內(nèi)容
tbs安全操作規(guī)程旨在確保所有員工在使用tbs（technology business system）系統(tǒng)時，遵循正確的步驟和安全措施，以保護公司數(shù)據(jù)和系統(tǒng)資源不受損害。以下是規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 登錄與身份驗證：
- 員工必須使用個人唯一的用戶名和密碼登錄tbs，不得共享賬戶信息。
- 密碼應(yīng)定期更換，且需符合復(fù)雜度要求，包含大寫字母、小寫字母、數(shù)字和特殊字符。
2. 權(quán)限管理：
- 員工只能訪問與工作職責(zé)相關(guān)的系統(tǒng)模塊。
- 管理員需定期審查用戶權(quán)限，防止不必要的訪問權(quán)限過度。
3. 數(shù)據(jù)保護：
- 未經(jīng)許可，禁止下載、復(fù)制或傳輸tbs內(nèi)的敏感數(shù)據(jù)。
- 數(shù)據(jù)備份應(yīng)定期進行，以防數(shù)據(jù)丟失。
4. 網(wǎng)絡(luò)安全：
- 使用公司提供的設(shè)備和網(wǎng)絡(luò)連接tbs，避免使用公共wi-fi。
- 安裝并保持最新的防病毒軟件，定期掃描以檢測潛在威脅。
5. 異常報告：
- 發(fā)現(xiàn)任何系統(tǒng)異?；蚩梢苫顒?，應(yīng)立即向it部門報告。
6. 培訓(xùn)與意識：
- 新員工入職時須接受tbs安全操作培訓(xùn)。
- 定期進行安全意識更新，提高員工對信息安全的認識。
7. 物理安全：
- 保護好登錄設(shè)備，避免未經(jīng)授權(quán)的人員接觸。
- 離開辦公區(qū)域時，務(wù)必鎖定設(shè)備。
標準
本規(guī)程適用于所有使用tbs的員工，違反規(guī)程可能導(dǎo)致警告、暫停訪問權(quán)限甚至解雇。管理層將監(jiān)督規(guī)程執(zhí)行情況，并定期評估其有效性和適應(yīng)性。在系統(tǒng)升級或法規(guī)變更時，規(guī)程可能進行修訂。
考試題及答案
1. q: tbs系統(tǒng)的登錄密碼應(yīng)如何設(shè)置？ a: 密碼應(yīng)定期更換，且需符合復(fù)雜度要求，包含大寫字母、小寫字母、數(shù)字和特殊字符。
2. q: 員工可以訪問哪些tbs模塊？ a: 只能訪問與工作職責(zé)相關(guān)的系統(tǒng)模塊。
3. q: 如何處理發(fā)現(xiàn)的系統(tǒng)異常或可疑活動？ a: 應(yīng)立即向it部門報告。
4. q: 使用tbs時，為何不能使用公共wi-fi？ a: 公共wi-fi可能存在安全風(fēng)險，應(yīng)使用公司提供的設(shè)備和網(wǎng)絡(luò)連接tbs。
5. q: 新員工入職時需要做什么？ a: 需要接受tbs安全操作培訓(xùn)。
通過這些題目，員工可以檢驗自己對tbs安全操作規(guī)程的理解程度，確保在實際操作中遵循規(guī)定，保障公司信息安全。
tbs安全操作規(guī)程范文
第1篇 tbs安全操作規(guī)程
一、須知
1. 認真閱讀設(shè)備說明書，掌握該機的構(gòu)造、性能、工作原理及維護保養(yǎng)常識。
2. 掌握本系統(tǒng)的工藝流程及相關(guān)設(shè)備控制等。
二、使用前的準備
1. 檢查機體各部件是否齊全完好，支撐裝置是否牢固。
2. 檢查并清除分選機內(nèi)的雜物，約五分鐘的清水沖洗將確保tbs給水管及其它管路的焊渣、切割屑被沖走。
3. 檢查流水槽和獨立收集箱，并確保收集分選機底流的球形閥門防濺板未與任何管路直接連接。
4. 檢查球形閥門的安裝并進行正確調(diào)整，以達到期望的排料效果。
三、帶水帶料
1. 現(xiàn)場檢查完畢，并確認上、下流程設(shè)備正常后，需先帶水調(diào)試，檢查水流分配情況，各部位有無漏水。
2. 去掉探測器上塑料保護蓋，確保梭形閥門處于全關(guān)閉狀態(tài)，調(diào)整控制器，并將其設(shè)置為自動控制。
3. 帶水調(diào)試正常后可帶料調(diào)試，當給入上升水流和煤流后，紊流密度床層會上升，執(zhí)行器也會自動運行。
4. 為迎合紊流床層的移動性和達到產(chǎn)品數(shù)量質(zhì)量的期望值，應(yīng)對控制器的設(shè)定值及上升水流流速進行適應(yīng)調(diào)整。
5、tbs分選床是利用紊流原理實現(xiàn)密度分選的干擾床層沉降分選機，在分選過程中，控制器將探測槽體中物質(zhì)的狀態(tài)，一旦密度增加，控制器將球形閥門打開并排出已穿過紊流層的物料。球形閥門卸出的物料中應(yīng)有50-60%的尾礦，任何減小水量的嘗試都將導(dǎo)致差的分選效果，故一旦水流及排料控制調(diào)試完畢，只需做微小調(diào)整來適應(yīng)不同的產(chǎn)品需求。
5. 為使物料在分選器中保持必要的連續(xù)“紊流”狀態(tài)，供水的水壓不能超過70kpa并保持穩(wěn)定壓頭，由恒定的專用水源管道供水，管徑應(yīng)足夠大以防由于摩擦產(chǎn)生大的壓頭損失。
四、停機及保養(yǎng)
1. tbs有專用的啟動/停車程序，停機時要排出設(shè)備中的水并檢查紊流板孔，用電焊條或類似物件捅通每一個堵塞孔并更換丟失及損壞的尼龍塞。
2. 打開沖洗水并開啟排水閥，清除壓力箱中的所有淤積物。
3. 檢查球形閥門及閥座的位置，必要時進行調(diào)整。
4. tbs內(nèi)部無潤滑部件，無需潤滑。
第2篇 螺旋運輸機單機操作安全規(guī)程
1、檢查減速機及傳動鏈的潤滑狀況，油位是否正常。
2、確認傳動鏈的松緊狀況、螺旋運輸機各部位的緊固螺栓是否松動。
3、對新安裝的電機，使用前須確認電機的旋轉(zhuǎn)方向。
4、帶料運行前，確認螺旋機的下游設(shè)備處于正常運轉(zhuǎn)狀態(tài)。
5、對進入螺旋的物料不得有異物混入；否則立即停機取出。
6、螺旋機上面不宜積壓過多物料，以防負荷過重而無法啟動。
第3篇 施工機械修理工安全操作規(guī)程
1? 工作環(huán)境應(yīng)清潔整齊，通風(fēng)良好，零配件、工件堆放整齊有序，通道暢通，車間內(nèi)嚴禁吸煙。
2? 清洗用油的容器應(yīng)加蓋，在指定地點存放，廢油、汽油等應(yīng)及時處理。
3? 修理車輛，機械解體作業(yè)時，應(yīng)在平坦堅實的地面進行，各部件應(yīng)架穩(wěn)墊牢，回轉(zhuǎn)機構(gòu)應(yīng)鎖定卡死，使用起重機吊裝零部件時，應(yīng)遵守4.11節(jié)的相關(guān)規(guī)定。
4? 重心高或易滾動的工件，應(yīng)采取穩(wěn)固措施。
5? 嚴禁使用不合格的工具。鑿、沖類工具應(yīng)刃口完整、銳利，無裂紋，無毛刺，尾部不應(yīng)熱處理淬硬；出現(xiàn)卷邊應(yīng)及時處理。掄大錘時甩轉(zhuǎn)方向不應(yīng)有人，銼刀、刮刀應(yīng)裝有木柄，不應(yīng)用嘴吹除金屬碎屑；使用刮刀應(yīng)徐徐用力。
6? 使用電器設(shè)備應(yīng)檢查插座、電線、開關(guān)；應(yīng)正確接入。
應(yīng)保持電源線及電器設(shè)備清潔。開關(guān)箱應(yīng)裝有觸電保安器。
7? 使用電鉆應(yīng)戴絕緣手套，起動后再接觸工件，鉆斜孔應(yīng)防滑鉆，操作時可使用加壓桿，嚴禁以身體重量助壓。
8? 使用千斤頂應(yīng)遵守10.2.13～10.2.17條的相關(guān)規(guī)定。
9? 嚴禁在砂輪上磨笨重、不規(guī)則的物體。磨削時人不應(yīng)站立在砂輪的正前方，砂輪與支架間隙應(yīng)調(diào)整適當，不應(yīng)過大，不應(yīng)使用厚度不大和周邊有缺口的砂輪。
10? 嚴禁在汽油附近進行錘擊和使用砂輪。
10? 嚴禁明火取暖，用油料清洗機件時嚴禁吸煙。不應(yīng)清洗尚在散發(fā)熱量機件，應(yīng)待充分冷卻后清洗。清洗車輛應(yīng)先切斷和移走電源。清洗作業(yè)中不應(yīng)使用鋼絲刷并防止機件間相互碰擊。
12? 不應(yīng)在車輛翼子板、車體、發(fā)動機罩等處任意擺放工具。
13? 嚴禁用手直接撥動差速器、變速器等機構(gòu)內(nèi)部的齒輪和將手指伸進鋼板彈簧座孔等處。
14? 機械拆卸前應(yīng)先將外部泥土和油污洗凈。
15? 拆卸時應(yīng)使用合適的工具和專用工具，按總成部件零件順序從外到內(nèi)依次拆卸，不應(yīng)亂敲亂打，拆卸后的零、部件應(yīng)清洗干凈，分類分組存放。
16? 拆裝螺絲螺帽，應(yīng)選用合適的扳手，不應(yīng)隨意用活動扳手和管子鉗等。拆卸靜配合件應(yīng)用專用拆卸工具或壓力機。
17? 各部分裝用的螺栓、墊片、鎖片、開口銷等應(yīng)合乎技術(shù)要求，保證質(zhì)量。保險墊片、制動鐵絲不應(yīng)重復(fù)使用；對通用件、標準件、軸承、油封、彈簧等，不合標準的不應(yīng)使用；零部件裝配前，應(yīng)進行檢查，不合格部件、零件不得裝配。
18? 應(yīng)處理好裝配件的程序，一般先內(nèi)后外，先難后易，先精密后一般，依次進行。
19? 動配合件的摩擦表面應(yīng)涂上清潔的規(guī)格相符的潤滑油。
20? 對接合處、密封裝置、各管路，應(yīng)保證密封。
21? 凡特殊重要部位如氣缸蓋、主軸瓦等處的螺栓、螺帽應(yīng)按規(guī)定順序和力矩分次均勻擰緊。
22? 修復(fù)后試運轉(zhuǎn)前，應(yīng)加足燃油、潤滑油、冷卻水，檢查調(diào)整各部位間隙、行程及靈活度。
23? 試車時應(yīng)隨時注意儀表，聲響等，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停車處理。
24? 試車前先應(yīng)空走合，然后負荷走合，嚴格遵守本設(shè)備的操作規(guī)程和走合期減載運行的規(guī)定，嚴禁超負荷運轉(zhuǎn)。
25? 架空試車時，車輛的前方不應(yīng)有人，在發(fā)動的車輛下面不應(yīng)從事其他作業(yè)。
26? 進入車底作業(yè)時，應(yīng)在方向盤上懸掛有“車下有人，嚴禁起動”的警示標志；在車輛修畢試車時，遇方向盤上掛有警示標志時，修理期間不應(yīng)發(fā)動車輛。
27? 嚴禁用各種容器或自流方式向化油器中加注汽油。
28? 檢修有毒、易燃、易爆設(shè)備或容器時，應(yīng)嚴格清洗，將設(shè)備置于通風(fēng)處，使內(nèi)部殘余物質(zhì)進一步揮發(fā)。進入容器作業(yè)，應(yīng)注意通風(fēng)和使用低壓防爆照明，并定時出容器換氣休息，容器外應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護。
29? 嚴禁用嘴吸取汽油和防凍液。
30? 車間內(nèi)不應(yīng)存放燃油、易燃物料。廢油應(yīng)集中存放在指定地點或交倉庫回收保管，沽過油料的廢棉紗、破布、破手套等應(yīng)集中放置在有蓋的金屬容器里并及時妥善處理。
第4篇 切丁機安全操作規(guī)程
（1）、操作工必須熟記機器上外文標注的含義。
（2）、檢查刀架是否安裝正確，規(guī)格是否符合規(guī)定，壓板是否鎖緊。
（3）、刀具倉門關(guān)閉后，不得將任何物品或手伸進切割槽底部。
（4）、當機器出現(xiàn)故障時，請立即關(guān)閉電源開關(guān)。
（5）、清洗時不要用水管直接沖洗開關(guān)及電氣部分。
（6）、檢查刀架鋒利程度，必要時由專人進行刃磨。
（7）、用后要關(guān)閉電源，清洗并按順序安裝。
第5篇 工貿(mào)企業(yè)圓網(wǎng)濃縮機安全操作規(guī)程
1、開機前，查看網(wǎng)上是否有人或工具。開車時應(yīng)與班長聯(lián)系，征得同意后，確認無人在危險地區(qū)，方可發(fā)開車信號，按開車警鈴，才能開車。
2、運轉(zhuǎn)中，不準用手掏兩邊網(wǎng)上漿料，嚴禁在機架上行走或工作。運轉(zhuǎn)中輥以及網(wǎng)部有漿柏時，不準用手挖取，應(yīng)用水沖，必要時同其他工具處理時，應(yīng)與班長聯(lián)系，并有安全措施方可進行。
3、在機架上換網(wǎng)或修理時，要切斷電源，開關(guān)上掛好警告牌。
4、用化學(xué)藥品汰洗網(wǎng)時，應(yīng)戴防護用品，防止接觸皮膚和濺入眼睛。不準站立在機架上，運行中洗刷。
5、濃鹽酸稀釋時，注意應(yīng)將酸倒入水中，切不可把水倒入酸中，以防濺出傷人。
6、若上網(wǎng)濃度很高，須及時處理。
7、上走臺思想集中，手握扶手緩慢行走，走臺上同時最多行走三人，不準打鬧、跑跳。
8、在運轉(zhuǎn)中調(diào)節(jié)唇布或清洗唇口污垢時，一手抓扶手，身體站穩(wěn)，才能進行。
9、用手檢查網(wǎng)邊松緊應(yīng)在導(dǎo)輥出口處，嚴禁在進口處進行，并防止網(wǎng)邊割手。
10、上下梯處理故障不準奔跑，以紡滑跌。
第6篇 工貿(mào)企業(yè)裝配工安全操作規(guī)程
一、裝配場所內(nèi)要保持清潔。
二、不得將損壞或不合格的零件裝配入刀內(nèi)。
三、必須按圖紙技術(shù)有關(guān)規(guī)定要求，逐級安裝，以免發(fā)生漏裝現(xiàn)象。
四、裝配完成的刀具，先進行自檢，確認合格后進行專檢，不合格產(chǎn)品必須當天返工再送檢，直至合格。
五、裝配好的刀具必須堆放整齊，確保質(zhì)量以免搞亂。
六、裝配中發(fā)現(xiàn)對有質(zhì)量等懷疑的零件，必須報告有關(guān)部門查對圖紙，不得含糊生產(chǎn)。
七、下班后應(yīng)關(guān)閉電源開關(guān)。
第7篇 工貿(mào)企業(yè)維修鉗工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、在修理機器、拆卸馬達時，必須先斷開電動機，禁止在修理是開車，以免發(fā)生事故；
2、裝拆機器時，應(yīng)按次序裝拆、拆下的零件應(yīng)當妥善保管，以免發(fā)生混亂遺失和損傷現(xiàn)象；
3、拆卸笨重的零件時，身體站的位置應(yīng)注意安全；
4、試車檢驗時，工作人員應(yīng)選擇適當位置，以免發(fā)生事故（飛輪、工件等脫離飛出傷人）；
5、拆卸彈簧時，應(yīng)注意彈簧的彈力，以免發(fā)生意外；
6、起吊設(shè)備零部件時，必須詳細檢查所有連接件，如：螺釘、銷釘?shù)仁欠窬巡鸪駝t可能會損壞設(shè)備；
7、裝配、拆卸機床時，禁止使用鐵榔頭，必要時，可以用銅或木料榔頭，以保持機床精度；
8凡二人以上工作時，必須指定一人負責(zé)，統(tǒng)一指揮；
9、使用虎鉗夾緊工件時，圓形工件要超過中心線，站立位置要妥當，以防工件落下傷人；
10、使用手錘時，必須檢查錘頭有無松動現(xiàn)象及錘柄有無裂紋節(jié)疤等缺陷，錘頂面和手握的部位不得有油脂，同時必須選擇正確的運動方向，以防事故發(fā)生；
11、使用手鋸時，工件須夾緊，鋸條松緊要均勻，操作平穩(wěn)，并選擇適當?shù)恼玖⑽恢茫悦獍l(fā)生事故；
12、銼刀、鏟刀、刮刀應(yīng)當裝有手柄和金屬箱，不能有松動現(xiàn)象，不可當做手錘和對劃使用，更不能將其尖端沖擊工件上的栓針和插銷。
第8篇 工貿(mào)企業(yè)染色機安全操作規(guī)程
1、染色工上崗前要經(jīng)過安全培訓(xùn)并考試合格方可上崗操作。
2、工作時要勞保穿戴整齊并符合要求方可工作。
3、每天工作前要先檢查設(shè)備狀況，設(shè)備如有安全隱患，不得操作設(shè)備。
4、操作蒸汽加熱水時打開控制閥不能太急，同時蓋好缸蓋，防止沸水燙傷。
5、做吊染時身體各部位不能伸入吊架下，防止吊架脫落傷人。
6、如操作蒸鍋，必須由取得特種設(shè)備操作許可證的人員并嚴格按蒸鍋操作 規(guī)程的要求操作。
7、所有染料、助劑的領(lǐng)用必須遵循定人、定時、定量的原則，向缸內(nèi)投放 時防止灼傷。
8、保持消防通道的暢通，嚴禁堵塞通道；隨時清除地面積水，防止摔傷。
9、每天工作結(jié)束后必須切斷水、電、汽，清理設(shè)備。
第9篇 廢品庫安全技術(shù)操作規(guī)程
1)廢品從各單位入庫后,必須立即進行分類,如分成金屬、非金屬、易爆品、有毒品、遇水燃燒物質(zhì)等。
2)易爆品,油料,化學(xué)品等不得同時存放在一個廢品庫,應(yīng)分送各有關(guān)庫房進行處理。
3)整理廢料時應(yīng)隨時留心,勿使重物碰傷或壓傷而發(fā)生人身事故。
4)車間交庫的油棉紗及沾有油脂的棉布、紗手套等應(yīng)放入通風(fēng)良好的庫內(nèi),并及時定期處理,不得堆積過多或存放過久,否則容易自燃。棉紗庫內(nèi)嚴禁煙火。
5)在洗油棉紗時,應(yīng)先關(guān)好蒸汽,后撈取。工作完后須關(guān)閉蒸汽閥門。
6)廢品再生利用前要認真檢查處理后,方可進行使用。
7)化鋁工具須烘熱使用,在放料下爐時,應(yīng)分清類別,不同類別的材料不得混入下爐。
8)將鋁屑送入爐內(nèi)時,應(yīng)在上風(fēng)位置,并與熔爐保持一定距離,以免發(fā)生危險。在刮大風(fēng)、下大雨時應(yīng)立即停爐。
9)劇毒物品、爆炸性物品、強氧化物品要認真檢查,進行清洗后,方可入廢品庫。
10)機器打包時應(yīng)集中思想。在擠壓時,前面不能站人。機器開動時,不能用手從下面撈取鐵屑和其他東西。
11)將鐵屑放入打包機內(nèi)時,不要用手在箱內(nèi)工作。在開打包機蓋子時應(yīng)先停車。
第10篇 振動沉拔樁機作業(yè)安全操作規(guī)程
1 適用范圍
本規(guī)程規(guī)定了振動沉拔樁機安全操作的有關(guān)規(guī)定。
本規(guī)程適用于公司振動沉拔樁機作業(yè)。
2 主要內(nèi)容
2.1操作人員須經(jīng)專業(yè)訓(xùn)練，了解所操作的樁機的構(gòu)造、原理、操作和維護保養(yǎng)方法。并持有操作證，方可操作。
2.2對樁機所配置的動力裝置、卷揚機、液壓裝置、電氣裝置等應(yīng)按其操作規(guī)程操作。
2.3樁機的電氣故障必須由電工處理。
2.4樁機的試車、安裝、拆卸，拖運等應(yīng)嚴格執(zhí)行使用說明書的規(guī)定。
2.5遇雷、雨、雪、霧和六級以上風(fēng)等惡劣氣候時，應(yīng)停止作業(yè)，風(fēng)速超過七級或有強臺風(fēng)警報時，應(yīng)將樁機迎風(fēng)向停置，將樁管沉入土中3米以下或?qū)⒄駝渝N放到地面，并增設(shè)防風(fēng)纜繩。必要時，應(yīng)將架放倒。樁機必須采取防雷措施，遇雷電時，人員必須遠離打樁機。
2.6每班作業(yè)前首先空運轉(zhuǎn)，待確定各部件狀態(tài)正常后方可作業(yè)。
2.7如使用夾樁器，應(yīng)先夾緊樁后再作業(yè)，作業(yè)時不得松開夾樁器。停止作業(yè)時。必須先停止振動錘的振動，后松開夾樁器。
2.8安裝振動錘時，必須將振動錘運到樁架正前方2mm內(nèi)。
2.9樁機行走、回轉(zhuǎn)、對樁位時必須有專人指揮。
2.10樁機回轉(zhuǎn)制動應(yīng)緩慢，同向連續(xù)運轉(zhuǎn)應(yīng)小于一周。
2.11吊振動錘、吊料、吊樁、行走和回轉(zhuǎn)等動作，嚴禁兩個以上動作同時進行。
2.12升降梯嚴禁超載。
2.13操作人員不能擅自離開崗位。
2.14出現(xiàn)下列情況應(yīng)立即停機檢修：
2.14.1立柱、斜撐上有零件脫落；
2.14.2振動錘電動機緊固螺栓松動，導(dǎo)向裝置松動，激振器內(nèi)有沖擊聲，軸承溫升過高，振動錘與樁或其他裝置連接螺栓松動。
2.14.3.電氣裝置、液壓裝置出現(xiàn)故障。
2.15如振動錘減振橫梁振幅長時間過大，應(yīng)停機查明原因。
2.16沉樁時應(yīng)及時校正樁的垂直度。樁入土3m后，嚴禁采用樁機行走或回轉(zhuǎn)等動作來校正樁的垂直度。
2.17不能左、右傾斜調(diào)整的樁架立柱，調(diào)整立柱前、后應(yīng)傾斜時應(yīng)同時驅(qū)動左、右斜撐。
2.18每天作業(yè)停止時，應(yīng)將樁管沉入土中以下，或?qū)⒄駝渝N放到地面，切斷樁機的電源，使全部制動生效，長期停機時，應(yīng)將樁機停放在堅實平整的地面上，振動錘必須落下墊起，并采取防雨措施。
2.19樁架起架和落架時，應(yīng)先檢查卷揚機卷筒是否可靠，然后按使用說明書中規(guī)定的程序起、落架。
2.20步履式，軌道式樁機不工作時，應(yīng)停放在履靴或軌道中部，夾軌器必須夾緊。
2.21拆卸油管時，應(yīng)保證管接頭不受污染。
第11篇 制芯維修電工、鉗工安全操作規(guī)程
1、工作前，必須穿戴好防護用品，電工隨身攜帶電器維修工具并應(yīng)遵守“電工安全操作規(guī)程”，非電氣工作人員不得維修電氣設(shè)備及線路。鉗工應(yīng)遵守“鉗工安全操作規(guī)程”。
2、嚴禁帶電工作。停電檢修設(shè)備應(yīng)拉閘斷電，掛牌示警。在進行電氣作業(yè)前，必須驗明確實無電后，才能工作；維修結(jié)束，確認設(shè)備和人員安全才能合閘。
3、使用測電筆不準超出使用范圍，一般測電筆只允許測試500伏以下的電壓。
4、進入制芯機維修前必須先停關(guān)閉控制電源、停泵、停風(fēng)，排除余氣，用物件可靠支撐好模具、工作臺,并在控制盤掛“有人工作、禁止操作”警示牌，控制盤要設(shè)人監(jiān)護方可操作。禁止在設(shè)備運行時調(diào)整、檢修設(shè)備。一時難以排除的故障，應(yīng)及時報告。
5、用人力移動機件時，必須要協(xié)調(diào)配合，統(tǒng)一指揮，以防止擠傷壓傷。
6、維護、檢修液壓系統(tǒng)時，須先使油缸卸壓；氣動系統(tǒng)的主截止閥應(yīng)關(guān)閉。
7、清洗零件時，嚴禁吸煙。廢油應(yīng)倒在指定容器內(nèi)，不準隨便倒入地溝或地面。
8、進入烘窯內(nèi)部檢修時必須切斷工作電源,要有人在外面監(jiān)護并掛警示牌。嚴禁無人監(jiān)控進入爐內(nèi)作業(yè)。
9、在靠近三乙胺或天然氣管道旁嚴禁進行電氣焊作業(yè)。
10、登高檢修時要系安全帶，地面應(yīng)有人監(jiān)護，以防工具掉落傷人。禁止非工作人員在下面通行，作業(yè)區(qū)應(yīng)攔上隔離裝置，并標明“禁止通行”的牌子.
11、工作完畢，應(yīng)清點工具是否有遺漏，防止遺忘在設(shè)備內(nèi)部引發(fā)事故，通知操作者開車試運行，并清理工地，方可撤離。
第12篇 內(nèi)燃機車鉗工柴油機部安全操作規(guī)程
第一條 嚴格執(zhí)行《安全通則》。
第二條 機車上作業(yè)：
1、注意地面、空間的障礙物，上下機車時必須面對機車，抓牢欄桿油漬要及時清除，以免滑倒跌落摔傷。。
2、作業(yè)時，要互相關(guān)照，做到呼喚應(yīng)答，動作協(xié)調(diào)。在車上作業(yè)的要照顧車下作業(yè)的人員，防止墜落物傷人，在機車頂部作業(yè)時，必須系好安全帶。
3、盤車時，必須先與其他修理人員聯(lián)系好。
第三條 拆裝管路部件時，應(yīng)注意防塵保護，不準異物進入機內(nèi)。在拆裝、搬挪部件過程時，要穩(wěn)妥、牢靠，防止磕碰。
第四條 清洗燃油箱時，應(yīng)使用防爆手電。操作時戴好防毒面具，外面應(yīng)有專人監(jiān)護。使用清洗劑清洗部件時，要遠離明火。
第五條 起機前需甩車時，配合司機必須做到呼喚應(yīng)答。起機后應(yīng)空檔運轉(zhuǎn)，全面檢查，確認無異常后，方可交車使用 。
第13篇 渣漿泵崗位安全操作規(guī)程
1 范圍
本規(guī)程規(guī)定了選礦廠渣漿泵、回水泵等安全操作內(nèi)容及要求。
本規(guī)程適用于選礦廠渣漿泵、回水泵等泵工崗位
2 內(nèi)容
2.1操作人員必須經(jīng)過安全培訓(xùn)合格后上崗；上崗前正確佩戴安全帽、佩戴員工卡等勞動防護用品。員工著裝必須要三緊；女工發(fā)辮必須盤在安全帽內(nèi)，不準穿短褲、高跟鞋、拖鞋。
2.2 設(shè)備的安全防護裝置必須保持完好。
2.3 盤車時，必須斷開電源，防止手及衣物卷入皮帶輪。
2.4 泵池的蓋板、護欄必須牢固、完好。
2.5 疏通管路排污時，人應(yīng)側(cè)站，避免液體噴濺人體。
2.6 清理泵池時，應(yīng)停機并做好安全防護措施，并派專人監(jiān)護。
2.7 泵在運行時嚴禁在池（尾砂泵）內(nèi)清理雜物。
2.8 保持設(shè)備周圍清潔無障礙物，及時清除油污，泥砂及雜物。
2.9 保持地面清潔，不得有料漿或積水。
2.10 在就地操作高處手動閥門時，應(yīng)注意人身安全。
2.11 在渣漿泵（回水泵）作業(yè)時，如遇到緊急情況時利用緊急逃生通道逃生。
2.12 點檢和操作各種泵時禁止跨越旋轉(zhuǎn)設(shè)備。
2.13 泵在運轉(zhuǎn)時禁止在旋轉(zhuǎn)處清理衛(wèi)生。
2.14 維修藥劑泵時根據(jù)其藥劑特性，佩戴好防護用品。
2.14 重型渣漿泵停止工作后要及時沖洗管路，防止堵塞，為下次開車創(chuàng)造條件。
2.15 負責(zé)本崗位所屬范圍的環(huán)境衛(wèi)生，設(shè)備清潔衛(wèi)生工作，做到文明生產(chǎn)。
2.16 認真填寫原始記錄，字跡清楚完好無損。
2.17 嚴格執(zhí)行交接班制度。
第14篇 冷卻結(jié)晶、抽濾崗位安全操作規(guī)程
5.1? 一般規(guī)定
5.1.1? 經(jīng)過安全和本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，通過考試取得合格證后，持證上崗。
5.1.2? 嚴格執(zhí)行崗位責(zé)任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定。
5.1.3? 熟悉本崗位的結(jié)構(gòu)、工作原理、技術(shù)特征和維護保養(yǎng)方法。
5.1.4? 熟悉本崗位設(shè)備開、停車順序和操作，以及檢查、分析、防止和排除故障的方法。
5.1.5? 上崗時，按規(guī)定穿戴好勞保用品。
5.2? 開車前準備
5.2.1? 檢查清理所有設(shè)備、管道、閥件無滴滲漏堵塞現(xiàn)象。
5.2.2? 儀表、電器設(shè)備、傳動裝置等保持正常使用要求，備好使用工具。
5.3? 運行中的操作
5.3.1? 正確打開閥門，開啟攪拌，打開冷卻水、回水閥，開始冷卻。
5.3.2? 放料過程中若吸濾槽已滿必須停止放料，防止β鹽母液流出污染車間環(huán)境，打開真空泵待母液下降后再放料。
5.3.3? 吸濾必須將母液全部吸干。吸濾完畢，必須放盡下層母液。
5.3.4? 吊料時，操作電葫蘆、行車不允許超負荷起重貨物，操作人員必須熟悉設(shè)備性能和操作。必須確保吊料鉤子穩(wěn)定在濾框上，防止脫鉤；操作電葫蘆人員應(yīng)注意腳下防止摔倒；吊料時，下方嚴禁站人；吊料、卸料時動作必須輕緩防止鋼絲繩纏繞損壞設(shè)備，防止β鹽灑落。
5.3.5? 每槽吊料完畢，必須清干凈槽內(nèi)物料，防止濾框擺放不平整影響下一槽吊料。濾布3槽清洗一次，保證吸濾效果。
5.4? 停車操作
5.4.1? 停止攪拌，切斷電源，關(guān)閉各種閥門。
5.4.2? 下鍋時必須切斷攪拌機電源，懸掛警示牌，并設(shè)人監(jiān)護。
5.4.3? 反應(yīng)釜必須按要求進行定期技術(shù)檢驗，檢驗不合格，不得開車運行。
5.4.4? 長時停車，結(jié)晶罐內(nèi)禁止存放物料，必須清洗干凈，停攪拌。
5.4.5? 電動葫蘆必須按規(guī)定停放。
5.4.6? 如遇”三?！?，停止操作，待恢復(fù)正常后方可操作。
5.5? 安全注意事項
5.5.1? 二氧化硫氣體：較濃的二氧化硫可引起結(jié)膜炎、喉炎、氣管炎，有刺激性，易被直覺。
5.5.2? 二氧化硫是在中和反應(yīng)時逸出，或隨中和物料帶至吸濾、堿熔崗位。操作時要嚴密設(shè)備，中和反應(yīng)要在負壓下進行，中和物料中二氧化硫要干凈，操作地點要求通風(fēng)良好。
5.5.3? 結(jié)晶吸濾崗位所管轄的范圍較廣，需頻繁行走樓梯，要求保持樓梯、地面清潔暢通阻礙物，以防滑倒、碰傷。吊料時，要顧及腳下防止摔倒；吊鉤要經(jīng)常檢查，吊料時必須把吊鉤把握牢靠。
5.5.4? 吊料時，不允許將β鹽掉落，如有掉落，須及時清理回收干凈。吊料結(jié)束后檢查濾布，底層需定期清理并更換濾布。
第15篇 酸泵運行崗位安全操作規(guī)程
1、穿戴好勞動防護用品如安全帽、工作服、防護鞋、防護手套等。工作服做到領(lǐng)口緊、袖口緊、下擺緊。
2、遇有行車吊運作業(yè)時，禁止在其下面作業(yè)或停留。
3、槽底作業(yè)時，要注意觀察槽底的支架、管道、地溝及其它物品，防止碰傷或墜落。
4、對電解槽補加電解液時，嚴禁憋液操作；打開或關(guān)閉閥門要緩慢，頭部側(cè)向一邊，防止酸液沖出傷人。
5、向電解槽內(nèi)加電解液時，將加酸管深插至槽底，防止酸液濺出傷人。
6、溶化添加劑及操作換熱器或蒸汽系統(tǒng)時，不能觸摸蒸汽管及換熱片，以免燙傷。
7、添加、排放濃流酸時，戴好防護面罩、防酸手套等防護用品。
8、開、關(guān)閥門不得用力過猛，以免發(fā)生噴液事故。
9、檢修電解液管道、蒸汽管道或風(fēng)管時，應(yīng)在所對應(yīng)的閥門、泵上懸掛“禁止操作”警示牌。
10、不得直接用身體碰觸正在移動或轉(zhuǎn)動中的設(shè)備。
11、在作業(yè)區(qū)上下樓梯時，要集中精力，抓牢扶手。
