。
2、注意壓力表、電流表及電壓表指針是否在正常位置。
3、滾動(dòng)軸承,油量及轉(zhuǎn)動(dòng)狀態(tài),經(jīng)常檢查電機(jī)是否過(guò)熱,外殼及軸承溫升不得超過(guò)65°c,水泵軸承溫度不應(yīng)超過(guò)60°c。
4、盤根壓蓋松緊均勻適度,不可泄漏過(guò)量。
六、停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)遵守下列各項(xiàng):
1、先將閥門關(guān)閉,然后停止電動(dòng)機(jī),并檢查各種儀表、針是否回到正常位置。
2、將設(shè)備各部擦凈,保持清潔。
第7篇 煤泥泵、底流泵、介質(zhì)循環(huán)泵安全技術(shù)操作規(guī)程
一、開(kāi)車前的準(zhǔn)備工作：
1、 檢查煤泥泵前后閥門應(yīng)處于停車時(shí)的位置，并應(yīng)靈活、好用、嚴(yán)密。
2、 檢查三角帶的數(shù)量、松緊度，要求配齊、長(zhǎng)短一致，松緊適宜。
3、 各零部件應(yīng)齊全，無(wú)脫落、無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。
4、 各潤(rùn)滑情況應(yīng)時(shí)油量充足，油質(zhì)好并潔凈。
5、 冷卻水供應(yīng)良好，水質(zhì)、水量、水溫均符合要求。
6、 開(kāi)車前應(yīng)先人工盤轉(zhuǎn)輪1-2圈，如轉(zhuǎn)不動(dòng)嚴(yán)禁開(kāi)車。
二、運(yùn)轉(zhuǎn)中注意事項(xiàng):
1、 確認(rèn)檢查無(wú)誤后可以程序起車。配有水封系統(tǒng)的,在主泵開(kāi)啟前必須開(kāi)啟相應(yīng)的水封泵,密封處每分鐘出水30滴左右為正常,主泵可以正常運(yùn)行。
2、 煤泥泵開(kāi)泵程序：打開(kāi)進(jìn)水閥門、關(guān)閉排料閥門、開(kāi)動(dòng)電動(dòng)機(jī)，緩慢打開(kāi)排料閥門直至正常排量。此時(shí)應(yīng)注意各儀表的指針變化，以觀察泵的工作狀況。
3、 注意電機(jī)聲音、振動(dòng)和溫升情況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。
4、 注意各軸承的潤(rùn)滑情況和軸承溫度，不大于65，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。
5、 盤根要松緊適度，過(guò)緊會(huì)造成過(guò)熱甚至冒煙；過(guò)松則漏水進(jìn)氣，適宜的松緊度以每分鐘滴水10-20滴為宜。
6、 煤泥泵的排料不宜過(guò)大、過(guò)小，以保持均勻?yàn)橐?，其電流不?yīng)超過(guò)額定值。
7、 注意冷卻水的工作情況，保證水量、水質(zhì)、水溫符合要求。
8、 注意任何情況下giw離心泵都不準(zhǔn)反向旋轉(zhuǎn)。
三、停車后要做的工作：
1、 停車程序：關(guān)閉入料閥門、關(guān)閉排料閥門，停電動(dòng)機(jī)、關(guān)閉冷卻水閥門，打開(kāi)煤泥泵放料閥門，將泵內(nèi)煤泥水全部放出，然后關(guān)嚴(yán)。
2、 停車后對(duì)設(shè)備、閥門及電器儀表進(jìn)行仔細(xì)檢查，對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)，使其處于良好的狀態(tài)。
第8篇 煤泥泵、底流泵、介質(zhì)循環(huán)泵渣漿型安全技術(shù)操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1、離心水泵操作工、維修工必須經(jīng)過(guò)有關(guān)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后發(fā)證、持證上崗。
2、凡操作人員都必須按規(guī)定穿戴勞動(dòng)保護(hù)（包括工作服、安全帽、防砸鞋、手套等）用品，女工發(fā)辮要盤入帽內(nèi)，工作服要整齊利索。禁止帶圍巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤腳在現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)。
3、清掃工作現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，嚴(yán)禁用水沖洗電氣設(shè)備、電纜、照明、信號(hào)線路以及設(shè)備傳動(dòng)部件，不得用水淋澆軸瓦降溫。
4、工作現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)經(jīng)常保持整齊清潔，地面做到“四無(wú)”（無(wú)積煤、無(wú)積水、無(wú)積塵、無(wú)雜物），設(shè)備做到“五不漏”（不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣）。
5、所有液位傳感器、流量傳感器、溫度保護(hù)、壓力表（傳感器）等閉鎖監(jiān)測(cè)保護(hù)裝置必須保證齊全完好，動(dòng)作靈敏可靠，嚴(yán)禁甩掉不用。
6、離心泵應(yīng)盡量避免重載時(shí)啟動(dòng)。運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)行。泵的入水管要設(shè)置可靠合理的過(guò)濾網(wǎng)，并定期檢查清理，避免雜物進(jìn)入。
7、離心泵在運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)生故障，必須停機(jī)處理。任何檢修或維護(hù)，必須嚴(yán)格執(zhí)行“停送電”制度。
8、離心泵所有外露的轉(zhuǎn)動(dòng)部位必須設(shè)置安全可靠的防護(hù)罩或網(wǎng)。在摘除防護(hù)罩的情況下不準(zhǔn)開(kāi)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。特殊情況下必須有詳細(xì)嚴(yán)格的監(jiān)督預(yù)防措施。
9、嚴(yán)禁用人體或工具接觸運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備部件。
10、離心泵在出口閥門關(guān)閉的情況下不得長(zhǎng)時(shí)間（3分鐘）運(yùn)轉(zhuǎn)。
11、離心泵嚴(yán)禁頻繁啟動(dòng)，以免電機(jī)溫度升高和對(duì)傳動(dòng)、密封等部件造成損傷。
12、lcc型和sp型離心泵的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)嚴(yán)格按照泵體標(biāo)明的執(zhí)行，任何情況下都嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)。
二、操作程序
（一）開(kāi)車前檢查
1、檢查煤泥泵前后閥門應(yīng)處于停車時(shí)的位置，并應(yīng)靈活、好用、嚴(yán)密。
2、檢查三角帶的數(shù)量、松緊度，要求配齊、長(zhǎng)短一致，松緊適宜。
3、各零部件應(yīng)齊全，無(wú)脫落、無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。安全防護(hù)裝置齊全可靠。
4、各潤(rùn)滑點(diǎn)的潤(rùn)滑情況應(yīng)是油量充足，油質(zhì)好并潔凈。
5、冷卻水、密封水供應(yīng)良好，水質(zhì)、水量、水溫均符合要求。
（二）啟車、停車
啟車
1、該泵的操作分集控自動(dòng)操作、集控手動(dòng)操作和就地手動(dòng)操作三種操作方式。正常生產(chǎn)期間采用集控自動(dòng)操作或集控手動(dòng)操作方式，只有在檢修和有故障的情況下才可采用就地手動(dòng)操作方式。集控和就地兩種方式的轉(zhuǎn)換由集控室點(diǎn)擊相應(yīng)設(shè)備圖標(biāo)然后選擇集中或就地完成，或由控制主頁(yè)中選擇整個(gè)系統(tǒng)的操作方式為集中或就地完成。集控自動(dòng)和集控手動(dòng)兩種方式的轉(zhuǎn)換由集控室點(diǎn)擊相應(yīng)設(shè)備圖標(biāo)然后選擇閉鎖或解鎖完成。
注意：在手動(dòng)操作方式下運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)各設(shè)備的前后閉鎖關(guān)系解除，生產(chǎn)中應(yīng)盡量避免使用！
2、集控自動(dòng)操作方式：在接到集控室程序啟車的命令后，在檢查確定本設(shè)備附近及前后關(guān)聯(lián)設(shè)備無(wú)檢修或其他人員作業(yè)的前提下，將設(shè)備控制按鈕的閉鎖打開(kāi)，通知集控室可以啟車。啟車過(guò)程由程序控制自動(dòng)完成。
3、集控手動(dòng)操作方式：將該設(shè)備控制方式轉(zhuǎn)換為“集控手動(dòng)”方式，集控室內(nèi)點(diǎn)擊該泵的啟車按鈕即可。
4、就地手動(dòng)操作方式：首先與集控室聯(lián)系確認(rèn)本設(shè)備是否在就地方式下。在檢查確定本設(shè)備附近及前后關(guān)聯(lián)設(shè)備無(wú)檢修或其他人員作業(yè)的前提下，將設(shè)備控制按鈕的閉鎖打開(kāi)。首先全部開(kāi)啟入口閥門，然后按下泵的啟車按鈕，待泵轉(zhuǎn)速達(dá)到最高時(shí)再慢慢打開(kāi)出水閥門到合適位置。（注意：lcc型和sp型泵可以在出口、入口閥門均打開(kāi)的情況下啟車。）
5、對(duì)于配有高壓水封系統(tǒng)的泵，采用任何啟車方式時(shí)，應(yīng)首先打開(kāi)相應(yīng)水封泵，待水壓正常后方可啟車。
停車
1、集控自動(dòng)停車由集控室點(diǎn)擊相應(yīng)系統(tǒng)的系統(tǒng)停車按鈕后自動(dòng)順序完成。
2、集控手動(dòng)停車由集控室點(diǎn)擊相應(yīng)設(shè)備的停車按鈕即可完成。
3、就地手動(dòng)停車：在接到集控室停車命令后首先完全關(guān)閉出口閥門，然后按下泵的停車按鈕，待泵完全停止后再關(guān)閉入口閥門，最后停止水封系統(tǒng)。（注意：lcc型和sp型泵停車時(shí)可不關(guān)閉出口、入口閥門。）
4、緊急停車：任何情況下只需現(xiàn)場(chǎng)按下泵的停車按鈕均可實(shí)現(xiàn)停車。
三、運(yùn)轉(zhuǎn)中注意事項(xiàng)
1、確認(rèn)檢查無(wú)誤后方可以程序起車。以水封泵開(kāi)啟后密封處每分鐘出水30滴左右為正常，主泵可以正常運(yùn)行。
2、泵開(kāi)啟后排料閥門的開(kāi)啟應(yīng)緩慢，打開(kāi)至正常排量即可。此過(guò)程應(yīng)注意各儀表的指針變化,以觀察泵的工作狀況。發(fā)現(xiàn)異常立即關(guān)閉或停車。
3、注意電機(jī)和泵聲音、振動(dòng)和溫升情況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)停車處理。
4、注意各軸承的潤(rùn)滑情況和軸承溫度，溫升不大于30℃，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。
5、盤根要松緊適度，過(guò)緊會(huì)造成過(guò)熱甚至冒煙；過(guò)松則漏水進(jìn)氣，適宜的松緊度以每分鐘滴水10－20滴為宜。
6、煤泥泵的排料不宜過(guò)大、過(guò)小，以保持均勻?yàn)橐?，其電流不?yīng)超過(guò)額定值。
7、注意冷卻水、密封水的工作情況，保證水量、水質(zhì)、水溫符合要求。
8、為了防止泵內(nèi)生銹或冬季凍泵，長(zhǎng)時(shí)間停泵時(shí)應(yīng)及時(shí)打開(kāi)煤泥泵放料閥門，將泵內(nèi)煤泥水全部放出，然后關(guān)嚴(yán)。
9、對(duì)于輸送高濃度煤泥的底流泵，開(kāi)車前應(yīng)開(kāi)啟高壓沖洗系統(tǒng)對(duì)泵的入料管進(jìn)行反沖，待其完全疏通后再開(kāi)啟主泵。開(kāi)車后應(yīng)先打開(kāi)清水入料閥門輸送清水，等泵的負(fù)荷降到最低和排漿口出清水后，再將正常礦漿入料閥門適當(dāng)打開(kāi)。停車之前再將入料改為清水，待泵和管路內(nèi)全部為清水后再停車。停車后打開(kāi)泵和管路排放閥門，將其內(nèi)礦漿放空，以免沉積堵塞。
第9篇 浮選循環(huán)泵安全技術(shù)操作規(guī)程
1. 一般規(guī)定
1.1 經(jīng)過(guò)安全和本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，通過(guò)考試取得合格證后，持證上崗。
1.2 熟悉浮選循環(huán)泵的工作原理、浮選工藝流程的管路布置及工藝要求。
1.3 熟悉浮選循環(huán)泵的結(jié)構(gòu)、性能、技術(shù)特征，零部件的名稱和作用、維護(hù)保養(yǎng)方法及安全用電知識(shí)。
1.4 熟練掌握浮選循環(huán)泵的操作技術(shù)，熟悉本崗位設(shè)備的檢查、維護(hù)和一般故障的排除方法。
1.5 嚴(yán)格執(zhí)行《選煤廠安全規(guī)程》、崗位責(zé)任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定。
1.6 上崗時(shí)，按規(guī)定穿戴好勞保用品。
2. 工作前的準(zhǔn)備
2.1 按《選煤廠機(jī)電設(shè)備檢查通則》要求對(duì)設(shè)備進(jìn)行一般性檢查，并進(jìn)一步檢查：
a. 檢查泵的基礎(chǔ)螺栓是否松動(dòng)。
b. 注油器及各軸承的潤(rùn)滑情況，油量應(yīng)充足、油質(zhì)應(yīng)符合要求。
c. 盤根應(yīng)嚴(yán)密、均勻，密封壓蓋應(yīng)牢固、無(wú)偏斜。
d. 冷卻水管路、閥門應(yīng)嚴(yán)密、靈活，水質(zhì)、水量應(yīng)符合要求。
e. 前、后閥門應(yīng)處于規(guī)定位置。
f. 先人工盤轉(zhuǎn)聯(lián)軸器1～2圈，如轉(zhuǎn)不動(dòng)，嚴(yán)禁開(kāi)車。
g. 點(diǎn)動(dòng)運(yùn)行檢查是否有異常。
3. 正常操作
3.1 接到開(kāi)車信號(hào)，檢查現(xiàn)場(chǎng)條件符合要求后發(fā)信號(hào)開(kāi)車。
3.2 開(kāi)車時(shí)，先打開(kāi)進(jìn)料閘門，打開(kāi)冷卻水閘門，啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可打開(kāi)出料閘門至所需要的排料量為止，并根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)整。
3.3 注意檢查電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，盤根密封是否良好以及其他相關(guān)部件是否正常。
3.4 聽(tīng)到泵、電機(jī)有異常聲響，應(yīng)立即停車進(jìn)行檢查處理。
3.5 運(yùn)轉(zhuǎn)中經(jīng)常觀察聯(lián)軸器緩沖膠墊是否缺少、斷裂，護(hù)罩是否安全牢固。
3.6 運(yùn)轉(zhuǎn)中經(jīng)常檢查泵、電機(jī)的溫度是否正常，應(yīng)無(wú)明顯的發(fā)熱現(xiàn)象。
3.7 檢修、維護(hù)作業(yè)時(shí)，必須對(duì)電機(jī)停電。
3.8 各氣(液)動(dòng)閥門改換流向時(shí)，應(yīng)判斷正確的順序，先開(kāi)后關(guān)。
3.9 注意各水池不能溢出，若發(fā)現(xiàn)溢出，應(yīng)及時(shí)與有關(guān)崗位聯(lián)系并采取措施。
4. 停車操作
4.1 停車時(shí)，首先關(guān)閉進(jìn)料閘門，關(guān)閉冷卻水，最后關(guān)閉出料閘門。
4.2 停泵后檢查，根據(jù)情況填寫崗位記錄，做好交接班工作。。
4.3 利用停車時(shí)間按“四無(wú)”、“五不漏”要求，對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，并清理設(shè)備和環(huán)境衛(wèi)生。
5. 安全注意事項(xiàng)
5.1 檢修、維護(hù)作業(yè)時(shí)，必須對(duì)電機(jī)停電。
5.2 發(fā)生故障停泵倒轉(zhuǎn)時(shí)，在沒(méi)有停轉(zhuǎn)前嚴(yán)禁啟動(dòng)，以防損壞設(shè)備。
